本实用新型涉及电工胶带生产装置技术领域，具体涉及一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置。
背景技术：
电工胶带的学名为聚氯乙烯电气绝缘胶带，通常被业内简称为电工绝缘胶带或绝缘胶带，也被称为pvc电工胶带，电工胶带是涂布一层橡胶压敏胶而成的胶带，聚氯乙烯薄膜(pvc膜)具有电气绝缘性能、阻燃性、耐候等特性，橡胶压敏胶具备初粘性及粘结强度，适用于各类电线电缆的绝缘缠绕，同时可提供机械保护、耐酸碱、耐候等性能。
电工胶带在制备的过程中，首先加工出带状的pvc膜，然后在膜上进行橡胶压敏胶的涂覆，再将涂覆有橡胶压敏胶的带状pvc膜绕卷，形成成品的电工胶带，现有的涂胶装置使用不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，包括底座、胶箱、涂胶辊、导向辊、轴杆、固定盘、纸筒、转轴和电机；
所述底座的上表面前后对称固接有支撑板，所述胶箱通过支杆固接在支撑板之间，所述涂胶辊转动连接在支撑板之间并位于胶箱的下方，涂胶辊的外壁固接有海绵套，胶箱的底部还纵向均匀固接有正对海绵套的滴胶管，支撑板的左右两侧均固接有支架板，所述导向辊转动连接在对应的支架板之间，导向辊位于涂胶辊的上方，胶箱左右两侧的底座上表面均前后对称固接有成对的第一轴座，所述轴杆转动连接在成对的第一轴座之间，轴杆位于导向杆的下方，第一轴座之间的轴杆上固接有蜗轮，第一轴座外侧的轴杆上固接有定位盘，定位盘外侧的轴杆上还设有螺纹槽，所述固定盘的中心固接有螺纹套，所述螺纹套与轴杆上的螺纹槽啮合，所述纸筒固定在定位盘和固定盘之间，底座的上表面左右两侧还固接有成对的第二轴座，所述转轴转动连接在第二轴座之间，转轴上固接有与蜗轮一一对应的蜗杆，对应的蜗轮和蜗杆啮合，转轴的左端伸出到左侧所述第二轴座之外并固接有传动轮，所述电机固接在底座的下表面，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
进一步地，所述支架板的上下侧面与支撑板之间固接有斜拉的加强杆。
进一步地，所述底座的下表面四角处固接有支撑腿，各所述支撑腿的底部固接有滚轮。
进一步地，所述支撑板上设有轨道槽，所述轨道槽的顶面和底面之间固接有导向杆，各所述轨道槽内滑动连接有滑座，所述滑座还与导向杆滑动连接，滑座上方的导向杆上套合有弹簧，所述涂胶辊转动连接在滑座之间。
进一步地，所述滑座与轨道槽的底面接触时，所述弹簧处于自然状态，且此时，涂胶辊位于导向辊的下方。
本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，带状pvc膜的胶带半成品在左侧的纸筒上放卷，然后依次经左侧导向辊、涂胶辊和右侧的导向辊导向后，在右侧的纸筒上收卷，在此过程中，胶箱中的橡胶压敏胶经滴胶管落在海绵套上，海绵套对胶带半成品进行涂胶工作，本装置可以十分方便的实现胶带涂胶工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置的结构示意图；
图2：本实用新型胶箱位置的剖视图；
图3：本实用新型轴杆位置的剖视图；
图4：胶带半成品的流向示意图。
附图标记如下：
1-底座，2-胶箱，3-涂胶辊，4-导向辊，5-轴杆，6-固定盘，7-纸筒，8-转轴，9-电机，10-支撑板，11-支杆，12-海绵套，13-滴胶管，14-支架板，15-第一轴座，16-蜗轮，17-定位盘，18-螺纹槽，19-螺纹套，20-第二轴座，21-蜗杆，22-传动轮，23-驱动轮，24-皮带，25-加强杆，26-支撑腿，27-滚轮，28-轨道槽，29-导向杆，30-滑座，31-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，包括底座1、胶箱2、涂胶辊3、导向辊4、轴杆5、固定盘6、纸筒7、转轴8和电机9；
底座1的上表面前后对称固接有支撑板10，胶箱2通过支杆11固接在支撑板10之间，涂胶辊3转动连接在支撑板10之间并位于胶箱2的下方，涂胶辊3的外壁固接有海绵套12，胶箱2的底部还纵向均匀固接有正对海绵套12的滴胶管13，支撑板10的左右两侧均固接有支架板14，导向辊4转动连接在对应的支架板14之间，导向辊4位于涂胶辊3的上方，胶箱2左右两侧的底座1上表面均前后对称固接有成对的第一轴座15，轴杆5转动连接在成对的第一轴座15之间，轴杆5位于导向杆的下方，第一轴座15之间的轴杆5上固接有蜗轮16，第一轴座15外侧的轴杆5上固接有定位盘17，定位盘17外侧的轴杆5上还设有螺纹槽18，固定盘6的中心固接有螺纹套19，螺纹套19与轴杆5上的螺纹槽18啮合，纸筒7固定在定位盘17和固定盘6之间，底座1的上表面左右两侧还固接有成对的第二轴座20，转轴8转动连接在第二轴座20之间，转轴8上固接有与蜗轮16一一对应的蜗杆21，对应的蜗轮16和蜗杆21啮合，转轴8的左端伸出到左侧第二轴座20之外并固接有传动轮22，电机9固接在底座1的下表面，电机9的输出轴固接有驱动轮23，驱动轮23与传动轮22通过皮带24联动。
支架板14的上下侧面与支撑板10之间固接有斜拉的加强杆25。
底座1的下表面四角处固接有支撑腿26，各支撑腿26的底部固接有滚轮27。
支撑板10上设有轨道槽28，轨道槽28的顶面和底面之间固接有导向杆29，各轨道槽28内滑动连接有滑座30，滑座30还与导向杆29滑动连接，滑座30上方的导向杆29上套合有弹簧31，涂胶辊3转动连接在滑座30之间。
滑座30与轨道槽28的底面接触时，弹簧31处于自然状态，且此时，涂胶辊3位于导向辊4的下方。
工作原理
使用时，将卷绕有胶带半成品(即带状pvc膜)在套合在左侧的轴杆5两端，然后通过螺纹套19与螺纹套19的配合进行固定盘6和定位盘17的连接，卷绕有胶带半成品的纸筒7在固定盘6和定位盘17之间固定，同理，在右侧的轴杆5上固定用于卷绕成品胶带的纸筒7，在胶带半成品放卷和成品收卷的过程中，固定盘6和定位盘17可以用于胶带的导向，使得卷绕整齐。
胶带半成品和胶带成品在纸筒7、导向辊4和涂胶辊3上按图4所示流动。
启动电机9，电机9工作时带动驱动轮23转动，驱动轮23转动时通过皮带24带动传动轮22转动，从而转轴8和其上固接的蜗杆21转动，蜗杆21转动时，蜗轮16转动，从而轴杆5和其上固接的纸筒7转动，纸筒7的转动方向如图4所示。
胶带半成品在左侧的纸筒7上放卷，经涂胶辊3涂胶后形成胶带成品，胶带成品在右侧的纸筒7上收卷。
在涂胶的过程中，在胶箱2中放置橡胶压敏胶(以下简称胶料)，胶料经滴胶管13滴落到海绵套12上，海绵套12对胶带半成品进行涂胶操作，弹簧31的设置可以使得导向辊4之间的胶带处于张紧的状态，并使海绵套12与胶带接触紧密，从而提高涂胶的效果。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，其特征在于：包括底座、胶箱、涂胶辊、导向辊、轴杆、固定盘、纸筒、转轴和电机；
所述底座的上表面前后对称固接有支撑板，所述胶箱通过支杆固接在支撑板之间，所述涂胶辊转动连接在支撑板之间并位于胶箱的下方，涂胶辊的外壁固接有海绵套，胶箱的底部还纵向均匀固接有正对海绵套的滴胶管，支撑板的左右两侧均固接有支架板，所述导向辊转动连接在对应的支架板之间，导向辊位于涂胶辊的上方，胶箱左右两侧的底座上表面均前后对称固接有成对的第一轴座，所述轴杆转动连接在成对的第一轴座之间，轴杆位于导向杆的下方，第一轴座之间的轴杆上固接有蜗轮，第一轴座外侧的轴杆上固接有定位盘，定位盘外侧的轴杆上还设有螺纹槽，所述固定盘的中心固接有螺纹套，所述螺纹套与轴杆上的螺纹槽啮合，所述纸筒固定在定位盘和固定盘之间，底座的上表面左右两侧还固接有成对的第二轴座，所述转轴转动连接在第二轴座之间，转轴上固接有与蜗轮一一对应的蜗杆，对应的蜗轮和蜗杆啮合，转轴的左端伸出到左侧所述第二轴座之外并固接有传动轮，所述电机固接在底座的下表面，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过皮带联动。
2.根据权利要求1所述的一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，其特征在于：所述支架板的上下侧面与支撑板之间固接有斜拉的加强杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处固接有支撑腿，各所述支撑腿的底部固接有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，其特征在于：所述支撑板上设有轨道槽，所述轨道槽的顶面和底面之间固接有导向杆，各所述轨道槽内滑动连接有滑座，所述滑座还与导向杆滑动连接，滑座上方的导向杆上套合有弹簧，所述涂胶辊转动连接在滑座之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于pvc电工胶带半成品生产的涂胶装置，其特征在于：所述滑座与轨道槽的底面接触时，所述弹簧处于自然状态，且此时，涂胶辊位于导向辊的下方。
技术总结