本实用新型涉及点胶设备领域，尤其涉及一种减少漏胶的点胶组件。
背景技术：
胶合是一种常用的连接方式，可以将uv胶水涂布在需要连接的两件物品的结合处，进行uv固化，即可实现两件物品的连接固定，操作简便，无需打孔和加装螺栓等部件，成本低。
点胶头通常利用电磁阀进行控制，每次点胶后，电磁阀进行关闭，但是管路中残留的胶水容易滴漏，造成产品表面的污染，难以进行清理，而且胶水消耗量大，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减少漏胶的点胶组件，进行快速点胶和控制，减少胶水的滴漏问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种减少漏胶的点胶组件，包括：阀芯和阀套，所述阀套底部设置有延长杆，所述阀套中设置有延伸至延长杆中的导向孔，所述导向孔底部设置有延伸至延长杆底部的芯孔，所述阀芯设置在导向孔中，所述阀芯包括从上而下依次同心设置的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，所述第一柱体顶部延伸至阀套上方，所述第四柱体延伸至芯孔中，所述第一柱体和第三柱体的直径分别与导向孔的直径相对应，所述第四柱体的直径与芯孔的直径相对应，所述第二柱体的直径小于导向孔的直径，所述阀套一侧设置有指向第二柱体的进胶螺纹孔，所述第三柱体的外圆上内凹设置有轴向延伸的第一流胶槽，所述第四柱体的外圆上内凹设置有轴向延伸的第二流胶槽。
其中，所述延长杆底部设置为锥形结构。
其中，所述延长杆外圆上设置有外螺纹。
其中，所述芯孔的直径小于导向孔的直径。
其中，所述进胶螺纹孔中设置有管接头。
其中，所述导向孔上设置有与第一柱体对应的密封圈，所述导向孔中内凹设置有与密封圈对应的安装槽。
其中，所述阀套顶部设置有第一法兰，所述第一法兰上对称设置有向上延伸的螺柱，所述螺柱上设置有固定板，所述固定板底部设置有延伸至第一柱体中的弹簧，所述固定板上设置有指向下方的气缸，所述第一柱体顶部设置有第二法兰，所述气缸底部设置有延伸至第二法兰下方的u形拨叉。
其中，所述螺柱上设置有位于固定板上方和下方的螺母。
其中，所述第一柱体顶部设置有与弹簧对应的第一定位孔，所述固定板底部设置有与弹簧对应的第二定位孔。
其中，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体为一体化钢结构。
本实用新型的有益效果：一种减少漏胶的点胶组件，通过阀芯的上下移动进行胶水的管控，利用管接头将胶水导入第二柱体四周，阀芯上移时，第三柱体底面与导向孔底面分离而开始点胶，第二柱体四周的胶水通过第一流胶槽进入第三柱体底面与导向孔底面之间，再通过第二流胶槽的流向下方，阀芯下移后，第三柱体底面与导向孔底面结合而关闭点胶通道，第二流胶槽内的残留较少，基本避免了滴漏问题，控制灵活，点胶工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中阀套的结构示意图；
图3是图1中阀芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的减少漏胶的点胶组件，包括：阀芯1和阀套2，所述阀套2底部一体化设置有延长杆21，所述延长杆21外圆上设置有外螺纹24，方便了阀套2和延长杆21的安装。所述延长杆21底部设置为锥形结构，更容易深入点胶的位置。
所述阀套2中设置有延伸至延长杆21中的导向孔23，如图2所示，所述导向孔23底部设置有延伸至延长杆21底部的芯孔22，所述芯孔22的直径小于导向孔23的直径，有利于胶水的管控。
所述阀芯1设置在导向孔23中，所述阀芯1包括从上而下依次同心设置的第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13和第四柱体14，如图3所示，所述第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13和第四柱体14为一体化钢结构，结构牢固。
所述第一柱体11顶部延伸至阀套2上方，所述第一柱体11顶部设置有第二法兰18，有利于阀芯1的上下移动控制。具体的，所述阀套2顶部设置有第一法兰27，所述第一法兰27上对称焊接设置有向上延伸的螺柱6，所述螺柱6上设置有固定板5，所述螺柱6上设置有位于固定板5上方和下方的螺母，方便进行固定板5的位置高度调节与固定。
在本实施例中，所述固定板5底部设置有延伸至第一柱体11中的弹簧7，进行阀芯1的弹性下压。所述第一柱体11顶部设置有与弹簧7对应的第一定位孔17，所述固定板5底部设置有与弹簧7对应的第二定位孔51，提升了弹簧7的位置稳定性，避免脱落。
所述固定板5上设置有指向下方的气缸4，所述气缸4底部设置有水平延伸至第二法兰18下方的u形拨叉8，u形拨叉8采用螺钉安装在气缸4底部，通过气缸4的收缩进行u形拨叉8和第二法兰18的上升驱动，气缸4伸长时，第二法兰18在弹簧7的作用下快速下降复位，动作效率高。
所述第一柱体11和第三柱体13的直径分别与导向孔23的直径相对应，导向效果好，所述第二柱体12的直径小于导向孔23的直径，在导向孔23内形成环线的储胶腔体。所述阀套2一侧设置有指向第二柱体12的进胶螺纹孔25，所述进胶螺纹孔25中设置有管接头9，外接供胶管路，向储胶腔体内导入胶水。所述导向孔23上设置有与第一柱体对应的密封圈3，所述导向孔23中内凹设置有与密封圈对3应的安装槽26，安装便利，提升了密封圈3的稳定性，避免胶水从导向孔23四周向上逸出的问题。
所述第四柱体14延伸至芯孔22中，所述第四柱体14的直径与芯孔22的直径相对应，配合紧密。所述第三柱体13的外圆上内凹设置有轴向延伸的第一流胶槽16，储胶腔体内的胶水通过第一流胶槽16导入第三柱体13底面与导向孔23底面之间，所述第四柱体14的外圆上内凹设置有轴向延伸的第二流胶槽15，最终通过第二流胶槽15流向下方，进行点胶工作。
点胶完成后，气缸4伸长，阀芯1在弹簧7作用下进行下降复位，第三柱体13底面与导向孔23底面结合而快速关闭点胶通道，此时第二流胶槽15内的残留较少，基本避免了滴漏问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种减少漏胶的点胶组件，其特征在于，包括：阀芯和阀套，所述阀套底部设置有延长杆，所述阀套中设置有延伸至延长杆中的导向孔，所述导向孔底部设置有延伸至延长杆底部的芯孔，所述阀芯设置在导向孔中，所述阀芯包括从上而下依次同心设置的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，所述第一柱体顶部延伸至阀套上方，所述第四柱体延伸至芯孔中，所述第一柱体和第三柱体的直径分别与导向孔的直径相对应，所述第四柱体的直径与芯孔的直径相对应，所述第二柱体的直径小于导向孔的直径，所述阀套一侧设置有指向第二柱体的进胶螺纹孔，所述第三柱体的外圆上内凹设置有轴向延伸的第一流胶槽，所述第四柱体的外圆上内凹设置有轴向延伸的第二流胶槽。
2.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述延长杆底部设置为锥形结构。
3.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述延长杆外圆上设置有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述芯孔的直径小于导向孔的直径。
5.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述进胶螺纹孔中设置有管接头。
6.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述导向孔上设置有与第一柱体对应的密封圈，所述导向孔中内凹设置有与密封圈对应的安装槽。
7.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述阀套顶部设置有第一法兰，所述第一法兰上对称设置有向上延伸的螺柱，所述螺柱上设置有固定板，所述固定板底部设置有延伸至第一柱体中的弹簧，所述固定板上设置有指向下方的气缸，所述第一柱体顶部设置有第二法兰，所述气缸底部设置有延伸至第二法兰下方的u形拨叉。
8.根据权利要求7所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述螺柱上设置有位于固定板上方和下方的螺母。
9.根据权利要求7所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述第一柱体顶部设置有与弹簧对应的第一定位孔，所述固定板底部设置有与弹簧对应的第二定位孔。
10.根据权利要求1所述的减少漏胶的点胶组件，其特征在于，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体为一体化钢结构。
技术总结