本实用新型属于无溶剂复合机设备技术领域，具体为一种无溶剂复合机涂胶装置。
背景技术：
无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，现实中，有些pe复合膜需要通过该无溶剂复合机进行基材的复合粘粘，制成pe复合膜，该pe复合膜韧性高，耐拉伸，不易破损。
在公告号cn209935092u中公开了一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括机座，机座顶端的中部通过开设有的内腔螺纹连接有铝板胶槽，内腔的顶部通过安装有螺纹套螺纹连接有涂胶辊，内腔的中部安装有刮胶板，刮胶板的刮刀端与涂胶辊相接触，机座顶端的两侧固定安装有高度调节装置，两个高度调节装置之间穿插连接有上压辊，上压辊和涂胶辊处于同一竖直面内。
可是，上述无溶剂复合机双辊涂胶装置在加热涂胶过程中，其电热管的安装腔的外壁面上却不具有隔热箱，在加热时热量容易外散，进而造成电热管产生的热量不能够全面有效的传递给胶槽内的胶液中，而且，胶液中的热量传递不均匀，造成胶液中热量不均衡，未收到热量传递的胶液本体还比较粘稠，会大大降低涂胶辊表面的上胶质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无溶剂复合机涂胶装置，以解决现有技术中加热时热量外散以及热量不均衡而造成的涂胶辊表面的上胶质量较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无溶剂复合机涂胶装置，包括机座，以及设于机座上的涂胶辊，所述机座上设置有开口槽，所述开口槽内设置有隔热箱，隔热箱本体采用不锈钢材质制成的长方箱体状结构，其箱体内腔的内壁面均通过树脂胶稳定粘接有膨胀珍珠岩板，膨胀珍珠岩板本体具有高隔热性，避免热量分散，所述隔热箱内为箱体内腔，所述箱体内腔内分别设置有电热管和导热隔板，电热管的型号为hy-41，为干烧型电热管，直管型，通过电热丝发热，其通过导线连接到外部220v电源排插上，导热隔板为铝合金材质板，热传递导热性能优良，所述导热隔板的上侧隔层为胶槽，所述机座的右侧板上设置有穿孔，所述机座的右端装设有电机，电机型号为57bugh002，为减速电机，可以进行转速的调节，其通过导线连接到外部配电箱开关电源中，所述电机的电机轴转动插设于穿孔内，所述穿孔内转动套接有搅拌轴，所述搅拌轴与电机轴固定设置，所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶，搅拌轴、搅拌叶均采用不锈钢材质制成，耐锈蚀，易加工焊接。
优选的，所述隔热箱的左右侧板上分别设置有轴槽和轴孔，所述轴孔的内孔中设置有套管，所述套管通过预置的套管孔与搅拌轴挤压转动套接，套管采用硅橡胶材质制成的圆柱体结构管体，其本体具有高弹性。
优选的，所述涂胶辊的最下端面不高于箱体内腔的最高水平面，所述隔热箱的箱体内腔上方为开口，可以保证涂胶辊的下端浸没到预置的胶液中，实现上胶。
优选的，所述搅拌叶分为十一组并横向排列设置，每组数量为四个并以搅拌轴的侧向圆截面的圆心为中心圆周排列设置，所述搅拌轴与每组搅拌叶之间呈倾斜度焊接设置，并且该倾斜度以搅拌轴的横向轴线为基准四十五度设置，该倾斜结构的多组搅拌叶，当转动搅拌时，可以将胶槽预置的胶液全面搅拌，提高搅拌效率，这样会将胶液以及传递来的热量彼此全面搅拌混合，大大提高了胶液中的热量均衡性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在电热管的安装腔的外壁面上设置的隔热箱结构，以及具有多组倾斜式搅拌叶结构，不仅可以有效避免在加热时热量外散，进而保证电热管产生的热量有效的传递给胶槽内的胶液，而且胶液被全面搅拌后会大大提高胶液中的热量均衡性，被有效加热软化的胶液可以保证涂胶辊表面的上胶质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面图；
图2为本实用新型的右侧搅拌轴转动套接结构的局部放大图；
图3为本实用新型的多组搅拌叶结构的轴测图；
图4为本实用新型的搅拌轴和套管之间的套接结构侧视图。
图中：1机座、101穿孔、102开口槽、2涂胶辊、3电机、31电机轴、4隔热箱、41轴槽、42轴孔、5箱体内腔、51电热管、52导热隔板、6搅拌轴、61搅拌叶、7胶槽、8套管、81套管孔。
具体实施方式
请参阅图1，一种无溶剂复合机涂胶装置，包括机座1，以及设于机座1上的涂胶辊2，机座1、涂胶辊2均为公告号cn209935092u中公开的无溶剂复合机双辊涂胶装置的组件结构，涂胶辊2为涂胶机中常用组件，其表面的刷毛可以吸收胶液，实现上胶。
请参阅图1、图2，机座1上设置有开口槽102，开口槽102内通过螺丝固定安装有隔热箱4，隔热箱4内为箱体内腔5，隔热箱4的箱体内腔5上方为开口，箱体内腔5内分别设置有电热管51和导热隔板52，电热管51和导热隔板52分别通过螺丝固定安装，导热隔板52的上侧隔层为胶槽7，涂胶辊2的最下端面不高于箱体内腔5的最高水平面，导热隔板52会将箱体内腔5隔成上下两个密封层，胶液不会向下漏入到电热管51上。
请参阅图1、图2、图3，机座1的右侧板上设置有穿孔101，机座1的右端通过螺丝安装有电机3，电机3的电机轴31转动插设于穿孔101内，穿孔101内转动套接有搅拌轴6，搅拌轴6与电机轴31固定焊接，搅拌轴6的外壁上焊接有搅拌叶61，搅拌叶61分为十一组并横向排列设置，每组数量为四个并以搅拌轴6的侧向圆截面的圆心为中心圆周排列设置，搅拌轴6与每组搅拌叶61之间呈倾斜度焊接设置，并且该倾斜度以搅拌轴6的横向轴线为基准四十五度设置，当转动搅拌时，可以将胶槽7预置的胶液全面搅拌，提高搅拌效率。
请参阅图1、图2、图4，隔热箱4的左右侧板上分别设置有轴槽41和轴孔42，轴孔42的内孔中通过树脂胶固定粘接有套管8，稳定安装，套管8通过预置的套管孔81与搅拌轴6挤压转动套接，套管8通过其高弹性的紧密贴合作用，在保证搅拌轴6在套管孔81中转动的同时，该紧密贴合性可以避免胶液进入到转动孔内，同理，在轴槽41和搅拌轴6之间也设置有套管8，也同样可以避免胶液漏入到转动孔内。
本方案的工作原理是：在胶槽7内预置放入有胶液，并保证胶液的上端液体水平面浸没涂胶辊2的最下端面，接着，启动电机3、电热管51，电热管51通电产生的热量，此时，由于隔热箱4内部设置的膨胀珍珠岩板结构可以有效避免在加热时热量外散，同时热量会通过上方的导热隔板52向上传递给到胶槽7内的胶液中；
与此同时，启动的电机3会通过电机轴31带动搅拌轴6以及搅拌叶61顺时针转动，搅拌叶61会将传递来的热量和胶液全面搅拌混合，大大提高了胶液中的热量均衡性，被有效加热软化的胶液可以保证涂胶辊2表面的上胶质量。
1.一种无溶剂复合机涂胶装置，包括机座(1)，以及设于机座(1)上的涂胶辊(2)，其特征在于：所述机座(1)上设置有开口槽(102)，所述开口槽(102)内设置有隔热箱(4)，所述隔热箱(4)内为箱体内腔(5)，所述箱体内腔(5)内分别设置有电热管(51)和导热隔板(52)，所述导热隔板(52)的上侧隔层为胶槽(7)，所述机座(1)的右侧板上设置有穿孔(101)，所述机座(1)的右端装设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴(31)转动插设于穿孔(101)内，所述穿孔(101)内转动套接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)与电机轴(31)固定设置，所述搅拌轴(6)的外壁上设置有搅拌叶(61)。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机涂胶装置，其特征在于：所述隔热箱(4)的左右侧板上分别设置有轴槽(41)和轴孔(42)，所述轴孔(42)的内孔中设置有套管(8)，所述套管(8)通过预置的套管孔(81)与搅拌轴(6)挤压转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(2)的最下端面不高于箱体内腔(5)的最高水平面。
4.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机涂胶装置，其特征在于：所述隔热箱(4)的箱体内腔(5)上方为开口。
5.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合机涂胶装置，其特征在于：所述搅拌叶(61)分为十一组并横向排列设置，每组数量为四个并以搅拌轴(6)的侧向圆截面的圆心为中心圆周排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种无溶剂复合机涂胶装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)与每组搅拌叶(61)之间呈倾斜度焊接设置，并且该倾斜度以搅拌轴(6)的横向轴线为基准四十五度设置。
技术总结