本实用新型涉及三角带生产领域，具体涉及一种新型线绳浸胶装置。
背景技术：
三角带的生产过程中，需要使用线绳作为增强材料，为了使线绳能在后续与橡胶材料有较大的粘合力，同时增强线绳的拉伸强度，需要对线绳进行浸胶，使其表面附着一定的胶量。
现有的线绳浸胶装置是采用浸胶导轮将两导线轮之间的线绳压入浸胶箱内的胶液内进行浸胶操作，由于浸胶导轮和导线轮均为光面，当线绳较多时相互很容易发生缠绕，一次只能对一组线绳浸胶，浸胶质量效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型线绳浸胶装置，目的在于：使线绳浸胶装置可以同时对多组线绳浸胶且线绳相互之间不发生缠绕，提高浸胶效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型线绳浸胶装置，包括浸胶箱，所述浸胶箱内腔的底部设置有第一分线浸胶辊和第二分线浸胶辊，所述第一分线浸胶辊和所述第二分线浸胶辊均沿前后方向设置且二者间隔设置，所述第一分线浸胶辊和所述第二分线浸胶辊均与所述浸胶箱转动连接；还包括第一分线导辊和第二分线导辊，所述第一分线导辊和所述第二分线导辊均沿前后方向转动设置在所述浸胶箱的上方，所述第一分线导辊设置在所述第一分线浸胶辊的左侧，所述第二分线导辊设置在所述第二分线浸胶辊的右侧，所述第一分线浸胶辊的外辊面、所述第二分线浸胶辊的外辊面、所述第一分线导辊的外辊面和所述第二分线导辊的外辊面上均设置有环形的限位凹槽，所述限位凹槽沿前后方向间隔设置多个，所述第一分线导辊上的限位凹槽、所述第一分线浸胶辊上的限位凹槽、所述第二分线浸胶辊上的限位凹槽和所述第二分线导辊上的限位凹槽对应设置，所述线绳从左至右依次与所述第一分线导辊上的限位凹槽、所述第一分线浸胶辊上的限位凹槽、所述第二分线浸胶辊上的限位凹槽和所述第二分线导辊上的限位凹槽接触传动。
进一步地，所述浸胶箱的左侧壁上从左上至右下设置有条形的第一导向槽，所述第一分线导辊上的所述线绳穿过所述第一导向槽的内部后传送至所述第一分线浸胶辊。
进一步地，所述浸胶箱的右侧壁上从右上至左下设置有条形的第二导向槽，所述第二分线浸胶辊上的所述线绳穿过所述第二导向槽的内部后传送至所述第二分线导辊。
进一步地，所述浸胶箱的侧壁上还竖直设置有长孔，所述长孔的下端低于所述第一分线浸胶辊且低于所述第二分线浸胶辊，所述长孔的上端高于所述第一分线浸胶辊且高于所述第二分线浸胶辊，所述长孔采用观察门密封，所述观察门采用透明材料制成。
进一步地，所述透明材料选用玻璃。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：浸胶时线绳从左至右依次与第一分线导辊上的限位凹槽、第一分线浸胶辊上的限位凹槽、第二分线浸胶辊上的限位凹槽和第二分线导辊上的限位凹槽接触传动，通过限位凹槽分隔线绳，使线绳浸胶装置可以同时对多组线绳浸胶且线绳相互之间不发生缠绕，提高了浸胶效率；第一导向槽可以进一步对线绳进行分隔，防止第一分线导辊和第一分线浸胶辊距离过远时，第一分线导辊和第一分线浸胶辊之间的线绳发生相互缠绕；第二导向槽也可以进一步对线绳进行分隔，防止第二分线导辊和第二分线浸胶辊距离过远时，第二分线导辊和第二分线浸胶辊之间的线绳发生相互缠绕；观察门方便及时观察浸胶箱内胶液的高度，防止胶液过低而使得线绳上浸不上胶。总之，本实用新型使线绳浸胶装置可以同时对多组线绳浸胶且线绳相互之间不发生缠绕，提高了浸胶效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的立体示意图；
图3为图2另一角度的示意图。
图中：1、浸胶箱，2、第一分线导辊，3、第一导向槽，4、第一分线浸胶辊，5、线绳，6、观察门，7、第二分线浸胶辊，8、第二导向槽，9、第二分线导辊，10、限位凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种新型线绳浸胶装置，包括浸胶箱1，浸胶箱1内腔的底部设置有第一分线浸胶辊4和第二分线浸胶辊7，第一分线浸胶辊4和第二分线浸胶辊7均沿前后方向设置且二者间隔设置，第一分线浸胶辊4和第二分线浸胶辊7均与浸胶箱1转动连接；还包括第一分线导辊2和第二分线导辊9，第一分线导辊2和第二分线导辊9均沿前后方向转动设置在浸胶箱1的上方，第一分线导辊2设置在第一分线浸胶辊4的左侧，第二分线导辊9设置在第二分线浸胶辊7的右侧，第一分线浸胶辊4的外辊面、第二分线浸胶辊7的外辊面、第一分线导辊2的外辊面和第二分线导辊9的外辊面上均设置有环形的限位凹槽10，限位凹槽10沿前后方向间隔设置多个，第一分线导辊2上的限位凹槽10、第一分线浸胶辊4上的限位凹槽10、第二分线浸胶辊7上的限位凹槽10和第二分线导辊9上的限位凹槽10对应设置，线绳从左至右依次与第一分线导辊2上的限位凹槽10、第一分线浸胶辊4上的限位凹槽10、第二分线浸胶辊7上的限位凹槽10和第二分线导辊9上的限位凹槽10接触传动，通过限位凹槽10分隔线绳5，使线绳浸胶装置可以同时对多组线绳5浸胶且线绳5相互之间不发生缠绕，提高了浸胶效率。
进一步地，浸胶箱1的左侧壁上从左上至右下设置有条形的第一导向槽3，第一分线导辊2上的线绳穿过第一导向槽3的内部后传送至第一分线浸胶辊4，第一导向槽3可以进一步对线绳5进行分隔，防止第一分线导辊2和第一分线浸胶辊4距离过远时，第一分线导辊2和第一分线浸胶辊4之间的线绳发生相互缠绕。
进一步地，浸胶箱1的右侧壁上从右上至左下设置有条形的第二导向槽8，第二分线浸胶辊7上的线绳穿过第二导向槽8的内部后传送至第二分线导辊9，第二导向槽8也可以进一步对线绳5进行分隔，防止第二分线导辊9和第二分线浸胶辊7距离过远时，第二分线导辊9和第二分线浸胶辊7之间的线绳发生相互缠绕，线绳5倾斜向上穿过第二导向槽8的内部而不是竖直向上，可以使得胶液更多地附着在线绳5表面，使胶液由于竖直向下的重力的原因掉落的较少。
为了方便及时观察浸胶箱1内胶液的高度，防止因胶液过低而使得线绳5上浸不上胶，浸胶箱1的侧壁上还竖直设置有长孔，长孔的下端低于第一分线浸胶辊4且低于第二分线浸胶辊7，长孔的上端高于第一分线浸胶辊4且高于第二分线浸胶辊7，长孔采用观察门6密封，观察门6采用透明材料制成，本实施例中，透明材料选用玻璃。
本实用新型提供的一种新型线绳浸胶装置，在实际使用过程中，浸胶箱2内装有胶液，线绳5从左至右依次与第一分线导辊2上的限位凹槽10、第一分线浸胶辊4上的限位凹槽10、第二分线浸胶辊7上的限位凹槽10和第二分线导辊9上的限位凹槽10接触传动完成浸胶工作，通过限位凹槽10分隔线绳5，使线绳浸胶装置可以同时对多组线绳浸胶且线绳相互之间不发生缠绕，提高了浸胶效率。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种新型线绳浸胶装置，其特征在于：包括浸胶箱（1），所述浸胶箱（1）内腔的底部设置有第一分线浸胶辊（4）和第二分线浸胶辊（7），所述第一分线浸胶辊（4）和所述第二分线浸胶辊（7）均沿前后方向设置且二者间隔设置，所述第一分线浸胶辊（4）和所述第二分线浸胶辊（7）均与所述浸胶箱（1）转动连接；还包括第一分线导辊（2）和第二分线导辊（9），所述第一分线导辊（2）和所述第二分线导辊（9）均沿前后方向转动设置在所述浸胶箱（1）的上方，所述第一分线导辊（2）设置在所述第一分线浸胶辊（4）的左侧，所述第二分线导辊（9）设置在所述第二分线浸胶辊（7）的右侧，所述第一分线浸胶辊（4）的外辊面、所述第二分线浸胶辊（7）的外辊面、所述第一分线导辊（2）的外辊面和所述第二分线导辊（9）的外辊面上均设置有环形的限位凹槽（10），所述限位凹槽（10）沿前后方向间隔设置多个，所述第一分线导辊（2）上的限位凹槽（10）、所述第一分线浸胶辊（4）上的限位凹槽（10）、所述第二分线浸胶辊（7）上的限位凹槽（10）和所述第二分线导辊（9）上的限位凹槽（10）对应设置，所述线绳从左至右依次与所述第一分线导辊（2）上的限位凹槽（10）、所述第一分线浸胶辊（4）上的限位凹槽（10）、所述第二分线浸胶辊（7）上的限位凹槽（10）和所述第二分线导辊（9）上的限位凹槽（10）接触传动。
2.根据权利要求1所述的新型线绳浸胶装置，其特征在于：所述浸胶箱（1）的左侧壁上从左上至右下设置有条形的第一导向槽（3），所述第一分线导辊（2）上的所述线绳穿过所述第一导向槽（3）的内部后传送至所述第一分线浸胶辊（4）。
3.根据权利要求1所述的新型线绳浸胶装置，其特征在于：所述浸胶箱（1）的右侧壁上从右上至左下设置有条形的第二导向槽（8），所述第二分线浸胶辊（7）上的所述线绳穿过所述第二导向槽（8）的内部后传送至所述第二分线导辊（9）。
4.根据权利要求1所述的新型线绳浸胶装置，其特征在于：所述浸胶箱（1）的侧壁上还竖直设置有长孔，所述长孔的下端低于所述第一分线浸胶辊（4）且低于所述第二分线浸胶辊（7），所述长孔的上端高于所述第一分线浸胶辊（4）且高于所述第二分线浸胶辊（7），所述长孔采用观察门（6）密封，所述观察门（6）采用透明材料制成。
5.根据权利要求4所述的新型线绳浸胶装置，其特征在于：所述透明材料选用玻璃。
技术总结