本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种玻璃强度检测装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
随着玻璃制作工艺的提升，玻璃已经得到广泛的应用，玻璃具备的作用也越来越多，然而现有的玻璃在被制备生产后，需要进行多种测试，以保障玻璃生产的质量，其中强度检测是玻璃检测的重要一环，然而现有的玻璃检测装置，在对玻璃进行强度测试的过程中难以保障对玻璃架设的稳定性，玻璃位置容易发生偏移，从而影响强度测试的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的玻璃检测装置，在对玻璃进行强度测试的过程中难以保障对玻璃架设的稳定性，玻璃位置容易发生偏移，从而影响强度测试的准确性的问题，而提出的一种玻璃强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃强度检测装置，包括机座，安装在机座顶部的架板、安装在架板顶部的顶座和安装在顶座下端的检测机构，所述机座的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座，两组所述滑座的上侧滑动连接有呈对称分布的两组架设座，所述机座的外侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端位于机座的内侧传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧套设有呈对称分布的两组滑套，两组所述滑套与滑座之间均转动连接有呈对称分布的支杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机座的内部具有配合架设座滑动的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑座的底部安装有第一驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑座的内部转动连接有齿轮，且齿轮与第一驱动电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述架设座的外端位于滑座的内部固定连接有齿条。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述齿条分布在齿轮的两侧，且与齿轮啮合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在机座内部设有滑座，在滑座上设有架设座，在架设座上设有齿条，在滑座中设有齿轮和第一驱动电机，控制第一驱动电机带动齿轮转动，齿轮在转动时带动与其啮合连接的两组齿条沿着滑座做同步对向滑动，当架设座的挡边与待测玻璃的其中两侧相贴合时，即可完成对待测玻璃的初步定位，实现对玻璃的架设，避免在做玻璃测试时，玻璃脱离机座，影响装置对玻璃的强度测试。
2、本实用新型中，在机座内部设有第二驱动电机和螺杆，在螺杆外侧设有滑套，在滑套与滑座之间设有支杆，启动第二驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动两组滑套做同步对向移动，两组滑套在做同步对向移动时，通过支杆拉动两组滑座做同步对向滑动，进而使得架设座向中间进行靠拢，当架设座的挡边对待测玻璃的另外两侧进行贴合后，即可完成对待测玻璃的全方位定位，保障该装置在对玻璃进行强度检测时，对玻璃的稳定架设。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正式图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的机座的俯视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的机座的局部剖视图。
图例说明：
1、机座；101、滑槽；2、架板；3、顶座；4、检测机构；5、滑座；6、架设座；7、齿条；8、第一驱动电机；9、齿轮；10、支杆；11、滑套；12、双向螺杆；13、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃强度检测装置，包括机座1，安装在机座1顶部的架板2、安装在架板2顶部的顶座3和安装在顶座3下端的检测机构4，机座1的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座5，两组滑座5的上侧滑动连接有呈对称分布的两组架设座6，机座1的外侧安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端位于机座1的内侧传动连接有双向螺杆12，双向螺杆12的外侧套设有呈对称分布的两组滑套11，两组滑套11与滑座5之间均转动连接有呈对称分布的支杆10，第二驱动电机13带动双向螺杆12转动，双向螺杆12在转动时带动两组滑套11沿着水平方向做同步对向移动，两组滑套11在做同步对向移动时，分别通过支杆10拉动两组滑座5做同步对向滑动，进而使得位于双向螺杆12两侧的架设座6向中间进行靠拢。
具体的，如图2所示，机座1的内部具有配合架设座6滑动的滑槽101，滑槽101的设置有助于架设座6沿水平方向的稳定滑动。
具体的，如图2和图3所示，滑座5的底部安装有第一驱动电机8，滑座5的内部转动连接有齿轮9，且齿轮9与第一驱动电机8传动连接，架设座6的外端位于滑座5的内部固定连接有齿条7，两组齿条7分布在齿轮9的两侧，且与齿轮9啮合连接，第一驱动电机8带动滑座5内部的齿轮9转动，齿轮9在转动时带动与其啮合连接的两组齿条7沿着滑座5做同步对向滑动，进而带动两组架设座6向中部靠拢。
工作原理：使用时，将待检测的玻璃放置在四组架设座6之间，接着控制位于滑座5底部的第一驱动电机8带动滑座5内部的齿轮9转动，齿轮9在转动时带动与其啮合连接的两组齿条7沿着滑座5做同步对向滑动，当架设座6的挡边与待测玻璃的其中两侧相贴合时，即可完成对待测玻璃的初步定位，接着启动第二驱动电机13带动位于机座1内部的双向螺杆12转动，双向螺杆12在转动时带动与其旋合连接的两组滑套11，沿着水平方向做同步对向移动，两组滑套11在做同步对向移动时，分别通过支杆10拉动两组滑座5做同步对向滑动，进而使得位于双向螺杆12两侧的架设座6向中间进行靠拢，当架设座6内的挡边对待测玻璃的另外两侧进行贴合后，即可完成对待测玻璃的全方位定位，此时启动位于顶座3底部的检测机构4，对待测玻璃进行强度检测，保障该装置在对玻璃进行强度检测时，对玻璃的稳定架设，避免装置在进行强度测试时其位置发生偏移，影响强度测试的准确性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃强度检测装置，包括机座（1），安装在机座（1）顶部的架板（2）、安装在架板（2）顶部的顶座（3）和安装在顶座（3）下端的检测机构（4），其特征在于，所述机座（1）的内部滑动连接有呈对称分布的两组滑座（5），两组所述滑座（5）的上侧滑动连接有呈对称分布的两组架设座（6），所述机座（1）的外侧安装有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端位于机座（1）的内侧传动连接有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的外侧套设有呈对称分布的两组滑套（11），两组所述滑套（11）与滑座（5）之间均转动连接有呈对称分布的支杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述机座（1）的内部具有配合架设座（6）滑动的滑槽（101）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述滑座（5）的底部安装有第一驱动电机（8）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述滑座（5）的内部转动连接有齿轮（9），且齿轮（9）与第一驱动电机（8）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，所述架设座（6）的外端位于滑座（5）的内部固定连接有齿条（7）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于，两组所述齿条（7）分布在齿轮（9）的两侧，且与齿轮（9）啮合连接。
技术总结