本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种点胶装置及点胶机。
背景技术：
在电子电器设备的实际生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。
现有技术中通常采用针管状点胶头配合三轴平台实现不同形状胶线点胶，这种点胶方式速度慢，常常出现由于精度不足导致的点胶位置不精确，点胶效果差等问题。同时，三轴平台的结构复杂，体积大，且在三轴平台移动过程中易出现点胶针头划伤产品造成报废的现象，造成经济损失。
所以，亟需一种点胶装置以解决上述问题。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种点胶装置及点胶机，结构简单，点胶效率高，效果好。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种点胶装置，包括：
点胶本体，设置有至少两个点胶面，至少两个所述点胶面沿所述点胶本体的周向设置；
驱动组件和转轴，所述转轴与所述点胶本体连接，所述驱动组件驱动所述转轴旋转，以使其中一个所述点胶面正对待点胶位置；
供胶组件，所述供胶组件与所述点胶本体连接；
点胶模板，各所述点胶面上均设置有所述点胶模板，各所述点胶模板均与所述供胶组件连通，所述供胶组件能向所述点胶模板供胶，所述点胶模板的形状与待点胶位置的形状相同，以为所述待点胶位置进行一次性点胶。
作为一种点胶装置的优选方案，所述点胶模板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有出胶口，所述点胶本体内设置有与所述出胶口连通的胶水管路，所述供胶组件的胶水依次经由所述胶水管路和所述出胶口将所述凹槽填满。
作为一种点胶装置的优选方案，所述点胶模板的形状为z字形、x字形、口字形、螺旋形或中心辐射形。
作为一种点胶装置的优选方案，不同所述点胶面的所述点胶模板的形状不同。
作为一种点胶装置的优选方案，所述供胶组件包括：
胶管，所述胶管的数量与所述点胶模板的数量相同，所述胶管一一对应地与所述点胶模板连通；
主气管，各所述胶管通过分气管与所述主气管连通；
阀件，设置于所述分气管上，所述阀件能选择性连通所述主气管与其中一个所述胶管。
作为一种点胶装置的优选方案，所述供胶组件还包括安装架，所述主气管可转动地穿设于所述安装架一端，所述胶管和所述阀件置于所述安装架另一端。
作为一种点胶装置的优选方案，所述主气管还设置有回吸组件，以控制所述胶管向所述点胶模板内注胶。
作为一种点胶装置的优选方案，所述回吸组件包括空气压缩机，所述空气压缩机能选择性向所述主气管内通入正压或负压，当所述空气压缩机向所述主气管内通入正压时，所述胶管向所述点胶模板内注胶，当所述空气压缩机向所述主气管内通入负压时，所述胶管停止向所述点胶模板内注胶。
作为一种点胶装置的优选方案，所述驱动组件为电机，所述电机的输出轴与所述转轴连接。
一种点胶机，包括以上任一方案所述的点胶装置。
本实用新型的有益效果为：通过将点胶模板的形状设置成与待点胶位置的形状相同，实现对待点胶位置的一次性点胶，大大提高了点胶效率和良品率。另外，在点胶本体的周向设置有至少两个点胶面，并设置驱动组件带动点胶本体沿转轴转动，当其中一个点胶面正对待点胶位置时即可对该待点胶位置进行点胶，进一步提高点胶效率。同时，点胶装置还具有结构简单和点胶效果好的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的点胶装置的示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的点胶装置的主视图。
图中：
1-点胶本体；11-点胶面；
2-驱动组件；21-转轴；
3-供胶组件；31-胶管；32-主气管；33-阀件；34-分气管；35-安装架；351-安装板；352-安装杆；36-转动接头；
4-点胶模板；41-凹槽；42-出胶口。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施方式提供一种用于点胶机的点胶装置，该点胶装置包括点胶本体1、驱动组件2、供胶组件3和点胶模板4，其中点胶本体1设置有至少两个点胶面11，至少两个点胶面11沿点胶本体1的周向设置；点胶本体1连接有转轴21，驱动组件2驱动转轴21旋转，以使其中一个点胶面11正对待点胶位置；供胶组件3与点胶本体1连接；各点胶面11上均设置有点胶模板4，各点胶模板4均与供胶组件3连通，供胶组件3能向点胶模板4供胶，点胶模板4的形状与待点胶位置的形状相同，以为待点胶位置进行一次性点胶。
通过将点胶模板4的形状设置成与待点胶位置的形状相同，实现对待点胶位置的一次性点胶，大大提高了点胶效率和良品率。另外，在点胶本体1的周向设置有至少两个点胶面11，并设置驱动组件2带动点胶本体1和转轴21转动，当其中一个点胶面11正对待点胶位置时即可对该待点胶位置进行点胶，进一步提高点胶效率。同时，点胶装置还具有结构简单和点胶效果好的特点。
于本实施例中，驱动组件2为电机，电机的输出轴与转轴21连接，电机用于带动转轴21旋转，进而使得与转轴21连接的点胶本体1也一同旋转，以使某一点胶面11正对待点胶位置进行点胶。
具体地，点胶模板4的形状为z字形、x字形、口字形、螺旋形或中心辐射形，对应地，用于对z字形、x字形、口字形、螺旋形或中心辐射形的待点胶位置进行一次性点胶。与其他实施例中，本领域技术人员还可以根据实际的待点胶位置的形状来设置点胶模板4的形状。
进一步地，不同点胶面11的点胶模板4的形状不同。即不同点胶面11能用于不同形状的待点胶位置的点胶操作，提高点胶装置的通用性。于本实施例中，点胶本体1上设置有三个点胶面11，三个点胶面11上的点胶模板4均不同。
在其它实施例中，不同点胶面11的点胶模板4的形状相同，驱动组件2可驱动点胶本体1转动，使得不同的点胶面11分别工作，以一次性对多个具有相同形状的待点胶位置进行点胶，适合批量生产。
为实现点胶模板4对待点胶位置的点胶，点胶模板4上设置有凹槽41，凹槽41内设置有出胶口42，点胶本体1内设置有与出胶口42连通的胶水管路，供胶组件3的胶水依次经由胶水管路和出胶口42将凹槽41填满，被胶水填满后的凹槽41能保证有足够的胶水用于对待点胶位置的点胶。为使胶水能快速填满凹槽41，凹槽41内设置有多个出胶口42，多个出胶口42均与胶水管路连通。为使凹槽41内各处的胶水量更加均匀，相邻的出胶口42之间的距离相同。
进一步地，供胶组件3包括胶管31、主气管32和阀件33，其中胶管31的数量与点胶模板4的数量相同，胶管31一一对应地与点胶模板4连通，胶管31内存储有胶水，用于对待点胶位置进行点胶。各胶管31分别通过分气管34与主气管32连通，阀件33设置于各分气管34上，阀件33能选择性连通主气管32与其中一个胶管31，工作时，与正对待点胶位置的点胶面11的点胶模板4连通的分气管34上的阀件33打开，使得与该阀件33对应的胶管31与主气管32连通，其余阀件33保持关闭，防止与未正对待点胶位置的点胶面11的点胶模板4对应的胶管31与主气管32连通，导致胶水的浪费。
具体地，主气管32上还设置有回吸组件，回吸组件包括空气压缩机，空气压缩机能选择性向主气管32内通入正压或负压，以控制胶管31向点胶模板4内注胶。当空气压缩机向主气管32内通入正压时，胶管31向点胶模板4内注胶，当空气压缩机向主气管32内通入负压时，胶管31停止向点胶模板4内注胶。本领域技术人员可以根据待点胶位置的胶水用量，向主气管32内通入相应量的正压，以使胶管31内合适量的胶水通过胶水管路进入凹槽41。值得说明是的，向主气管32内通入负压，能回吸胶水管路中的多余胶水，有利于减少胶水的用量，同时避免点胶完成后点胶模板4与待点胶位置之间的胶水拉丝，有效地提高了点胶的效果。
于本实施例中，供胶组件3还包括安装架35，主气管32可转动地穿设于安装架35一端，胶管31和阀件33置于安装架35另一端。具体地，安装架35包括安装板351和安装杆352，安装板351和安装杆352围成一安装腔体，胶管31和阀件33置于安装腔体内。供胶组件3还包括转动接头36，转动接头36与安装板351转动连接，主气管32与转动接头36的一端连通，各分气管34与转动接头36的另一端连通。优选地，安装杆352长度可调，以调节安装板351与点胶本体1之间的距离，便于更换胶管31。
本实施方式还公开一种点胶机，包括如上任一方案所述的点胶装置。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种点胶装置，其特征在于，包括：
点胶本体(1)，设置有至少两个点胶面(11)，至少两个所述点胶面(11)沿所述点胶本体(1)的周向设置；
驱动组件(2)和转轴(21)，所述转轴(21)与所述点胶本体(1)连接，所述驱动组件(2)驱动所述转轴(21)旋转，以使其中一个所述点胶面(11)正对待点胶位置；
供胶组件(3)，所述供胶组件(3)与所述点胶本体(1)连接；
点胶模板(4)，各所述点胶面(11)上均设置有所述点胶模板(4)，各所述点胶模板(4)均与所述供胶组件(3)连通，所述供胶组件(3)能向所述点胶模板(4)供胶，所述点胶模板(4)的形状与待点胶位置的形状相同，以为所述待点胶位置进行一次性点胶。
2.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶模板(4)上设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)内设置有出胶口(42)，所述点胶本体(1)内设置有与所述出胶口(42)连通的胶水管路，所述供胶组件(3)的胶水依次经由所述胶水管路和所述出胶口(42)将所述凹槽(41)填满。
3.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述点胶模板(4)的形状为z字形、x字形、口字形、螺旋形或中心辐射形。
4.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，不同所述点胶面(11)的所述点胶模板(4)的形状不同。
5.根据权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述供胶组件(3)包括：
胶管(31)，所述胶管(31)的数量与所述点胶模板(4)的数量相同，所述胶管(31)一一对应地与所述点胶模板(4)连通；
主气管(32)，各所述胶管(31)通过分气管(34)与所述主气管(32)连通；
阀件(33)，设置于所述分气管(34)上，所述阀件(33)能选择性连通所述主气管(32)与其中一个所述胶管(31)。
6.根据权利要求5所述的点胶装置，其特征在于，所述供胶组件(3)还包括安装架(35)，所述主气管(32)可转动地穿设于所述安装架(35)一端，所述胶管(31)和所述阀件(33)置于所述安装架(35)另一端。
7.根据权利要求5所述的点胶装置，其特征在于，所述主气管(32)还设置有回吸组件，以控制所述胶管(31)向所述点胶模板(4)内注胶。
8.根据权利要求7所述的点胶装置，其特征在于，所述回吸组件包括空气压缩机，所述空气压缩机能选择性向所述主气管(32)内通入正压或负压，当所述空气压缩机向所述主气管(32)内通入正压时，所述胶管(31)向所述点胶模板(4)内注胶，当所述空气压缩机向所述主气管(32)内通入负压时，所述胶管(31)停止向所述点胶模板(4)内注胶。
9.根据权利要求1-8任一项所述的点胶装置，其特征在于，所述驱动组件(2)为电机，所述电机的输出轴与所述转轴(21)连接。
10.一种点胶机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的点胶装置。
技术总结