本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机胶水的搅拌装置。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机使用的胶水在进行涂布前，需要通过搅拌使得胶水较为均匀，以保证涂布质量较好。
公告号为cn209501425u的中国专利公开了一种涂布机的浆料搅拌装置，设置于料斗上，包括搅拌件和驱动源一，搅拌件伸入料斗内且驱动源一能够驱动搅拌件转动，搅拌件具有若干搅拌桨，搅拌桨呈框状，搅拌桨的一端端口处固定有若干档条且若干档条与该端口的边沿之间形成格栅状结构，另一端端口处覆盖有滤网。
上述方案采用滤网捕捉颗粒，消除胶水中的颗粒含量，减少了出现颗粒卡辊的现象，但其搅拌桨通过侧面进行搅拌，搅拌桨与胶水的接触面积较大，较难将胶水打散分离，胶水较难搅拌均匀。
技术实现要素：
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂布机胶水的搅拌装置，具有搅拌桨的打散分离效果较好，胶水较为均匀的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涂布机胶水的搅拌装置，包括机架，所述机架的底部设有固定板，所述固定板上设有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和动力装置，所述搅拌轴沿竖直方向设置，且与所述机架转动连接，所述动力装置安装于所述机架上，且与所述搅拌轴连接；
所述搅拌轴的底部位于所述搅拌桶内且设有搅拌座，所述搅拌座上沿其周向均匀阵列有多个搅拌桨，所述搅拌桨包括相互交错设置的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的中部与所述第二搅拌叶片的中部连接。
通过采用上述技术方案，相互交错的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片跟随搅拌轴转动，对胶水进行打散分离，因第一搅拌叶片和第二搅拌叶片与胶水的接触面较多，且每个接触面的面积均不大，故可以较好的打散分离胶水，提升胶水的均匀度，进而提升涂布质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片上均设有减阻孔。
通过采用上述技术方案，减阻孔可减少第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动时的阻力，同时部分胶水自减阻孔穿过，可增加胶水的混乱程度，提升搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片的中部与所述第二搅拌叶片中部铰接，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片靠近所述搅拌座的一端均设有圆头，所述搅拌座内设有供所述圆头沿竖直方向滑动的滑槽，所述滑槽的两侧壁上均沿竖直方向设有腰型孔，所述圆头内穿设有螺栓，所述螺栓位于所述腰型孔内。
通过采用上述技术方案，两个圆头沿着滑槽滑动，可调节第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间的相对角度，进而调节搅拌范围，适应不同大小的搅拌桶。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述机架上，所述机架上远离所述搅拌轴的一侧设有传送轴，所述传送轴的顶部同轴固定有第一带轮，所述搅拌轴上同轴固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过第一皮带实现传动，所述第二带轮与所述第一带轮之比为1～2；
所述传送轴的底部同轴固定有第三带轮，所述驱动电机的输出轴同轴固定有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮通过第二皮带实现传动，所述第三带轮与所述第四带轮之比为3～5。
通过采用上述技术方案，传送轴的设置，对空间的利用较好；且搅拌轴并不需要太大的转速，转速太高容易导致胶水被甩出，通过多个带轮的逐级降速，降低了搅拌轴的转速，减少了胶水乱溅的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：液压缸所述固定板的底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述固定板的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆的伸出和缩回，可控制固定板的升降，进而使搅拌桨可对搅拌桶竖直方向的各个位置均进行搅拌，进一步提升搅拌效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶的底部设有移动小车，所述移动小车通过车板与所述搅拌桶固定连接，所述固定板上沿所述车板的宽度方向设有相对的夹紧板，两个夹紧板分别设于所述车板的两侧；
固定板的底部沿所述车板的宽度方向设有相对的支撑板，两个所述支撑板间转动连接有螺杆，螺杆分别与两个夹紧板的底部螺纹连接，且两个夹紧板的螺纹旋向相反，螺杆的一端穿出支撑板并设有手柄。
通过采用上述技术方案，螺杆转动，两个夹紧板即相背或者相对运动，两个夹紧板相对运动时，可将车板夹紧，进而将搅拌桶固定，减少搅拌桨搅拌时，搅拌桶出现晃动，导致胶水溢出的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧板上设有供所述车板卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡槽可提升对车板限位，减少车板沿竖直方向出现偏移的可能，进一步提升搅拌桶的固定可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桶的顶部设有挡料环，所述挡料环上设有供所述搅拌轴插入的搅拌孔，所述挡料环由多个大小一致的挡料板拼接而成，多个所述挡料板均与所述搅拌桶顶部的侧壁铰接。
通过采用上述技术方案，挡料环可减少搅拌桨搅拌时，胶水甩出搅拌桶，对搅拌桶的外壁或机架造成污染的可能；挡料板与搅拌桶的顶部铰接，在需要将搅拌桨伸入搅拌桶内时，打开挡料板，搅拌桨放入搅拌桶内后，再将挡料板复位，拼成挡料环。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过相互交错设置的搅拌叶片的设置，能够起到较好的打散分离胶水，提升胶水的均匀度，进而提升涂布质量的效果；
2.通过圆头、滑槽、腰形槽和螺栓的设置，能够起到第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间的相对角度可调节，进而调节搅拌桨的搅拌范围，适应不同尺寸的搅拌桶的效果；
3.通过夹紧板、支撑板和螺杆，能够起到将搅拌桶固定，减少搅拌桨搅拌时，搅拌桶出现晃动，导致胶水溢出的可能的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。
图2是图1中a部的局部放大示意图。
图3是本实施例中用于体现夹紧板和螺杆等的示意图。
图4是图3中b部的局部放大示意图。
图5是本实施例中用于体现搅拌座的结构示意图。
图中，1、机架；11、固定板；111、支撑板；112、螺杆；1121、手柄；113、夹紧板；1131、卡槽；114、夹紧槽；12、搅拌机构；121、搅拌轴；1211、第二带轮；122、搅拌座；1221、滑槽；1222、腰型槽；123、搅拌桨；1231、第一搅拌叶片；1232、第二搅拌叶片；1233、圆头；1234、锁紧螺栓；1235、减阻孔；124、动力装置；1241、驱动电机；1242、第四带轮；1243、传送轴；1244、第三带轮；1245、第一带轮；1246、第一皮带；1247、第二皮带；2、移动小车；21、车板；22、车把；23、移动轮；34、搅拌桶；341、挡料环；3411、挡料板；342、搅拌孔；3、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种涂布机胶水的搅拌装置，包括机架1，机架1的底部设有固定板11，固定板11上设有搅拌桶34。搅拌桶34的上方设有搅拌机构12，搅拌机构12包括搅拌轴121和动力装置124，动力装置124安装于机架1上，用于驱动搅拌轴121；搅拌轴121沿竖直方向设置，且与机架1转动连接，用于实现搅拌。
参照图2，搅拌桶34的底部设有移动小车2，移动小车2包括车把22、车板21和移动轮23，车把22与车板21固定连接，用于便于推动车板21。移动轮23固定连接于于车板21底部的四个角点处，用于实现移动小车2的移动。移动小车2通过车板21与搅拌桶34固定连接，移动小车2便于搅拌桶34的转移，使得胶水搅拌后可快速转移，进行涂布。
参照图3和图4，为便于固定搅拌桶34，固定板11上沿车板21的宽度方向设有相对的夹紧板113，两个夹紧板113分别设于车板21的两侧，通过两个夹紧板113的夹紧力实现对车板21的固定。夹紧板113上还设有供车板21卡入的卡槽1131，卡槽1131的设置减少了车板21沿竖直方向发生偏移的可能，进一步提升了对车板21固定的可靠性。为实现夹紧板113的夹紧，在固定板11的底部沿车板21的宽度方向设有相对的支撑板111，两个支撑板111间转动连接有螺杆112，螺杆112分别与两个夹紧板113的底部螺纹连接，且两个夹紧板113的螺纹旋向相反，螺杆112转动后，即可带动夹紧板113相对或相背移动，实现对车板21的固定和松开。为便于转动螺杆112，螺杆112的一端穿出支撑板111并固定连接有手柄1121。
参照图1和图3，动力装置124包括驱动电机1241，驱动电机1241固定连接于机架1上，机架1上远离搅拌轴121的一侧设有传送轴1243，传送轴1243的顶部同轴固定有第一带轮1245，搅拌轴121上同轴固定有第二带轮1211，第一带轮1245与第二带轮1211通过第一皮带1246实现传动.传送轴1243的底部同轴固定有第三带轮1244，驱动电机1241的输出轴同轴固定有第四带轮1242，第三带轮1244与第四带轮1242通过第二皮带1247实现传动，相比于驱动电机1241直接将动力传输给搅拌轴121，传送轴1243的设置提升了搅拌轴121转动的平稳性。同时第二带轮1211与第一带轮1245之比为1～2,第三带轮1244与第四带轮1242之比为3～5，采用逐级降速的方式降低了搅拌轴121的转速，减少了因搅拌轴121转速较高，导致胶水被洒出的可能。
参照图5，搅拌轴121的底部设有搅拌座122，搅拌座122上沿其周向均匀设有多个搅拌桨123，用于进行搅拌。搅拌桨123包括相互交错设置的第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232，形成x形，第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232组合后，与胶水的接触面增多，且单个接触面积均不大，故对胶水的打散分离、搅拌混合的效果较好。为减少第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232运动时的阻力，故在第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232上均密布有减阻孔1235，减阻孔1235还可供部分胶水穿过，进一步增加胶水的混乱的尘土，提升搅拌效果。
参照图5，为适配不同直径的搅拌桶34，故第一搅拌叶片1231的中部与第二搅拌叶片1232中部铰接，第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232靠近搅拌座122的一端则设有圆头1233，搅拌座122内设有供圆头1233沿竖直方向滑动的滑槽1221，两个圆头1233的上下移动，可实现第一搅拌叶片1231和第二搅拌叶片1232的角度的变化，进而调节搅拌桨123的搅拌范围。滑槽1221的两侧壁上均沿竖直方向设有腰型槽1222，圆头1233通过位于腰型槽1222内的螺栓进行固定。
参照图2，为减少搅拌时胶水溅出，污染搅拌桶34的外壁及机架1等的可能，故在搅拌桶34的顶部设有挡料环341，挡料环341上设有供搅拌轴121插入的搅拌孔342，挡料环341由多个大小一致的挡料板3411拼接而成，多个挡料环341均与搅拌桶34顶部的侧壁铰接。当所有挡料板3411均处于打开状态时，搅拌桨123进入桶内，搅拌桨123进入后，再合上挡料板3411，形成挡料环341。搅拌孔342略大于搅拌轴121的外径，不阻碍搅拌轴121转动的情况下，减少胶水被甩出的可能。
参照图1，固定板11底部设有液压缸3，液压缸3与机架1固定连接，液压缸3的活塞杆与固定板11的底部固定连接，液压缸3的活塞杆带动固定板11升降，实现搅拌桶34的升降，便于搅拌桨123对搅拌桶34沿竖直方向的各个位置进行搅拌，提升胶水的均匀度。当液压缸3的活塞杆处于最低状态时，固定板11的顶面与底面平齐，便于移动小车2快速将搅拌桶34转移。
上述实施例的实施过程为：推动移动小车2至固定板11上，随后转动手柄1121，使两个夹紧板113将车板21夹紧固定。再将挡料板3411掀起，然后液压缸3的活塞杆伸出将固定板11顶起，使得搅拌桨123伸入搅拌桶34中，再将挡料板3411放下，形成挡料环341。然后驱动电机1241启动，带动传送轴1243转动，传送轴1243再带动搅拌轴121转动，使得搅拌桨123对胶水进行搅拌。此时液压缸3的活塞杆做缓慢的往复直线移动，且不会使搅拌桨123与搅拌桶34的顶部和底部产生干涉。搅拌完成后，驱动电机1241停止转动，掀开挡料板3411，液压缸3的活塞杆回缩到底，固定板11的顶面与地面平齐，再转动手柄1121，将夹紧板113松开，即可将移动小车2转移。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的底部设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有搅拌桶(34)，所述搅拌桶(34)的上方设有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)包括搅拌轴(121)和动力装置(124)，所述搅拌轴(121)沿竖直方向设置，且与所述机架(1)转动连接，所述动力装置(124)安装于所述机架(1)上，且与所述搅拌轴(121)连接；
所述搅拌轴(121)的底部位于所述搅拌桶(34)内且设有搅拌座(122)，所述搅拌座(122)上沿其周向均匀阵列有多个搅拌桨(123)，所述搅拌桨(123)包括相互交错设置的第一搅拌叶片(1231)和第二搅拌叶片(1232)，所述第一搅拌叶片(1231)的中部与所述第二搅拌叶片(1232)的中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(1231)与所述第二搅拌叶片(1232)上均设密布有减阻孔(1235)。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(1231)的中部与所述第二搅拌叶片(1232)中部铰接，所述第一搅拌叶片(1231)和所述第二搅拌叶片(1232)靠近所述搅拌座(122)的一端均设有圆头(1233)，所述搅拌座(122)内设有供所述圆头(1233)沿竖直方向滑动的滑槽(1221)，所述滑槽(1221)的两侧壁上均沿竖直方向设有腰型槽(1222)，所述圆头(1233)内穿设有锁紧螺栓(1234)，所述锁紧螺栓(1234)位于所述腰型槽(1222)内。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述动力装置(124)包括驱动电机(1241)，所述驱动电机(1241)固定连接于所述机架(1)上，所述机架(1)上远离所述搅拌轴(121)的一侧设有传送轴(1243)，所述传送轴(1243)的顶部同轴固定有第一带轮(1245)，所述搅拌轴(121)上同轴固定有第二带轮(1211)，所述第一带轮(1245)与所述第二带轮(1211)通过第一皮带(1246)实现传动，所述第二带轮(1211)与所述第一带轮(1245)之比为1～2；
所述传送轴(1243)的底部同轴固定有第三带轮(1244)，所述驱动电机(1241)的输出轴同轴固定有第四带轮(1242)，所述第三带轮(1244)与所述第四带轮(1242)通过第二皮带(1247)实现传动，所述第三带轮(1244)与所述第四带轮(1242)之比为3～5。
5.根据权利要求4所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述固定板(11)的底部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆与所述固定板(11)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(34)的底部设有移动小车(2)，所述移动小车(2)通过车板(21)与所述搅拌桶(34)固定连接，所述固定板(11)上沿所述车板(21)的宽度方向设有相对的夹紧板(113)，两个夹紧板(113)分别设于所述车板(21)的两侧；
固定板(11)的底部沿所述车板(21)的宽度方向设有相对的支撑板(111)，两个所述支撑板(111)间转动连接有螺杆(112)，螺杆(112)分别与两个夹紧板(113)的底部螺纹连接，且两个夹紧板(113)的螺纹旋向相反，所述固定板(11)上设有供所述夹紧板(113)移动的夹紧槽(114)，螺杆(112)的一端穿出支撑板(111)并设有手柄(1121)。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述夹紧板(113)上设有供所述车板(21)卡入的卡槽(1131)。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机胶水的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(34)的顶部设有挡料环(341)，所述挡料环(341)上设有供所述搅拌轴(121)插入的搅拌孔(342)，所述挡料环(341)由多个大小一致的挡料板(3411)拼接而成，多个所述挡料板(3411)均与所述搅拌桶(34)顶部的侧壁铰接。
技术总结