本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体是一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具。
背景技术：
申请号为201920516227.x的专利中提出了一种具有冷却效果的吹塑成型模具，其通过将冷却水的温度传导内壁设置的较薄，然后再内壁与模具之间安装金属杆来增加内壁的强度，这种方式由于内壁较薄，所以传导低温效果较好，冷却较快，但是这种模具金属杆的安装较为麻烦，并且水腔过大，导致浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，以解决现有技术中模具虽然内壁较薄可使得传导低温效果较好，但是这种模具金属杆的安装较为麻烦，并且水腔过大，导致浪费水资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，包括厚外壁第一模和厚外壁第二模，所述厚外壁第一模与厚外壁第二模的内侧均设置有薄壁，两个所述薄壁的外侧均一体成型有隔板，所述隔板上开设有密集的通孔，所述隔板的另一端与厚外壁第一模和厚外壁第二模的内壁连接，相邻的两个所述隔板之间形成单体腔，同侧的所述单体腔形成小水腔。
优选的，所述薄壁、厚外壁第二模与单体腔一体成型。
优选的，两个所述薄壁之间形成成型腔，所述厚外壁第一模与厚外壁第二模的上端面之间设置有吹塑口，且吹塑口与成型腔连通。
优选的，所述厚外壁第一模上的小水腔的上端面插入有第一循环出水管，且厚外壁第一模上的小水腔的下端面插入有第一循环进水管。
优选的，所述厚外壁第二模上的小水腔的上端面插入有第二循环出水管，且厚外壁第二模上的小水腔的下端面插入有第二循环进水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄壁厚度较小，隔板可加强薄壁的强度，以加大薄壁受力能力，并且薄壁由于厚度较小，所以温度传导较快，保证快速冷却，并且一体成型的薄壁和隔板不仅强度大，制作也较为方便，并且本装置的水腔较小，不会产生浪费水源的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型薄壁与隔板的相对位置图。
图中：1、厚外壁第一模；2、厚外壁第二模；3、单体腔；4、隔板；41、通孔；5、第二循环出水管；6、第一循环出水管；7、第一循环进水管；8、第二循环进水管；9、吹塑口；10、成型腔；11、小水腔；12、薄壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，包括厚外壁第一模1和厚外壁第二模2，厚外壁第一模1与厚外壁第二模2的内侧均设置有薄壁12，薄壁12与厚外壁第一模1和厚外壁第二模2的内壁之间一体成型有隔板4，同侧的薄壁12、厚外壁第二模2与隔板4一体成型，另一侧的薄壁12、厚外壁第一模1与隔板4一体成型，这里的薄壁12可设置的较薄，但那是由于隔板4的作用，可加强薄壁12的强度，以加大薄壁12受力能力，并且薄壁12由于厚度较小，所以温度传导较快，保证快速冷却；
继续参照图1和图2所示，隔板4上开设有密集的通孔41，隔板4的另一端与厚外壁第一模1和厚外壁第二模2的内壁连接，相邻的两个隔板4之间形成单体腔3，同侧的单体腔3形成小水腔11，通孔41用于连通各个单体腔3，进而才能够形成小水腔11，小水腔11内部的水可通过薄壁12给内部的塑料瓶进行冷却；
如图1所示，厚外壁第一模1上的小水腔11的上端面插入有第一循环出水管6，且厚外壁第一模1上的小水腔11的下端面插入有第一循环进水管7，从第一循环进水管7进水，冷却水在小水腔11的内部薄壁12给内部的塑料瓶进行冷却，携带热量的水进入第一循环出水管6进行排水，厚外壁第二模2上的小水腔11的上端面插入有第二循环出水管5，且厚外壁第二模2上的小水腔11的下端面插入有第二循环进水管8，从第二循环进水管8进水，冷却水在小水腔11的内部薄壁12给内部的塑料瓶进行冷却，携带热量的水进入第二循环出水管5进行排水；
继续参照图1所示，两个薄壁12之间形成成型腔10，厚外壁第一模1与厚外壁第二模2的上端面之间设置有吹塑口9，且吹塑口9与成型腔10连通，通过吹塑口9后，可给瓶胚在成型腔10的内部进行吹塑。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，从第一循环进水管7和第二循环进水管8进水，冷却水进入小水腔11的内部，通过吹塑口9后，可给瓶胚在成型腔10的内部进行吹塑，当瓶胚吹塑成瓶子时，在小水腔11的内部薄壁12给内部的塑料瓶进行快速冷却，冷却后携带热量的水可通过第二循环出水管5和第一循环出水管6排出；
这里的薄壁12可设置的较薄，但那是由于隔板4的作用，可加强薄壁12的强度，以加大薄壁12受力能力，并且薄壁12由于厚度较小，所以温度传导较快，保证快速冷却，并且一体成型的薄壁12、厚外壁第一模1与隔板4强度大，制作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，包括厚外壁第一模(1)和厚外壁第二模(2)，其特征在于：所述厚外壁第一模(1)与厚外壁第二模(2)的内侧均设置有薄壁(12)，两个所述薄壁(12)的外侧均一体成型有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有密集的通孔(41)，所述隔板(4)的另一端与厚外壁第一模(1)和厚外壁第二模(2)的内壁连接，相邻的两个所述隔板(4)之间形成单体腔(3)，同侧的所述单体腔(3)形成小水腔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述薄壁(12)、厚外壁第二模(2)与隔板(4)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，其特征在于：两个所述薄壁(12)之间形成成型腔(10)，所述厚外壁第一模(1)与厚外壁第二模(2)的上端面之间设置有吹塑口(9)，且吹塑口(9)与成型腔(10)连通。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述厚外壁第一模(1)上的小水腔(11)的上端面插入有第一循环出水管(6)，且厚外壁第一模(1)上的小水腔(11)的下端面插入有第一循环进水管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却型塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述厚外壁第二模(2)上的小水腔(11)的上端面插入有第二循环出水管(5)，且厚外壁第二模(2)上的小水腔(11)的下端面插入有第二循环进水管(8)。
技术总结