本实用新型涉及一种固化成型设备，尤其是一种盘类部件玻璃碳固化成型设备。
背景技术：
目前高端行业中玻璃碳涂层的应用已经越来越广泛，如在高温应用、化学应用、半导体应用等领域有着广泛的应用与需求。玻璃碳涂层对于应用产品的气孔封闭要求、高纯度要求、耐热冲击等性能起到关键性的作用。
国内对于盘类产品的玻璃碳低温固化工艺，主要采用自流平工艺来达到基材的覆盖，并同时进行低温固化来达到要求，此工艺对设备的水平要求、涂层产品的平面度及固化温度的均匀性有很高的要求。按此工艺制做的涂层，在固化后呈现出涂层厚度的不均匀性、对成品尺寸要求及可装配性产生影响。产品越大、涂层性能越差。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种产品可以产生低速自转，使得涂层液分布均匀的盘类部件玻璃碳固化成型设备。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种盘类部件玻璃碳固化成型设备，包括洁净舱、导气槽模具、压缩空气产生装置和导气管，所述导气槽模具位于洁净舱内，洁净舱的底部具有加热装置，且导气槽模具上设有容纳产品的容纳槽，导气槽模具的底面具有连通容纳槽槽底的阿基米德螺旋孔，所述压缩空气产生装置通过导气管与阿基米德螺旋孔的一端进气口连接，另一端气体出口偏离容纳槽中心位置。
优选的，所述导气槽模具的容纳槽内设有旋转定位柱。
优选的，所述导气槽模具的容纳槽具有两个，且相应的具有阿基米德螺旋孔。
优选的，所述导气管上具有控制阀。
采用上述结构后，本实用新型的压缩空气产生装置可以产生压缩空气，并且导入导气槽模具的阿基米德螺旋孔内，并且从导气槽模具的容纳槽槽底喷出。使得产品产生自转，涂层就可以均匀的分布在产品的表面。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种盘类部件玻璃碳固化成型设备，包括洁净舱1、导气槽模具2、压缩空气产生装置3和导气管6，所述导气槽模具2位于洁净舱1内，洁净舱1的底部具有加热装置8，且导气槽模具2上设有容纳产品的容纳槽4，导气槽模具2的底面具有连通容纳槽4槽底的阿基米德螺旋孔5，所述压缩空气产生装置3通过导气管6与阿基米德螺旋孔5的一端进气口连接，另一端气体出口偏离容纳槽4中心位置。
参见图1所示，所述导气槽模具2的容纳槽4内设有旋转定位柱7。在盘类产品9的自转起到辅助作用，提高转动的顺畅性。
参见图1所示，所述导气槽模具2的容纳槽4具有两个，且相应的具有阿基米德螺旋孔5。可以两个盘类产品9同时进行作业，提高工作效率。
参见图1所示，所述导气管6上具有控制阀10。根据不同重量产品，通过调节控制阀10的压缩空气流量，控制自转转速，达到最理想的效率。
本实用新型使用时，根据盘类产品9的规格，制作导气槽模具2和容纳槽4，可批量、低成本批量生产。根据盘类产品9的不同重量产品，通过调节控制阀10的压缩空气流量，控制盘类产品9自转转速。启动压缩空气产生装置3，气体导入导气槽模具2的阿基米德螺旋孔5内，并且从导气槽模具2的容纳槽4槽底喷出。使得产品产生自转，涂层就可以均匀的分布在产品的表面。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种盘类部件玻璃碳固化成型设备，其特征在于：包括洁净舱(1)、导气槽模具(2)、压缩空气产生装置(3)和导气管(6)，所述导气槽模具(2)位于洁净舱(1)内，洁净舱(1)的底部具有加热装置(8)，且导气槽模具(2)上设有容纳产品的容纳槽(4)，导气槽模具(2)的底面具有连通容纳槽(4)槽底的阿基米德螺旋孔(5)，所述压缩空气产生装置(3)通过导气管(6)与阿基米德螺旋孔(5)的一端进气口连接，另一端气体出口偏离容纳槽(4)中心位置。
2.根据权利要求1所述的盘类部件玻璃碳固化成型设备，其特征在于：所述导气槽模具(2)的容纳槽(4)内设有旋转定位柱(7)。
3.根据权利要求1所述的盘类部件玻璃碳固化成型设备，其特征在于：所述导气槽模具(2)的容纳槽(4)具有两个，且相应的具有阿基米德螺旋孔(5)。
4.根据权利要求1所述的盘类部件玻璃碳固化成型设备，其特征在于：所述导气管(6)上具有控制阀(10)。
技术总结