本实用新型涉及pert管加工技术领域，具体为一种用于pert管的自动裁剪装置。
背景技术：
pert管材是由一个中等密度聚乙烯(pe)基体材料制成具有增强的耐高温性能。耐热聚乙烯管全称三层阻氧型(pert)耐热聚乙烯管。三层阻氧型(pert)耐热聚乙烯管是辐射采暖应用的理想选择。
pert管使用时多需要进行裁剪后进行使用，但现有的pert管裁剪时多采用人员进行裁剪，造成工作效率低下，且操作失误容易对人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于pert管的自动裁剪装置，具备操作便捷，工作效率更高和使用效果更佳的优点，解决了现有的pert管裁剪时多采用人员进行裁剪，造成工作效率低下，且操作失误容易对人员造成伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pert管的自动裁剪装置，包括第一顶板、面板、第二顶板和机箱，所述面板的顶端面焊接有第一固定板，所述第二顶板通过第一连接架固定在面板的顶端面，且第二顶板的顶端面安装有气缸，所述第一顶板通过第二接架固定在面板的顶端面，且第一顶板内转动安装有丝杆，所述第一顶板上开设有导向槽，所述机箱的顶端面焊接有固定架。
优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。
优选的，所述气缸的输出轴上焊接有第二固定板，且第二固定板和第一固定板上均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有pert管本体。
优选的，所述固定架滑动安装在导向槽内，且导向槽的大小和固定架的大小相适配。
优选的，所述固定架背离机箱的一端固定安装有固定块，且固定块转动安装在丝杆上。
优选的，所述机箱上转动安装有切割刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置面板，操作人员将需要进行裁剪的pert管本体滑动放置在第二固定板和第一固定板的凹槽中，放置后操作人员通过启动气缸，气缸推动第二固定板下降，将pert管本体限位固定在第二固定板和第一固定板的凹槽中，固定后操作人员通过打开动力装置带动丝杆和切割刀进行转动，切割刀转动时丝杆进行转动，丝杆转动时机箱顶端面的固定架滑动在导向槽内进行限位，且固定架顶端面的固定块转动安装在丝杆上，通过丝杆转动的方向带动机箱进行前后移动，机箱前后移动时通过旋转的切割刀对pert管本体进行裁剪，使实用性更佳，工作效率更高，且操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的第一顶板仰视结构示意图。
图中：1、气缸；2、第一顶板；3、面板；4、pert管本体；5、第二顶板；6、机箱；7、切割刀；8、凹槽；9、第一固定板；10、支撑架；11、第一连接架；12、第二固定板；13、第二接架；14、丝杆；15、固定块；16、固定架；17、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于pert管的自动裁剪装置，包括第一顶板2、面板3、第二顶板5和机箱6，固定架16滑动安装在导向槽17内，且导向槽17的大小和固定架16的大小相适配，固定架16背离机箱6的一端固定安装有固定块15，且固定块15转动安装在丝杆14上，丝杆14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆14发生转动。
机箱6上转动安装有切割刀7，切割刀7需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动切割刀7发生转动。
面板3的顶端面焊接有第一固定板9，面板3的底端面焊接有支撑架10，支撑架10共设有四个，且四个支撑架10相对面板3呈矩形阵列分布，第二顶板5通过第一连接架11固定在面板3的顶端面，且第二顶板5的顶端面安装有气缸1，气缸1的输出轴上焊接有第二固定板12，且第二固定板12和第一固定板9上均开设有凹槽8，凹槽8内滑动安装有pert管本体4，第一顶板2通过第二接架13固定在面板3的顶端面，且第一顶板2内转动安装有丝杆14，第一顶板2上开设有导向槽17，机箱6的顶端面焊接有固定架16，通过设置面板3，操作人员将需要进行裁剪的pert管本体4滑动放置在第二固定板12和第一固定板9的凹槽8中，放置后操作人员通过启动气缸1，气缸1推动第二固定板12下降，将pert管本体4限位固定在第二固定板12和第一固定板9的凹槽8中，固定后操作人员通过打开动力装置带动丝杆14和切割刀7进行转动，切割刀7转动时丝杆14进行转动，丝杆14转动时机箱6顶端面的固定架16滑动在导向槽17内进行限位，且固定架16顶端面的固定块15转动安装在丝杆14上，通过丝杆14转动的方向带动机箱6进行前后移动，机箱6前后移动时通过旋转的切割刀7对pert管本体4进行裁剪，使实用性更佳，工作效率更高，且操作更加便捷。
工作原理：操作人员将需要进行裁剪的pert管本体4滑动放置在第二固定板12和第一固定板9的凹槽8中，放置后操作人员通过启动气缸1，气缸1推动第二固定板12下降，将pert管本体4限位固定在第二固定板12和第一固定板9的凹槽8中，固定后操作人员通过打开动力装置带动丝杆14和切割刀7进行转动，切割刀7转动时丝杆14进行转动，丝杆14转动时机箱6顶端面的固定架16滑动在导向槽17内进行限位，且固定架16顶端面的固定块15转动安装在丝杆14上，通过丝杆14转动的方向带动机箱6进行前后移动，机箱6前后移动时通过旋转的切割刀7对pert管本体4进行裁剪。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于pert管的自动裁剪装置，包括第一顶板（2）、面板（3）、第二顶板（5）和机箱（6），其特征在于：所述面板（3）的顶端面焊接有第一固定板（9），所述第二顶板（5）通过第一连接架（11）固定在面板（3）的顶端面，且第二顶板（5）的顶端面安装有气缸（1），所述第一顶板（2）通过第二接架（13）固定在面板（3）的顶端面，且第一顶板（2）内转动安装有丝杆（14），所述第一顶板（2）上开设有导向槽（17），所述机箱（6）的顶端面焊接有固定架（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于pert管的自动裁剪装置，其特征在于：所述面板（3）的底端面焊接有支撑架（10），支撑架（10）共设有四个，且四个支撑架（10）相对面板（3）呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于pert管的自动裁剪装置，其特征在于：所述气缸（1）的输出轴上焊接有第二固定板（12），且第二固定板（12）和第一固定板（9）上均开设有凹槽（8），凹槽（8）内滑动安装有pert管本体（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于pert管的自动裁剪装置，其特征在于：所述固定架（16）滑动安装在导向槽（17）内，且导向槽（17）的大小和固定架（16）的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于pert管的自动裁剪装置，其特征在于：所述固定架（16）背离机箱（6）的一端固定安装有固定块（15），且固定块（15）转动安装在丝杆（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种用于pert管的自动裁剪装置，其特征在于：所述机箱（6）上转动安装有切割刀（7）。
技术总结