本实用新型涉及涂布机相关技术领域，具体为一种超薄热熔胶膜专用涂布机。
背景技术：
热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，在热熔胶膜进行加工时，需要对其进行涂布操作，现阶段大都采用涂布机来完成，涂布机主要是用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
但是，现有的超薄热熔胶膜专用涂布机在进行使用过程中，对于涂布完成的薄膜进行烘干时，大都采用风机直接吹干的方式来进行，但这种方式导致薄膜容易起皱，进而影响装置的涂布质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超薄热熔胶膜专用涂布机，解决了现有的超薄热熔胶膜专用涂布机在进行使用过程中，对于涂布完成的薄膜进行烘干时，大都采用风机直接吹干的方式来进行，但这种方式导致薄膜容易起皱，进而影响装置的涂布质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括主体以及设置在主体底部的支撑腿，所述主体一侧设置有放料辊，所述主体另一侧设置有收料辊，所述主体顶部一侧设置有涂覆机构，所述主体顶部另一侧设置有烘干机构，所述主体顶部设置有传输机构，所述烘干机构顶部设置由支撑架、鼓风机以及压料辊组成，所述支撑架底部与所述主体顶部固定连接，所述支撑架底部内侧设置有气缸，所述支撑架顶部中间位置设置有鼓风机，所述支撑架底部内侧设置有压料辊，所述压料辊内部设置为空腔，所述空腔内部设置有加热板。
优选的，所述支撑架顶部两侧均开设有透气口，所述透气口内部设置有防尘网。
优选的，所述压料辊顶部设置有固定架，所述固定架顶部与所述气缸输出轴底部固定连接，所述压料辊两端均设置有转轴，所述转轴远离压料辊一端通过轴承与所述固定架相连接。
优选的，所述固定架顶部一侧设置有进气管，所述进气管一端贯穿支撑架与所述鼓风机出风口相连接，所述进气管另一端贯穿压料辊一侧转轴与所述压料辊内部空腔相连通。
优选的，所述压料辊外壁开设有干燥腔，所述干燥腔远离空腔一侧外壁开设有若干透气孔，所述干燥腔靠近空腔一侧设置有导气管道，所述导气管道一端与空腔内部相连通。
优选的，所述压料辊外壁设置有若干组弧形压块，若干组所述弧形压块均匀分布在压料辊外壁。
本实用新型提供了一种超薄热熔胶膜专用涂布机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置鼓风机、进气管、空腔、加热板、干燥腔、透气孔以及压块，在进行使用时，当薄膜经过涂覆机构涂布完成时，可以通过打开鼓风机，使得鼓风机能够通过出风口以及进气管向空腔内部进行注入空气，在通过给空腔内部的加热板进行供电，使得注入的空气能够快速的升温，且经过升温的气体能够通过导气管道传输到干燥腔内部，在经过透气孔对薄膜进行直接的烘干，且配合弧形压块的作用，使得弧形压块能够对烘干位置的薄膜进行直接的辊压整平，进而避免装置在对薄膜进行烘干时导致的薄膜出现起皱的情况，从而保证了装置对于薄膜的涂布质量。
(2)本实用新型通过设置加热板，在进行使用时，使用者可以通过给加热板进行供电，进而在加热板的作用下能够将烘干使用的气体进行升温，进而有效的提高了装置对于薄膜的烘干效率，从而进一步提高了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架侧面结构示意图；
图3为本实用新型的压料辊侧视图；
图4为本实用新型的图2中a处结构放大图。
图中：1、主体；2、放料辊；3、收料辊；4、涂覆机构；5、传输机构；6、支撑架；7、鼓风机；8、压料辊；9、气缸；10、空腔；11、加热板；12、防尘网；13、固定架；14、转轴；15、进气管；16、干燥腔；17、透气孔；18、导气管道；19、弧形压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括主体1以及设置在主体1底部的支撑腿，所述主体1一侧设置有放料辊2，所述主体1另一侧设置有收料辊3，所述主体1顶部一侧设置有涂覆机构4，所述主体1顶部另一侧设置有烘干机构，所述主体1顶部设置有传输机构5，所述烘干机构顶部设置由支撑架6、鼓风机7以及压料辊8组成，所述支撑架6底部与所述主体1顶部固定连接，所述支撑架6底部内侧设置有气缸9，所述支撑架6顶部中间位置设置有鼓风机7，所述支撑架6底部内侧设置有压料辊8，所述压料辊8内部设置为空腔10，所述空腔10内部设置有加热板11。
所述支撑架6顶部两侧均开设有透气口，所述透气口内部设置有防尘网12，通过开设防尘网12，进而避免灰尘对于薄膜的影响，从而提高了装置对于薄膜的加工质量。
所述压料辊8顶部设置有固定架13，所述固定架13顶部与所述气缸9输出轴底部固定连接，所述压料辊8两端均设置有转轴14，所述转轴14远离压料辊8一端通过轴承与所述固定架13相连接，在进行使用时，在转轴14以及传输机构5的配合额作用下使得压料辊8能够对涂布完成的薄膜进行压迫整平，进而保证了薄膜的平整度，从而提高了装置对于薄膜的加工质量。
所述固定架13顶部一侧设置有进气管15，所述进气管15一端贯穿支撑架6与所述鼓风机7出风口相连接，所述进气管15另一端贯穿压料辊8一侧转轴14与所述压料辊8内部空腔10相连通，在进行使用时，通过打开鼓风机7使得鼓风机7能够通过进气管15向空腔10内部进行注入空气，进而方便了装置的使用。
所述压料辊8外壁开设有干燥腔16，所述干燥腔16远离空腔10一侧外壁开设有若干透气孔17，所述干燥腔16靠近空腔10一侧设置有导气管道18，所述导气管道18一端与空腔10内部相连通，通过设置干燥腔16，在使用时，空腔10内的气体能够通过导气管道18注入干燥腔16内部，然后通过干燥腔16一侧的透气孔17对薄膜进行直接的烘干，进而保证了装置对于薄膜的烘干效率。
所述压料辊8外壁设置有若干组弧形压块19，若干组所述弧形压块19均匀分布在压料辊8外壁，在进行使用的过程中，通过设置的弧形压块19能够对烘干完成的薄膜进行及时的辊压整平，进而保证薄膜在接受烘干的过程中能够实现对于薄膜的整平，从而保证了装置对于薄膜的加工质量。
工作原理：在进行使用时，当薄膜经过涂覆机构4涂布完成时，可以通过打开鼓风机7，使得鼓风机7能够通过出风口以及进气管15向空腔10内部进行注入空气，在通过给空腔10内部的加热板11进行供电，使得注入的空气能够快速的升温，且经过升温的气体能够通过导气管道18传输到干燥腔16内部，在经过透气孔17对薄膜进行直接的烘干，且配合弧形压块19的作用，使得弧形压块19能够对烘干位置的薄膜进行直接的辊压整平，进而保证了装置的涂布质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括主体(1)以及设置在主体(1)底部的支撑腿，其特征在于：所述主体(1)一侧设置有放料辊(2)，所述主体(1)另一侧设置有收料辊(3)，所述主体(1)顶部一侧设置有涂覆机构(4)，所述主体(1)顶部另一侧设置有烘干机构，所述主体(1)顶部设置有传输机构(5)，所述烘干机构顶部设置由支撑架(6)、鼓风机(7)以及压料辊(8)组成，所述支撑架(6)底部与所述主体(1)顶部固定连接，所述支撑架(6)底部内侧设置有气缸(9)，所述支撑架(6)顶部中间位置设置有鼓风机(7)，所述支撑架(6)底部内侧设置有压料辊(8)，所述压料辊(8)内部设置为空腔(10)，所述空腔(10)内部设置有加热板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述支撑架(6)顶部两侧均开设有透气口，所述透气口内部设置有防尘网(12)。
3.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述压料辊(8)顶部设置有固定架(13)，所述固定架(13)顶部与所述气缸(9)输出轴底部固定连接，所述压料辊(8)两端均设置有转轴(14)，所述转轴(14)远离压料辊(8)一端通过轴承与所述固定架(13)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述固定架(13)顶部一侧设置有进气管(15)，所述进气管(15)一端贯穿支撑架(6)与所述鼓风机(7)出风口相连接，所述进气管(15)另一端贯穿压料辊(8)一侧转轴(14)与所述压料辊(8)内部空腔(10)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述压料辊(8)外壁开设有干燥腔(16)，所述干燥腔(16)远离空腔(10)一侧外壁开设有若干透气孔(17)，所述干燥腔(16)靠近空腔(10)一侧设置有导气管道(18)，所述导气管道(18)一端与空腔(10)内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种超薄热熔胶膜专用涂布机，其特征在于：所述压料辊(8)外壁设置有若干组弧形压块(19)，若干组所述弧形压块(19)均匀分布在压料辊(8)外壁。
技术总结