本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种电子万能试验机。
背景技术：
目前，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，万能试验机压力板作为仪器的重要组成部分，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
现有的相关技术，一种电子万能试验机，包括上压力板、下压力板、机体、横梁、底座，上压力板通过若干螺栓固定连接于横梁上，下压力板通过若干螺栓固定于底座，横梁可以在机体的垂直方向上移动，通过横梁的移动带动上压力板移动从而对物料进行压力试验。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷有拆卸螺栓可能耗费一些时间，在需要压力板进行测试的情况下，在更换压力板过程中可能带有不便，进一步影响试验的测试效率。
技术实现要素：
为了解决在测试多种试样时，拆卸螺栓可能需要耗费一些时间，进而可能影响试样试验测试的效率问题，本申请提供一种电子万能试验机。
本申请提供的一种电子万能试验机采用如下的技术方案：
一种电子万能试验机，包括压力板、机架、底座、以及在竖直方向移动的移动横梁；所述底座连接于机架竖直方向的底部，所述移动横梁安装于机架在底座的正上方，所述压力板包括上压力板和下压力板，所述移动横梁靠近底座的一侧设有燕尾槽，所述上压力板的顶部设有与燕尾槽相适配的燕尾块，所述燕尾块滑动连接于燕尾槽，所述燕尾块与移动横梁之间设有限定燕尾块滑动的锁定组件；所述下压力板插接于底座。
通过采用上述技术方案，燕尾块滑动连接于燕尾槽，同时燕尾槽在竖直方向具有卡接卡块的作用，进一步通过锁定组件便可以滑动或者限定燕尾块，进一步便可以滑动或者限定上压力板，进而达到快速安装、拆卸和固定上压力板的效果；相比于通过若干螺栓进行固定或者拆卸，下压力板插接于底座，便于对下压力板进行更换，进而达到便于安装和拆卸下压力板的效果。
优选的，所述锁定组件包括锁杆，所述燕尾槽的槽底设有通孔，所述燕尾块远离上压力板的一侧设有凹槽，所述通孔与凹槽相对应，所述锁杆穿设于通孔且抵接于凹槽的槽底，所述锁杆靠近凹槽的一端设有限定锁杆滑动的卡接件。
通过采用上述技术方案，锁杆穿设通孔抵接于凹槽的槽底，进而锁杆限定上压力板滑动的效果，而卡接件的设置，进一步限定锁杆的移动，进而达到通过卡接件进行限定上压力板的作用。
优选的，所述卡接件包括卡块，所述锁杆的一端与卡块连接、另一端自凹槽的槽底至移动横梁远离上压力板的一侧延伸,所述卡块远离锁杆的一端沿垂直锁杆长度方向的方向延伸，所述凹槽的槽壁沿周向设有环形槽，所述卡块穿设于通孔且转动卡接于环形槽。
通过采用上述技术方案，锁杆设置卡块的一端将穿设于通孔，进一步转动锁杆，卡块将卡接于环形槽，进一步达到限定锁杆的滑动，进而达到限定上压力板的滑动。
优选的，所述锁杆包括外杆和内杆，所述外杆设有沿外杆长度方向延伸的内腔，所述内杆的一端抵接于凹槽的槽底、另一端滑动穿插于外杆的内腔，所述内杆远离凹槽槽底的一端连接有弹性件，所述弹性件远离内杆的一端转动连接于外杆内腔的腔底，所述卡块的一端连接于外杆靠近凹槽槽底的外侧壁、另一端沿垂直于外杆长度方向的方向延伸。
通过采用上述技术方案，按压外杆远离凹槽槽底的一端，外杆将挤压弹性件使内杆在外杆的内腔内滑动，接着转动外杆，同时带动卡块卡接于环形槽；反之，拆卸上压力板时，先转动外杆，使卡块脱离环形槽，在弹性件的作用下，外杆将沿内杆长度方向滑动，进一步拔出锁杆，进而便可以滑动上压力板。
优选的，所述外杆远离凹槽槽底的一端螺纹连接有螺母，所述螺母抵接于移动横梁远离上压力板的一侧。
通过采用上述技术方案，螺母的设置，按压螺母，进而按压外杆，然后转动螺母，进一步卡块将卡接于环形槽，外杆的转动方向与螺母的拧紧方向一致，螺母便可以抵紧移动横梁远离上压力板的一侧，进而达到优化固定移动横梁和上压力板的效果。
优选的，所述外杆穿设有弹性垫片，所述弹性垫片的一侧抵接于移动横梁远离上压力板的一侧、另一侧抵接于螺母。
通过采用上述技术方案，弹性垫片的设置，可以有效减小螺母旋松的可能，进一步优化螺母固定移动横梁和上压力板的效果。
优选的，所述底座设有插接槽，所述插接槽的槽口朝向上压力板，所述下压力板的底部连接有连接杆，所述插接槽的槽底以及连接杆远离下压力板的一端均设有相互吸引的磁铁，所述连接杆插接于插接槽，所述下压力板靠近连接杆的一侧抵接于底座。
通过采用上述技术方案，连接杆插接于插接槽，进一步连接杆的磁铁与插接槽的磁铁相吸，进而起到固定下压力板的作用，在拆卸压力板时，将下压力板拔出，进而起到便于安装和下压力板的效果。
优选的，所述下压力板的相对两侧均设有把手，所述把手的一侧在水平方向与下压力板的承载面持平、另一侧与底座在竖直方向留有预定间距。
通过采用上述技术方案，把手与底座留有间距，便于人为手指握住把手，进一步便于人为拔出下压力板，进而达到便于拆卸下压力板的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.燕尾块滑动连接于燕尾槽，同时燕尾槽在竖直方向具有卡接卡块的作用，进一步通过锁定组件便可以滑动或者限定上压力板，进而达到快速安装、拆卸和固定上压力板的效果；相比于通过若干螺栓进行固定或者拆卸，下压力板插接于底座，便于对向下压力板进行更换，进而达到便于安装和拆卸下压力板的效果；
2.锁杆穿设通孔抵接于凹槽的槽底，进而锁杆限定上压力板的滑动的效果，而卡接件的设置，进一步限定锁杆的移动，进而达到通过卡接件进行限定上压力板的作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型通孔和凹槽的结构示意图。
图3是本实用新型的局部剖视图。
图4是图3中a部分的放大图。
附图标记说明：1、压力板；11、上压力板；111、燕尾块；112、凹槽；113、环形槽；114、把手；12、下压力板；121、连接杆；2、机架；3、底座；31、插接槽；4、移动横梁；41、燕尾槽；411、通孔；42、锁杆；421、外杆；422、内杆；423、弹性垫片；424、螺母；425、弹簧；43、卡块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电子万能试验机。参照图1和图2，电子万能试验机包括压力板1、机架2、底座3、移动横梁4。
移动横梁4的相对两端沿竖直方向滑动连接于机架2，底座3固定连接于机架2在竖直方向的底部，移动横梁4与底座3在竖直方向相对设置，移动横梁4位于底座3的正上方。
压力板1包括上压力板11和下压力板12，上压力板11和下压力板12均为矩形面板。
移动横梁4朝向底座3的一侧设有燕尾槽41，燕尾槽41沿水平方向延伸，燕尾槽41与移动横梁4水平方向的两侧连通，上压力板11顶部固定有与燕尾槽41相适配的燕尾块111，使得燕尾块111滑动安装于燕尾槽41，同时，在燕尾块111与移动横梁4之间还设有锁定组件。
燕尾块111靠近移动横梁4的一侧设有凹槽112，凹槽112沿垂直燕尾块111的滑动方向延伸，燕尾槽41的槽底设有通孔411,通孔411的延伸方向与凹槽112的延伸方向一致，通孔411与凹槽112相对应。
参考图3和图4，在本实施例中，锁定组件包括锁杆42、卡接件。
锁杆42包括外杆421和内杆422，外杆421设有内腔，内腔沿外杆421的长度方向延伸，内杆422的一端抵接于凹槽112的槽底、另一端滑动穿插于外杆421的内腔，外杆421远离凹槽112槽底的一端沿通孔411的深度方向向移动横梁4远离上压力板11的一侧向外延伸，内杆422靠近外杆421内腔腔底的一端固定有弹性件，本实施例弹性件采用弹簧425，弹簧425远离内杆422的一端转动连接于外杆421内腔的腔底。
卡接件包括卡块43，卡块43为条形块，卡块43设置为两个，两个卡块43的一端固定连接于外杆421靠近凹槽112槽底一端的外侧壁、另一端沿垂直外杆421长度方向的方向延伸，两个卡块43在水平方向成平行设置且沿相反的方向延伸。
凹槽112的相对槽壁沿周向均设有环形槽113，卡块43同外杆421穿设于通孔411，在按压外杆421时，同时按压弹簧425，外杆421与卡块43将移动至凹槽112，在按压至弹簧的极限时，转动外杆421，卡块43将转动卡接于环形槽113。
外杆421远离凹槽112槽底一端穿设有弹性垫片423，弹性垫片423抵接于移动横梁4远离上压力板11的一侧，外杆421远离凹槽112槽底一端螺纹连接有螺母424，螺母424抵接于弹性垫片423远离移动横梁4的一侧，螺母424与外杆421的拧紧方向与卡块43转动卡接环形槽113的方向一致。
参考图1和图2，底座3朝向上压力板11的一侧设有插接槽31，插接槽31在底座3沿竖直方向延伸，插接槽31的槽底固定有磁铁；下压力板12固定有连接杆121，连接杆121远离下压力板12的一端在竖直方向延伸，连接杆121远离下压力板12的一端设有磁铁，连接杆121插接于插接槽31，连接杆121的磁铁与插接槽31的磁铁相吸。
下压力板12水平方向的相对两侧均固定有把手114，把手114的一侧在水平方向与下压力板12的承载面持平、另一侧在竖直方向留有预定间距，预定间距为2～3厘米；人为用手绕过把手114靠近底座3的一侧，进一步将下压力板12抬起，连接杆121将脱离插接槽31。
本申请实施例一种电子万能试验机的实施原理为：将燕尾块111滑动安装于燕尾槽41，将锁杆42插入通孔411和凹槽112,内杆422将抵接于凹槽112的槽底，进一步按压外杆421，在弹簧425的作用下，外杆421竖直方向向下滑动，进一步带动卡块43竖直方向向下滑动，在外杆421很难在外力的作用继续滑动时，转动外杆421，卡块43将转动卡接于环形槽113。
接着将弹性垫片423套于外杆421，弹性垫片423抵接于移动横梁4远离上压力板11的一侧，进一步将螺母424螺纹连接于外杆421设置螺纹的一端，螺母424将抵接于弹性垫片423远离移动横梁4的一侧。
反之，拆卸上压力板11时，转动螺母424，卡块43将脱离环形槽113.外杆421将在弹簧425的作用沿竖直方向滑动，进一步拔出锁杆42，便可以滑动取下上压力板11。
人为握住下压力板12相对两侧的把手114，进一步将连接杆121插接于插接槽31，进一步连接杆121的磁铁将与插接槽31的磁铁相吸；反之，拆卸下压力板12时，握住把手114，将下压力板12抬升，连接杆121将脱离插接槽31，进一步可以取出下压力板12。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种电子万能试验机，其特征在于：包括压力板（1）、机架（2）、底座（3）、以及在竖直方向移动的移动横梁（4）；所述底座（3）连接于机架（2）竖直方向的底部，所述移动横梁（4）安装于机架（2）在底座（3）的正上方，所述压力板（1）包括上压力板（11）和下压力板（12），所述移动横梁（4）靠近底座（3）的一侧设有燕尾槽（41），所述上压力板（11）的顶部设有与燕尾槽（41）相适配的燕尾块（111），所述燕尾块（111）滑动连接于燕尾槽（41），所述燕尾块（111）与移动横梁（4）之间设有限定燕尾块（111）滑动的锁定组件；所述下压力板（12）插接于底座（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述锁定组件包括锁杆（42），所述燕尾槽（41）的槽底设有通孔（411），所述燕尾块（111）远离上压力板（11）的一侧设有凹槽（112），所述通孔（411）与凹槽（112）相对应，所述锁杆（42）穿设于通孔（411）且抵接于凹槽（112）的槽底，所述锁杆（42）靠近凹槽（112）的一端设有限定锁杆（42）滑动的卡接件。
3.根据权利要求2所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述卡接件包括卡块（43），所述锁杆（42）的一端与卡块（43）连接、另一端自凹槽（112）的槽底至移动横梁（4）远离上压力板（11）的一侧延伸,所述卡块（43）远离锁杆（42）的一端沿垂直锁杆（42）长度方向的方向延伸，所述凹槽（112）的槽壁沿周向设有环形槽（113），所述卡块（43）穿设于通孔（411）且转动卡接于环形槽（113）。
4.根据权利要求3所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述锁杆（42）包括外杆（421）和内杆（422），所述外杆（421）设有沿外杆（421）长度方向延伸的内腔，所述内杆（422）的一端抵接于凹槽（112）的槽底、另一端滑动穿插于外杆（421）的内腔，所述内杆（422）远离凹槽（112）槽底的一端连接有弹性件，所述弹性件远离内杆（422）的一端转动连接于外杆（421）内腔的腔底，所述卡块（43）的一端连接于外杆（421）靠近凹槽（112）槽底的外侧壁、另一端沿垂直于外杆（421）长度方向的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述外杆（421）远离凹槽（112）槽底的一端螺纹连接有螺母（424），所述螺母（424）抵接于移动横梁（4）远离上压力板（11）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述外杆（421）穿设有弹性垫片（423），所述弹性垫片（423）的一侧抵接于移动横梁（4）远离上压力板（11）的一侧、另一侧抵接于螺母（424）。
7.根据权利要求1所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述底座（3）设有插接槽（31），所述插接槽（31）的槽口朝向上压力板（11），所述下压力板（12）的底部连接有连接杆（121），所述插接槽（31）的槽底以及连接杆（121）远离下压力板（12）的一端均设有相互吸引的磁铁，所述连接杆（121）插接于插接槽（31），所述下压力板（12）靠近连接杆（121）的一侧抵接于底座（3）。
8.根据权利要求1所述的一种电子万能试验机，其特征在于：所述下压力板（12）的相对两侧均设有把手（114），所述把手（114）的一侧在水平方向与下压力板（12）的承载面持平、另一侧与底座（3）在竖直方向留有预定间距。
技术总结