本实用新型涉及覆墨板件不慎发生滴墨现象时的收集技术，进而提供一种防止覆墨板件滴墨的吸墨装置。
背景技术：
印刷电路基板(以下简称板件)在制造过程中，通常都会经过油墨涂装、烘烤等制程，其中油墨涂装作业已普遍使用一种垂直式的覆墨装置，能利用水平相对配置的一对取料滚轮，将垂立的板件由下往上撷取移动，而后再利用水平相对配置的一对覆墨滚轮，将油墨涂覆于板件的双侧端面，进而完成板件的油墨涂装作业，接着，移动已覆墨的板件进入隧道式烤箱中进行烘烤作业。
然而，如图1所示，当覆墨滚轮70将油墨涂覆于板件80的双侧端面81时，多余的油墨会在板件80的双侧端边82形成积墨，而后沿双侧端边82向下垂流至双侧端边82的底缘，进而囤积形成预备向下滴落离开板件80的墨珠86；当该墨珠86向下滴落离开板件80之后，会导致覆墨环境或烘烤设备遭受到油墨的沾染，造成每隔一段时间都需要对覆墨环境或烘烤设备进行清除油墨作业，因此，如何改善垂向覆墨后的板件端边的积墨容易掉落而影响覆墨环境或烘烤设备的洁净度，便成为一项有待改进的课题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善垂向覆墨后的板件端边的积墨容易掉落而影响覆墨环境或烘烤设备的洁净度的问题。
为此，本实用新型的一较佳实施例，在于提供一种防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其具体技术手段包括：一平台，活动配置于一基座上；两个积墨收集器，活动配置于该平台上，所述两个积墨收集器分别与一集墨桶相连通；其中，该基座上配置有一用以调整该平台所在高度的垂直向调整器，该平台上配置有一用以调整所述两个积墨收集器的间距离的水平向调整器。
在进一步实施中，该垂直向调整器包含一枢设于该基座上的螺杆及一用以驱动该螺杆的齿轮，该平台经由该螺杆接受该齿轮的驱动而调整所在高度。
在更进一步实施中，该齿轮经由人力的驱动而旋转。
在更进一步实施中，该齿轮经由马达的驱动而旋转。
在进一步实施中，该垂直向调整器为气压缸。
在进一步实施中，该水平向调整器包含一主动轮、一从动轮及一传动带，该传动带绕设于该主动轮与该从动轮之间，所述两个积墨收集器分别经由该传动带的带动而调整所述两个积墨收集器之间的距离。
在更进一步实施中，该主动轮经由人力的驱动而旋转。
在更进一步实施中，该主动轮经由马达的驱动而旋转。
在进一步实施中，该水平向调整器为气压缸。
在进一步实施中，该平台上还配置有至少二用以约束板件的限位板。
在更进一步实施中，所述限位板经由一旋摆驱动器的驱动而旋摆限位板件。
在更进一步实施中，所述限位板经由该平台接受该垂直向调整器的驱动而由垂直向接近板件。
在更进一步实施中，所述限位板具有一用以约束板件的v形槽。
在进一步实施中，该吸墨装置系配置于一烤箱内。
根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于：凭借负压吸引的手段撷取板件至少一端边的积墨，避免积墨掉落，以改进板件覆墨环境或烘烤设备的洁净度。
除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。
附图说明
图1是垂向覆墨的板件端边形成积墨的示意图。
图2是本实用新型防止覆墨板件滴墨的方法的步骤流程图。
图3a至图3c分别是执行图2方法的动作示意图。
图4是本实用新型防止覆墨板件滴墨的吸墨装置的前视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4中限位板的侧视图。
图7是限位板以旋摆接触板件底边时的示意图。
图8是限位板以垂向接触板件底边时的示意图。
图9是吸墨装置配置于烤箱内的示意图。
附图标记说明：1-吸墨装置；10-平台；20-基座；30-垂直向调整器；31-螺杆；32-齿轮；33-手动轮；40-水平向调整器；41-主动轮；42-从动轮；43-传动带；44-手动轮；50-积墨收集器；51-导管；52-集墨桶；53-负压管；60-限位板；61-v形槽；62-旋摆驱动器；70-覆墨滚轮；80-板件；81-端面；82-端边；83-顶边；84-底边；85-积墨；86-墨珠；90-烤箱；901-入料区；902-烘烤区；91-输送线；92-夹具；a-积墨收集区站；l1-覆墨路径；l2-烘烤路径；s1至s3-实施例的步骤说明。
具体实施方式
请参阅图2，说明本实用新型所提供的防止覆墨板件滴墨的吸墨装置是通过一种防止覆墨板件滴墨的方法可以容易地被实施，该防止覆墨板件滴墨的方法包括依序执行下列s1至s3步骤：
步骤s1：垂向覆墨后的板件。
请参阅图3a，说明多个板件80沿一覆墨路径l1移动，凭借覆墨滚轮70将湿墨涂覆于板件80的双侧端面81；当所述板件80沿覆墨路径l1移动时是朝向垂直方向(即图3a中的y轴向)。
步骤s2：移动至积墨收集区站。
请再次参阅图3a，说明当板件80在沿覆墨路径l1涂覆湿墨之后，移转至一烘烤路径l2接受烘烤，在烘烤路径l2的入口端设有一积墨收集区站a，令板件80在沿烘烤路径l2接受烘烤之前，先移动至积墨收集区站a。当所述板件80沿烘烤路径l2移动时是朝向水平方向(即图3a中的x轴向)，且所述板件80在烘烤路径l2移动的过程中，是以夹具夹持板件80的顶边83而使板件80呈悬吊的状态来进行移动。
步骤s3：撷取积墨。
请合并参阅图3b及图3c，说明当涂覆有湿墨的板件80在移动至积墨收集区站a的过程中，各该板件80的双侧端边82上的积墨85会沿双侧端边82向下垂流至双侧端边82的底缘，进而囤积形成预备向下滴落离开板件80的墨珠，当板件80移动至积墨收集区站a之后，凭借积墨收集器50对准各该板件80的双侧端边82的底缘，以负压吸引的方式来撷取各该板件80的双侧端边82的积墨85。
在具体实施上，本实用新型还包含对所述移动至该积墨收集区站a的板件80进行限位。所述限位是针对各该板件80的底边84进行约束，可有效避免板件80在积墨收集区站a晃动，以利于积墨收集器50撷取各该板件80的双侧端边82的积墨85。所述限位板件80和撷取板件80的积墨85的位置在实施上是以共线方式分布于积墨收集区站a内，也就是说，能凭借对所述移动至积墨收集区站a的板件80进行限位而使板件80的双侧端边82定位于积墨收集区站a，以利于撷取各该板件80的双侧端边82的积墨85。
另一方面，请合并参阅图4及图5，说明本实用新型所提供的防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，包括一平台10及两个积墨收集器50。其中：
该平台10是活动配置于一基座20上，所述积墨收集器50是活动配置于平台10上，所述两个积墨收集器50分别经由一导管51而与一集墨桶52相连通，该集墨桶52是组设于基座20上，且坐落于积墨收集器50的下方，使积墨收集器50所撷取到板件80的双侧端边82的积墨能经由导管51进入集墨桶52内，并能避免集墨桶52内所收集的油墨经由导管51逆流至积墨收集器50。该集墨桶52的顶部连接一负压管53，该负压管53的另一端连接一抽气泵(未绘示)，如此，除了使积墨收集器50具有负压来撷取板件80的双侧端边82的积墨之外，还能避免集墨桶52内所收集的油墨进入负压管53内。
该基座20上配置有一用以调整平台10所在高度的垂直向调整器30，使平台10能上、下移动，令两个积墨收集器50能分别由垂直方向接近板件80的双侧端边82的底缘，以便于积墨收集器50撷取板件80的双侧端边82的积墨。进一步的说，该垂直向调整器30在实施上可以包含一枢设于基座20上的螺杆31及一用以驱动螺杆31的齿轮32，该平台10是螺组于螺杆31上，当齿轮32旋转而驱动螺杆31转动时，该平台10能经由螺杆31的驱动而上、下移动。该齿轮32在实施上可以轴接一手动轮33，使操作人员能经由手动轮33以手动的方式来转动齿轮32，进而驱动螺杆31转动；该齿轮33在实施上也可以轴接马达，并凭借控制单元依据板件80的尺寸来控制马达旋转，进而自动调整所述两个积墨收集器50与板件80的双侧端边82底缘的距离。此外，该垂直向调整器30在实施上还可以是气压缸。
该平台10上配置有一用以调整所述两个积墨收集器50的间距离的水平向调整器40，使两个积墨收集器50能分别由水平方向接近板件80的双侧端边82的底缘，以便于积墨收集器50撷取板件80的双侧端边82的积墨。该水平向调整器40在实施上可以包含一主动轮41、一从动轮42及一传动带43，该主动轮41与从动轮42分别枢设于平台10上，该传动带43绕设于主动轮41与从动轮42之间，所述两个积墨收集器50分别组设于传动带43上，当主动轮41转动时，会经由传动带43来带动所述两个积墨收集器50移动，进而调整所述两个积墨收集器50之间的距离。进一步的说，该主动轮41在实施上可以轴接一手动轮44，使操作人员能经由手动轮44以手动的方式来转动主动轮41，进而带动传动带43移动；该主动轮41在实施上也可以轴接马达，并凭借控制单元依据板件80的尺寸来控制马达旋转，进而自动调整所述两个积墨收集器50之间的距离。此外，该水平向调整器40在实施上还可以是气压缸。
请合并参阅图4、图5及图6，说明该平台10上还配置有至少二用以约束板件80的限位板60，所述限位板60具有一v形槽61，凭借板件80的底边84植入v形槽61中，能约束板件80避免晃动，以利于积墨收集器50撷取板件80的双侧端边82的积墨。进一步的说，所述限位板60在实施上可以是组设于一旋摆驱动器62上，令限位板60能以旋摆的方式而使板件80的底边84进入v形槽61中(如图7所示)；所述限位板60在实施上也可以经由平台10接受垂直向调整器30的驱动而以由下往上的方式而使板件80的底边84进入v形槽61中(如图8所示)。
参阅图9，说明板件80先凭借一垂向牵引机构(未绘示)的牵引而沿覆墨路径l1移动，使覆墨滚轮70将湿墨涂覆于板件80的双侧端面81，再凭借一水平向牵引机构(未绘示)的牵引而将已覆墨的板件80移转至一可回圈移动的输送线91，板件80经由可回圈移动的输送线91的载运而沿烘烤路径l2进入一隧道式烤箱90内，在该输送线91上间隔的配置有多个夹具92，利用夹具92来夹持板件80，使一片片的板件80能在输送线91上以悬吊的方式进入烤箱90内。烤箱90内设有一入料区901及一烘烤区902，板件80经由输送线91的载运而沿烘烤路径l2依序通过入料区901、烘烤区902，该吸墨装置1在实施上是配置于烤箱90内的入料区901，板件80经由夹具92接受输送线91的载运而移动至吸墨装置1的上方，凭借限位板60约束板件80与积墨收集器50以负压吸引的方式来撷取板件80的双侧端边82的积墨，避免积墨掉落，进而维持烤箱90内的洁净度。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于，包括：
一平台，活动配置于一基座上；
两个积墨收集器，活动配置于该平台上，所述两个积墨收集器分别与一集墨桶相连通；
其中，该基座上配置有一用以调整该平台所在高度的垂直向调整器，该平台上配置有一用以调整所述两个积墨收集器的间距离的水平向调整器。
2.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该垂直向调整器包含一枢设于该基座上的螺杆及一用以驱动该螺杆的齿轮，该平台经由该螺杆接受该齿轮的驱动而调整所在高度。
3.如权利要求2所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该齿轮经由人力的驱动而旋转。
4.如权利要求2所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该齿轮经由马达的驱动而旋转。
5.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该垂直向调整器为气压缸。
6.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该水平向调整器包含一主动轮、一从动轮及一传动带，该传动带绕设于该主动轮与该从动轮之间，所述两个积墨收集器分别经由该传动带的带动而调整所述两个积墨收集器之间的距离。
7.如权利要求6所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该主动轮经由人力的驱动而旋转。
8.如权利要求6所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该主动轮经由马达的驱动而旋转。
9.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该水平向调整器为气压缸。
10.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该平台上还配置有至少两个用以约束板件的限位板。
11.如权利要求10所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：所述限位板经由一旋摆驱动器的驱动而旋摆限位板件。
12.如权利要求10所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：所述限位板经由该平台接受该垂直向调整器的驱动而由垂直向接近板件。
13.如权利要求10、11或12所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：所述限位板具有一用以约束板件的v形槽。
14.如权利要求1所述防止覆墨板件滴墨的吸墨装置，其特征在于：该吸墨装置系配置于一烤箱内。
技术总结