本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种带挡料机构的涂布机。
背景技术：
涂布机主要用于金属箔、薄膜等的表面涂布工艺生产，一般采用专用的多功能涂布机头，能实现多种形式的表面涂布工艺，将成卷的基材，如金属箔，薄膜，布匹，纸张等，涂上一层特定功能的配料，并烘干后收卷，因为涂布机的自动化程度较高，被广泛应用于涂布生产中。
锂电行业最重要和关键的几个工序在于混浆、涂布和注液，而涂布更是重中之重，为整个行业的技术重点，涂布的好坏直接影响产品的安全和产品质量。
目前，锂电池涂布大多数采用涂布机，涂布机包括上刀辊和下涂辊，涂布过程中，随着涂辊的转动，浆料容易外散，从而污染涂布极片并影响涂布效果，此外也会造成浆料浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有挡料机构的涂布机，能够解决涂布过程中料浆的外散问题，提高料浆的利用率、保证涂布效果。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种涂布机，其包括：
上刀辊，所述上刀辊经上转轴转动连接在上支撑架上；
下涂辊，所述下涂辊经下转轴转动连接在下支撑架上；和
挡料机构，所述挡料机构设置在所述下涂辊、所述上刀辊的外侧，所述挡料机构包括挡料板和挡料模块，其中：所述挡料模块连接在所述挡料板上，所述挡料模块上形成有用于与下涂辊接触配合的弧形的下涂辊接触面。
在一些实施例中，所述挡料模块包括连接部、涂辊配合部及卡接部，其中：所述连接部贴装于所述挡料板上；所述涂辊配合部的第一端连接在所述连接部上，所述涂辊配合部朝向所述下涂辊的表面构成所述下涂辊接触面；所述卡接部连接在所述涂辊配合部的第二端，所述卡接部与所述连接部之间形成卡接槽。
在一些实施例中，其还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑块和夹板，其中：所述支撑块卡接于所述卡接槽内并向外延伸出所述卡接槽，所述夹板被配置为将所述支撑块、所述连接部夹紧至所述挡料板上。
在一些实施例中，所述涂辊配合部的第一端向外延伸出所述连接部以形成延长部。
在一些实施例中，所述卡接部朝向所述上刀辊的表面形成有弧形的上刀辊接触面，在所述上刀辊朝向所述下涂辊移动至预定位置时，所述上刀辊与所述上刀辊接触面接触。
在一些实施例中，所述挡料模块为ev泡棉板、亚克力板、塑料板、金属板中的一种或几种的复合。
在一些实施例中，其还包括设置在所述上支撑架上方的用于驱动所述上刀辊动作的上刀辊驱动装置，及设置在所述下支撑架下方的用于驱动所述下涂辊动作的下涂辊驱动装置。
与现有技术中的涂布机相比，本实用新型的涂布机，其在下涂辊的外侧设置有挡料机构，该挡料机构能够解决涂布过程中料浆的外散问题，从而提高料浆的利用率、保证涂布效果。
附图说明
图1为本实用新型在一个视角下的结构示意图。
图2为本实用新型省去上、下支撑架后在另一个视角下的结构示意图；
图3为本实用新型中的挡料模块的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型的涂布机包括上刀辊1、下涂辊2和挡料机构5。其中：上刀辊1经上转轴3转动连接在上支撑架4上。下涂辊2经下转轴6转动连接在下支撑架7上。挡料机构5设置在下涂辊2的外侧。
挡料机构5包括挡料板51和挡料模块52，其中：挡料板51固定在支架(未图示)上并位于涂布机的料槽上方。挡料模块52连接在挡料板51上，挡料模块52上形成有用于与下涂辊2接触配合的下涂辊接触面。如图2所示，该下涂辊接触面的形状与下涂辊2表面的形状相匹配，从而保证接触面能够实现与下涂辊2贴合。涂布过程中，自下涂辊2外散的浆料被挡住并最终落入至料槽内。
如图3所示，可选的，挡料模块52为框架式结构，其包括连接部521、涂辊配合部522及卡接部523，其中：连接部521贴装于挡料板51上。涂辊配合部522的第一端连接在连接部521上，涂辊配合部522朝向下涂辊2的表面构成与下涂辊2接触配合的接触面。卡接部523连接在涂辊配合部522的第二端并与连接部521大致平行，卡接部523与连接部521之间形成卡接槽。
为了将框架结构的挡料模块52夹紧至挡料板51上，并实现对涂辊配合部522的支撑，保证涂辊配合部522上的下涂辊接触面能够实现对下涂辊2的抵触。
可选的，如图2所示，本实用新型还包括夹紧机构8，夹紧机构8包括支撑块81和夹板82，其中：支撑块81卡接于卡接槽内并向外延伸出卡接槽，为了实现对挡料模块52的锁定，可选的，挡料模块52的连接部521、涂辊配合部522及卡接部523均通过螺丝或螺栓锁紧在支撑块81上。夹板82则被配置为将支撑块81及挡料模块52夹紧至挡料板51上。图2实施例中的夹板82大致成v形结构，其包括两个夹紧臂，其中一个夹紧臂夹靠至支撑块81上，另一个夹紧臂则夹靠至挡料板51上。
可选的，为了进一步提升挡料效果，如图3所示，涂辊配合部522的第一端向外延伸出连接部521并形成延长部5221。如此，能够增大涂辊配合部522与下涂辊2的接触面积，提升挡料效果。
可选的，为了进一步提升挡料效果，如图3所示，卡接部523朝向上刀辊1的表面形成有弧形的上刀辊接触面，该上刀辊接触的形状与上刀辊1的形状相匹配。如图2所示，上刀辊1朝向下涂辊2移动至预定的涂料位置时，上刀辊接触面与上刀辊接触。
可选的，挡料模块52由ev泡棉板、亚克力板、塑料板或金属板加工成型。当然，其也可以是上述各种材料板的复合层结构，如在金属板上覆盖一层ev泡棉板，如此，即能保证挡料模块的强度，又能实现挡料模块与下涂辊2的柔性接触。
可选的，本实用新型还包括设置在上支撑架4上方的用于驱动上刀辊1动作的上刀辊驱动装置(未图示)及设置在下支撑架7下方的用于驱动下涂辊2(未图示)动作的下涂辊驱动装置。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
1.一种带挡料机构的涂布机，其特征在于，包括：
上刀辊，所述上刀辊经上转轴转动连接在上支撑架上；
下涂辊，所述下涂辊经下转轴转动连接在下支撑架上；和
挡料机构，所述挡料机构设置在所述下涂辊、所述上刀辊的外侧，所述挡料机构包括挡料板和挡料模块，其中：所述挡料模块连接在所述挡料板上，所述挡料模块上形成有用于与下涂辊接触配合的弧形的下涂辊接触面。
2.如权利要求1所述的带挡料机构的涂布机，其特征在于，所述挡料模块包括连接部、涂辊配合部及卡接部，其中：
所述连接部贴装于所述挡料板上；
所述涂辊配合部的第一端连接在所述连接部上，所述涂辊配合部朝向所述下涂辊的表面构成所述下涂辊接触面；
所述卡接部连接在所述涂辊配合部的第二端，所述卡接部与所述连接部之间形成卡接槽。
3.如权利要求2所述的带挡料机构的涂布机，其特征在于，其还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑块和夹板，其中：所述支撑块卡接于所述卡接槽内并向外延伸出所述卡接槽，所述夹板被配置为将所述支撑块、所述连接部夹紧至所述挡料板上。
4.如权利要求2所述的带挡料机构的涂布机，其特征在于，所述涂辊配合部的第一端向外延伸出所述连接部以形成延长部。
5.如权利要求2所述的带挡料机构的涂布机，其特征在于，所述卡接部朝向所述上刀辊的表面形成有弧形的上刀辊接触面，在所述上刀辊朝向所述下涂辊移动至预定位置时，所述上刀辊与所述上刀辊接触面接触。
6.如权利要求1所述带挡料机构的涂布机，其特征在于，所述挡料模块为ev泡棉板、亚克力板、塑料板、金属板中的一种或几种的复合。
7.如权利要求1所述的带挡料机构的涂布机，其特征在于，其还包括设置在所述上支撑架上方的用于驱动所述上刀辊动作的上刀辊驱动装置，及设置在所述下支撑架下方的用于驱动所述下涂辊动作的下涂辊驱动装置。
技术总结