本实用新型属于热熔胶机技术领域，具体涉及一种便于使用的热熔胶机。
背景技术：
在现有技术中，热熔胶机是在封闭的环境下将热熔胶加热熔化，然后通过热熔胶管将热熔胶输送到热熔胶枪上，再以不同的出胶方式喷涂在材料上的一种器械，当热熔枪在使用时输出的热熔胶一部分会残留在枪口凝结成块，造成热熔胶枪枪口堵塞无法使用。
经过检索发现，在授权公告号为cn210474534u的中国专利中公开了一种便于使用的热熔胶机，包括机体、熔胶箱、箱盖；所述机体一侧内设置有熔胶箱；所述熔胶箱与所述机体螺栓连接；所述熔胶箱上侧设置有箱盖；所述箱盖与熔胶箱一侧转轴连接；所述熔胶箱内下侧设置有熔胶板；所述熔胶板与熔胶箱内壁焊接；所述熔胶箱内熔胶板下侧设置有熔胶滑道；所述熔胶滑道与熔胶箱内底面焊接；所述熔胶滑道两侧设置有熔胶泵；所述熔胶泵与熔胶箱体螺栓连接；所述熔胶泵一侧设置有泵出管；所述泵出管远离熔胶泵一侧延伸至熔胶箱内中部上侧。
但是上述技术方案由于仅对热熔胶进行加热融化，未考虑到热熔胶输送至热熔枪，热熔枪在使用时热熔枪枪口容易出现堵塞的现象因此还存在热熔枪容易堵塞的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的热熔胶机，旨在解决现有技术中的热熔枪枪口容易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的底部通过螺栓固定有四个支撑脚，箱体的顶部开设有进胶口，进胶口的顶部一侧外壁通过铰链铰接有箱门，箱体的顶部靠近进胶口的一侧开设有排风口，箱体的四侧内壁均通过螺栓固定有第一滤网，箱体的底部设置有搅拌机构，箱体的一侧外壁设置有输送机构,输送机构一端连接有热熔胶枪，热熔胶枪的内部开设有通孔，通孔一侧外壁通过螺纹固定有电动阀，喷嘴一侧内壁通过螺栓固定有第二滤网，热熔胶枪的出胶口外壁通过螺纹连接有喷嘴，喷嘴内部通过螺栓有加热线圈，热熔胶枪的底部一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，箱体的四侧内壁通过螺栓固定有溶缸，且溶缸内部通过电热丝安装座固定有电热丝。
为了促进热熔胶的融化分解，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括电机、第一皮带轮、四个套环、两个转轴、三个以上搅拌叶片、传动带和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的一侧外壁均通过轴承固定于箱体的底部外壁上，第二皮带轮的圆周内壁通过插接有旋转轴，电机的输出轴通过联轴器固定于旋转轴的圆周内壁上。
为了通过第一皮带轮与第二皮带轮形成转动连接，进而使得电机可带动第一皮带轮进行旋转，作为本实用新型一种优选的，所述传动带的两端套接于第一皮带轮和第二皮带轮的圆周外壁上，第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮形成传动连接，两个转轴分别通过螺纹固定于第一皮带轮和第二皮带轮的圆周内壁上。
为了通过第一皮带轮和第二皮带轮的旋转带动转轴上的搅拌叶片进行旋转，作为本实用新型一种优选的，四个所述套环分别套接于两个转轴的圆周内壁上，每两个搅拌叶片分别焊接于套环的一侧圆周外壁。
为了使得将热熔胶进行输送至热熔枪内，作为本实用新型一种优选的，所述输送机构包括导胶管、溶胶泵和输胶管，溶胶泵的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上，箱体一侧外壁开设有安装孔，输胶管的一端通过螺纹固定于安装孔的圆周内壁上。
为了使得输送的同时过滤掉融化后的热熔胶内的一部分杂质，作为本实用新型一种优选的，所述输胶管的一端圆周内壁通过螺栓固定有过滤网，输胶管的另一端与溶胶泵的进料口的圆周外壁相连接，导胶管的一端通过螺纹固定于溶胶泵的排料口，导胶管的另一端通过螺纹与热熔胶枪的进胶口相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过启动电机，使得电机的输出轴带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮通过传动带带动第一皮带轮进行转动，从而带动两个转轴上三个以上搅拌叶片进行旋转，搅动溶缸内的融化热熔胶，使融化后的热熔胶在溶缸内进行分散运动，从而使热熔胶受热均匀，促进热熔胶的融化分解。
2、通过启动溶胶泵，箱体内的热熔胶经输胶管抽入至溶胶泵内，在由导胶管输送至热熔胶枪内，从而达到输送的效果，当热熔胶经输胶管输送至溶胶泵时，通过输胶管内的滤网过滤掉融化后的热熔胶的内部残渣，防止喷出的热熔胶内部含有杂质造成热熔胶枪喷胶时出现堵塞现象。
3、通过喷嘴内部的加热线圈对凝固在喷嘴上的热熔胶进行加热融化，避免热熔胶粘于喷嘴上，造成喷口堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中的侧视结构示意图；
图2为本实用新型中的剖结构示意图；
图3为本实用新型中的搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型中的热熔胶枪剖面结构示意图；
图中：1-控制开关；2-喷嘴；3-热熔胶枪；4-导胶管；5-溶胶泵；6-箱体；7-箱门；8-排风口；9-支撑脚；10-输胶管；11-电机；12-第一滤网；13-溶缸；14-电热丝；15-进胶口；16-第一皮带轮；17-套环；18-转轴；19-搅拌叶片；20-传动带；21-第二皮带轮；22-电动阀；23-加热线圈；24-第二滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括箱体6，所述箱体6的底部通过螺栓固定有四个支撑脚9，箱体6的顶部开设有进胶口15，进胶口15的顶部一侧外壁通过铰链铰接有箱门7，箱体6的顶部靠近进胶口15的一侧开设有排风口8，箱体6的四侧内壁均通过螺栓固定有第一滤网12，箱体6的底部设置有搅拌机构，箱体6的一侧外壁设置有输送机构,输送机构一端连接有热熔胶枪3，热熔胶枪3的内部开设有通孔，通孔一侧外壁通过螺纹固定有电动阀22，喷嘴2一侧内壁通过螺栓固定有第二滤网24，热熔胶枪3的出胶口外壁通过螺纹连接有喷嘴2，喷嘴2内部通过螺栓有加热线圈23，热熔胶枪3的底部一侧外壁通过螺栓固定有控制开关1，箱体6的四侧内壁通过螺栓固定有溶缸13，且溶缸13内部通过电热丝安装座固定有电热丝14。
在本实用新型的具体实施例中，通过溶缸13内部的电热丝14对热熔胶进行加热融化，通过第一滤网12导热对第一滤网12上的热熔胶进行加热过滤，通过搅拌机构对融化后的热熔胶进行搅拌，使其受热均匀，促进加热效果，通过输送机构将融化后的热熔胶输送至热熔胶枪3内，通过控制开关1控制电动阀22的开启与关闭，电动阀22通过内部电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，当线圈断电时，阀芯就依靠弹簧的压力退回，电动阀22关闭，进而控制通孔内融化后的热熔胶流向，通过第二过滤网24过滤掉融化后对热熔胶内部残存的杂质进行二次过滤，促进过滤效果，通过喷嘴2内部的加热线圈23对凝固在喷嘴2上的热熔胶进行加热融化，避免热熔胶粘于喷嘴2上，造成喷口堵塞。
具体的，所述搅拌机构包括电机11、第一皮带轮16、四个套环17、两个转轴18、三个以上搅拌叶片19、传动带20和第二皮带轮21，第一皮带轮16和第二皮带轮21的一侧外壁均通过轴承固定于箱体6的底部外壁上，第二皮带轮21的圆周内壁通过插接有旋转轴，电机11的输出轴通过联轴器固定于旋转轴的圆周内壁上，传动带20的两端套接于第一皮带轮16和第二皮带轮21的圆周外壁上，第一皮带轮16通过传动带20与第二皮带轮21形成传动连接，两个转轴18分别通过螺纹固定于第一皮带轮16和第二皮带轮21的圆周内壁上，四个套环17分别套接于两个转轴18的圆周内壁上，每两个搅拌叶片19分别焊接于套环17的一侧圆周外壁。
本实施例中：通过启动电机11，使得电机11的输出轴带动第二皮带轮21进行转动，第二皮带轮21通过传动带20带动第一皮带轮16进行转动，从而带动两个转轴18上三个以上搅拌叶片19进行旋转，搅动溶缸13内的融化热熔胶，使融化后的热熔胶在溶缸13内进行分散运动，从而使热熔胶受热均匀，促进热熔胶的融化分解。
具体的，所述输送机构包括导胶管4、溶胶泵5和输胶管10，溶胶泵5的一侧外壁通过螺栓固定于箱体6的一侧外壁上，箱体6一侧外壁开设有安装孔，输胶管10的一端通过螺纹固定于安装孔的圆周内壁上，输胶管10的一端圆周内壁通过螺栓固定有过滤网，输胶管10的另一端与溶胶泵5的进料口的圆周外壁相连接，导胶管4的一端通过螺纹固定于溶胶泵5的排料口，导胶管4的另一端通过螺纹与热熔胶枪3的进胶口相连接。
本实施例中：通过启动溶胶泵5，箱体6内的热熔胶经输胶管10抽入至溶胶泵5内，在由导胶管4输送至热熔胶枪3内，从而达到输送的效果，当热熔胶经输胶管10输送至溶胶泵5时，通过输胶管10内的滤网过滤掉融化后的热熔胶的内部残渣，防止喷出的热熔胶内部含有杂质造成热熔胶枪3喷胶时出现堵塞现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实施案例在使用时，打开箱门7将需要融化的热熔胶注入箱体6内，将溶缸13内部的电热丝14对热熔胶进行加热融化，通过第一滤网12导热对第一滤网12上的热熔胶进行加热过滤，启动电机11，使得电机11的输出轴带动第二皮带轮21进行转动，第二皮带轮21通过传动带20带动第一皮带轮16进行转动，从而带动两个转轴18上三个以上搅拌叶片19进行旋转，搅动溶缸13内的融化热熔胶，使融化后的热熔胶在溶缸13内进行分散运动，从而使热熔胶受热均匀，启动溶胶泵5，箱体6内的热熔胶经输胶管10抽入至溶胶泵5内，在由导胶管4输送至热熔胶枪3内，从而达到输送的效果，当热熔胶经输胶管10输送至溶胶泵5时，通过输胶管10内的滤网过滤掉融化后的热熔胶的内部残渣，防止喷出的热熔胶内部含有杂质造成热熔胶枪3喷胶时出现堵塞现象，输送至热熔胶枪3内的融化后的热熔胶通过控制开关1控制电动阀22的开关，进而控制融化后的热熔胶流向，通过第二过滤网24过滤掉融化后对热熔胶内部残存的杂质进行二次过滤，通过喷嘴2内部的加热线圈23对凝固在喷嘴2上的热熔胶进行加热融化，避免热熔胶粘于喷嘴2上，造成喷口堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：包括箱体(6)，所述箱体(6)的底部通过螺栓固定有四个支撑脚(9)，箱体(6)的顶部开设有进胶口(15)，进胶口(15)的顶部一侧外壁通过铰链铰接有箱门(7)，箱体(6)的顶部靠近进胶口(15)的一侧开设有排风口(8)，箱体(6)的四侧内壁均通过螺栓固定有第一滤网(12)，箱体(6)的底部设置有搅拌机构，箱体(6)的一侧外壁设置有输送机构,输送机构一端连接有热熔胶枪(3)，热熔胶枪(3)的内部开设有通孔，通孔一侧外壁通过螺纹固定有电动阀(22)，喷嘴(2)一侧内壁通过螺栓固定有第二滤网(24)，热熔胶枪(3)的出胶口外壁通过螺纹连接有喷嘴(2)，喷嘴(2)内部通过螺栓有加热线圈(23)，热熔胶枪(3)的底部一侧外壁通过螺栓固定有控制开关(1)，箱体(6)的四侧内壁通过螺栓固定有溶缸(13)，且溶缸(13)内部通过电热丝安装座固定有电热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(11)、第一皮带轮(16)、四个套环(17)、两个转轴(18)、三个以上搅拌叶片(19)、传动带(20)和第二皮带轮(21)，第一皮带轮(16)和第二皮带轮(21)的一侧外壁均通过轴承设置有箱体(6)的底部外壁上，第二皮带轮(21)的圆周内壁通过插接有旋转轴，电机(11)的输出轴通过联轴器设置有旋转轴的圆周内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：所述传动带(20)的两端设置有第一皮带轮(16)和第二皮带轮(21)的圆周外壁上，第一皮带轮(16)通过传动带(20)与第二皮带轮(21)形成传动连接，两个转轴(18)分别通过螺纹设置有第一皮带轮(16)和第二皮带轮(21)的圆周内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：四个所述套环(17)分别设置有两个转轴(18)的圆周内壁上，每两个搅拌叶片(19)分别设置有套环(17)的一侧圆周外壁。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：所述输送机构包括导胶管(4)、溶胶泵(5)和输胶管(10)，溶胶泵(5)的一侧外壁通过螺栓设置有箱体(6)的一侧外壁上，箱体(6)一侧外壁开设有安装孔，输胶管(10)的一端通过螺纹设置有安装孔的圆周内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种便于使用的热熔胶机，其特征在于：所述输胶管(10)的一端圆周内壁通过螺栓固定有过滤网，输胶管(10)的另一端与溶胶泵(5)的进料口的圆周外壁相连接，导胶管(4)的一端通过螺纹设置有溶胶泵(5)的排料口，导胶管(4)的另一端通过螺纹与热熔胶枪(3)的进胶口相连接。
技术总结