本实用新型涉及一种合成革生产技术，尤其涉及一种合成革涂布机。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱和球类等。
合成革在生产的过程中需要进行涂抹聚合物溶液的操作，现有技术中，涂布设备往往结构较为复杂，并且涂抹的并不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单并且涂抹均匀的涂布机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种合成革涂布机，包括底座、设置于底座顶端的入料辊和设置于所述底座顶端的收料辊，所述底座的一端设置有收料电机，所述收料电机同轴连接有电机带轮，所述收料辊同轴连接有收料带轮，所述电机带轮和所述收料带轮通过同步带联动，所述底座顶端还设置有固定架，所述固定架顶端设置有浆料箱，所述浆料箱底端连通有流体管道，所述流体管道远离所述浆料箱的一端连通有出料机构，所述浆料箱的底端还设置有若干刮板，所述刮板的板刃下方设置有托板，所述刮板的板刃和所述托板之间留有过合成革间隙，所述托板远离所述刮板的一端设置有气缸，所述气缸远离所述刮板的一端固定于所述底座的顶端，所述托板靠近所述收料辊的一侧还设置有第一压辊机构，所述第一压辊机构靠近所述收料辊的一侧设置有烘干机构。
优选的，所述出料机构包括一端连通于所述流体管道的缓冲仓和连通于所述缓冲仓另一端的折弯出料管。
优选的，所述入料辊和所述托板之间还设置有第二压辊机构，所述第二压辊机构包括第二支架、转动连接于所述第二支架上的第二下压辊和转动连接于所述第二支架上的第二上压辊，所述第二上压辊和所述第二下压辊之间留有过合成革间隙。
优选的，所述第一压辊机构包括第一支架、转动连接于所述第一支架上的第一下压辊和转动连接于所述第一支架上的第一上压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊之间留有过合成革间隙。
优选的，所述烘干机构包括设置于所述固定架顶端的吹风机和连通于所述吹风机出风口的加热装置，所述加热装置远离所述吹风机的一端连通有出风机构。
优选的，所述出风机构包括一端连通于所述加热装置的集风仓和连通于所述集风仓另一端的若干出风嘴。
优选的，所述加热装置包括壳体和连接于所述壳体内壁的若干加热丝。
因此，本实用新型采用上述结构的一种合成革涂布机，不仅结构简单，还能够有效地将涂料均匀的涂布在合成革上，提高合成革的良品率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种合成革涂布机的结构示意图；
图2为本实用新型的出料机构的结构示意图；
图3为本实用新型的出风机构的结构示意图；
图4为本实用新型的加热装置的结构示意图。
其中：1、底座；2、入料辊；3、收料辊；4、收料电机；5、电机带轮；6、收料带轮；7、固定架；8、浆料箱；9、流体管道；10、刮板；11、托板；12、气缸；13、缓冲仓；14、折弯出料管；15、第二支架；16、第二下压辊；17、第二上压辊；18、第一支架；19、第一下压辊；20、第一上压辊；21、吹风机；22、集风仓；23、出风嘴；24、壳体；25、加热丝。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型一种合成革涂布机的结构示意图；图2为本实用新型的出料机构的结构示意图；图3为本实用新型的出风机构的结构示意图；图4为本实用新型的加热装置的结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，一种合成革涂布机，包括底座1、设置于底座1顶端的入料辊2和设置于所述底座1顶端的收料辊3，所述底座1的一端设置有收料电机4，所述收料电机4同轴连接有电机带轮5，所述收料辊3同轴连接有收料带轮6，所述电机带轮5和所述收料带轮6通过同步带联动，所述底座1顶端还设置有固定架7，所述固定架7顶端设置有浆料箱8，所述浆料箱8底端连通有流体管道9，所述流体管道9远离所述浆料箱8的一端连通有出料机构，所述出料机构包括一端连通于所述流体管道9的缓冲仓13和连通于所述缓冲仓13另一端的折弯出料管14，浆料在重力的作用下，通过所述流体管道9进入所述缓冲仓13内，然后进入所述折弯出料管14内，所述缓冲仓13的设计有效避免了在涂抹浆料时浆料的断续问题，所述浆料箱8的底端还设置有若干刮板10，所述刮板10的板刃下方设置有托板11，所述刮板10的板刃和所述托板11之间留有过合成革间隙，所述托板11远离所述刮板10的一端设置有气缸12，所述气缸12远离所述刮板10的一端固定于所述底座1的顶端，驱动所述气缸12，将所述托板11靠近所述刮板10的板刃，所述板刃有效地将浆料均匀的抹平，所述托板11靠近所述收料辊3的一侧还设置有第一压辊机构，所述第一压辊机构包括第一支架18、转动连接于所述第一支架18上的第一下压辊19和转动连接于所述第一支架18上的第一上压辊20，所述第一上压辊20和所述第一下压辊19之间留有过合成革间隙，所述第一压辊机构靠近所述收料辊3的一侧设置有烘干机构，所述第一压辊机构不仅能够进一步抹平浆料，还起到了限位合成革的作用。
所述入料辊2和所述托板11之间还设置有第二压辊机构，所述第二压辊机构包括第二支架15、转动连接于所述第二支架15上的第二下压辊16和转动连接于所述第二支架15上的第二上压辊17，所述第二上压辊17和所述第二下压辊16之间留有过合成革间隙，所述第二压辊机构的作用是将合成革限位在所述托板11上，以保证所述合成革被均匀涂抹浆料。
所述烘干机构包括设置于所述固定架7顶端的吹风机21和连通于所述吹风机21出风口的加热装置，所述加热装置包括壳体24和连接于所述壳体24内壁的若干加热丝25，所述加热装置远离所述吹风机21的一端连通有出风机构，所述出风机构包括一端连通于所述加热装置的集风仓22和连通于所述集风仓22另一端的若干出风嘴23。
在应用的时候，将合成革从所述入料辊2拉出，所述合成革穿过所述第二压辊机构后将合成革放置于所述托板11之上，驱动所述气缸12，让所述托板11靠近所述托板11的板刃处，继续让合成革穿过第一压辊机构，放置于所述烘干机构下方的滑轮机构上，最后缠绕于所述收料辊3，驱动所述收料电机4转动，所述电机带轮5带动所述收料带轮6转动，进而使所述收料辊3转动，此时释放浆料，浆料从所述折弯出料管14流出，均匀地涂抹到合成革上面，然后刮板10将浆料均匀的刮平在合成革上面，涂抹好浆料后的合成革运动到第一压辊机构后，所述第一压辊机构不仅能够进一步抹平浆料，还起到了限位合成革的作用，驱动所述吹风机21运转，所述吹风机21将风吹过所述加热丝25，风被加热后吹向合成革，完成对合成革的烘干。
因此，本实用新型采用上述结构的一种合成革涂布机，不仅结构简单，还能够有效地将涂料均匀的涂布在合成革上，提高合成革的良品率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种合成革涂布机，其特征在于，包括底座、设置于底座顶端的入料辊和设置于所述底座顶端的收料辊，所述底座的一端设置有收料电机，所述收料电机同轴连接有电机带轮，所述收料辊同轴连接有收料带轮，所述电机带轮和所述收料带轮通过同步带联动，所述底座顶端还设置有固定架，所述固定架顶端设置有浆料箱，所述浆料箱底端连通有流体管道，所述流体管道远离所述浆料箱的一端连通有出料机构，所述浆料箱的底端还设置有若干刮板，所述刮板的板刃下方设置有托板，所述刮板的板刃和所述托板之间留有过合成革间隙，所述托板远离所述刮板的一端设置有气缸，所述气缸远离所述刮板的一端固定于所述底座的顶端，所述托板靠近所述收料辊的一侧还设置有第一压辊机构，所述第一压辊机构靠近所述收料辊的一侧设置有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述出料机构包括一端连通于所述流体管道的缓冲仓和连通于所述缓冲仓另一端的折弯出料管。
3.根据权利要求1所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述入料辊和所述托板之间还设置有第二压辊机构，所述第二压辊机构包括第二支架、转动连接于所述第二支架上的第二下压辊和转动连接于所述第二支架上的第二上压辊，所述第二上压辊和所述第二下压辊之间留有过合成革间隙。
4.根据权利要求1所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述第一压辊机构包括第一支架、转动连接于所述第一支架上的第一下压辊和转动连接于所述第一支架上的第一上压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊之间留有过合成革间隙。
5.根据权利要求1所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述烘干机构包括设置于所述固定架顶端的吹风机和连通于所述吹风机出风口的加热装置，所述加热装置远离所述吹风机的一端连通有出风机构。
6.根据权利要求5所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述出风机构包括一端连通于所述加热装置的集风仓和连通于所述集风仓另一端的若干出风嘴。
7.根据权利要求5所述的一种合成革涂布机，其特征在于，所述加热装置包括壳体和连接于所述壳体内壁的若干加热丝。
技术总结