本实用新型涉及一种冻融温变试验装置，属于建筑涂料高分子材料检测技术领域。
背景技术：
目前许多建筑涂料的产品标准都会有涂层耐温变性(也有称涂层耐冻融性)的检测要求，通常的试验要求是通过一定循环次数后，观察涂层的表面变化情况。例如，每次循环需经18h水浸泡(常温)、3h冷冻(-20℃)、3h烘烤(50℃)。目前，每个状态转换的步骤需均由人工操作在多个设备间进行试验条件的转换，费时费力，且可能出现测试时间不精确的问题，以及环境变量大影响试验结果等问题。
现有技术中，也有做高低温交变(低温 高温)或仅做冻融(低温 水浸泡)的设备，但仍然没有实现完整的实现试验功能的设备，如要完成完整的涂层耐温变性试验，则需要多台设备配合进行，同时需要人工操作进行辅助。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冻融温变试验装置，可以实现水浸泡、冷冻、高温循环试验的一体化解决方案，减小试验误差，节约人力成本，节省能耗。
本实用新型采取以下技术方案：
一种冻融温变试验装置，包括由沿水平x向布置的恒温水槽1、高温舱2、低温舱3构成的组合式试验舱，控制系统；所述组合式试验舱上方设有一沿x向布置的横导轨，所述横导轨上设置一可沿其移动的试样架6，所述试样架6用于盛放表面具有涂料的试板；所述试样架6的吊杆采用可竖直伸缩的竖导轨；所述试样架6的平面投影面在所述恒温水槽1、高温舱2、低温舱3各自的开口范围之内，所述试样架6的高度低于所述组合式试验舱；所述高温舱2、低温舱3各自具有盖板，所述盖板上留有供所述吊杆穿过的小孔，所述小孔处设有密封部件；所述控制系统与所述横导轨、竖导轨的动力部件电性连接。
优选的，所述控制系统还与所述恒温水槽1、高温舱2、低温舱3的温控设施电性连接。
优选的，所述恒温水槽1具有位于上部的进水口7和位于下部的出水口8，恒温水槽1内设有加热盘管。
优选的，所述恒温水槽1上端敞口。
优选的，所述低温舱配有制冷系统。
优选的，高温舱配有加热系统。
优选的，还包括安全保护系统，所述安全保护系统包括相序保护装置、风机过热保护装置、压缩机保护装置、超温报警装置、缺水保护装置、漏电保护装置。
本实用新型的有益效果在于：
1)可以实现水浸泡、冷冻、高温循环试验的一体化解决方案；
2)减小试验误差，节约人力成本，节省能耗；
3)确保试样在低温舱、高温舱、恒温水槽间的转换，既快速的完成试验的转换，又能尽快稳定试验条件。
4)可实现在试验结束后或设备故障停机时，待测试样处于悬空状态，防止试样长时间处于浸泡状态。
附图说明
图1是本实用新型冻融温变试验装置的示意图。
图2是本实用新型冻融温变试验装置进行试验操作的具体流程图。
图中，1恒温水槽；2高温试验舱；3低温试验舱；4控制系统；5传动系统；6试样架；7进水口；8出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
建筑涂料是我们最常用的装饰装修材料，建筑涂料的产品标准都会有涂层耐温变性(也有称涂层耐冻融性)的检测要求，试验通过一定循环次数后，观察涂层的表面变化情况。本实施例中的冻融温变快速转换的试验装置为其提供了可行且便捷的检测方案。
参见图1，一种冻融温变试验装置，包括由沿水平x向布置的恒温水槽1、高温舱2、低温舱3构成的组合式试验舱，控制系统；所述组合式试验舱上方设有一沿x向布置的横导轨，所述横导轨上设置一可沿其移动的试样架6，所述试样架6用于盛放表面具有涂料的试板；所述试样架6的吊杆采用可竖直伸缩的竖导轨；所述试样架6的平面投影面在所述恒温水槽1、高温舱2、低温舱3各自的开口范围之内，所述试样架6的高度低于所述组合式试验舱；所述高温舱2、低温舱3各自具有盖板，所述盖板上留有供所述吊杆穿过的小孔，所述小孔处设有密封部件；所述控制系统与所述横导轨、竖导轨的动力部件电性连接。
在此实施中，所述控制系统还与所述恒温水槽1、高温舱2、低温舱3的温控设施电性连接。
在此实施中，所述恒温水槽1具有位于上部的进水口7和位于下部的出水口8，恒温水槽1内设有加热盘管。
在此实施中，所述恒温水槽1上端敞口。附图对此未做展示。
在此实施中，所述低温舱配有制冷系统。附图对此未做展示，但制冷系统本身是现有技术，可直接使用。
在此实施中，高温舱配有加热系统。附图对此未做展示，但制加热系统本身是现有技术，可直接使用。
在此实施中，还包括安全保护系统，所述安全保护系统包括相序保护装置、风机过热保护装置、压缩机保护装置、超温报警装置、缺水保护装置、漏电保护装置。这部分内容的本身属于现有技术，本实施例中直接采用。
下面对具体参数详细说明：
低温舱：低温舱配有制冷系统，温度控制点可任意设定，最低可控制-30℃。温度波动度≤±1℃，温度均匀性≤2℃，温度偏差≤±1℃，升温降温速率≥2℃/min。
高温舱：高温舱配有加热系统，温度控制点可任意设定，最高可控制100℃。温度波动度≤±1℃，温度均匀性≤2℃，温度偏差≤±1℃，升温降温速率≥2℃/min。
恒温水槽：恒温水槽配有进水、排水系统和恒温系统。温度控制(23±2)℃，温度波动度≤±1℃，温度均匀性≤1℃，温度偏差≤±1℃。
传动系统：包括升降装置、传送装置、试样架。确保将装有试样架的吊篮在三个试验舱之间进行转换，并保证试验结束后，吊篮升起试样架处于悬空状态。
整体控制系统：控制浸水、冷冻、高温不同条件的试验时间，控制试样架在三个试验舱体间的迅速转换，控制制冷系统的启动和结束时间、控制加热系统的启动和结束时间。可选择采用pid参数自整定和平衡调温调湿控制方式；采用中英文切换画面，触摸屏输入设定方式；采用程序设定运行方式或定值设定运行方式。显示分辨率：温度为0.1℃，时间为1min。需要说明的是，这部分控制方式本身属于现有技术，且不是本实用新型功能的实现所必须，此处仅作为举例说明。
安全保护系统：装置设有空气开关、相序保护、风机过热保护、压缩机保护、超温报警、缺水保护、漏电保护等措施，以确保试验过程的安全可靠。如遇停电或机械故障，装置排水的电磁阀会自动打开，排出恒温水槽中的水，以确保试样架处于悬空状态。
上述冻融温变试验装置具体进行工作时，参照图2所示，包括如下步骤：
装置需完成18h水浸泡(23℃)、3h冷冻(-20℃)、3h烘烤(50℃)的试验过程，并可进行多次循环试验。
首先通过设定面板，设定试验的温度条件和试验时间；
开始试验时，控制系统使传动系统将试样架吊篮浸入23℃的恒温水槽，浸泡18小时；
在浸泡试验结束前，控制系统启动制冷系统将低温舱降温至-20℃待用；
浸泡试验完成后，传动系统将试样架吊篮转入至低温舱，在-20℃条件下保持3小时；
在冷冻试验结束前，控制系统启动加热系统将高温舱升温至50℃待用；
冷冻试验完成后，传动系统将试样架吊篮转入至高温舱，在50℃条件下保持3小时；
完成一个循环过程后，传动系统将试样架吊篮再转入恒温水槽开始新的一个循环过程；
完成所有循环后，传动系统将试样架吊篮升起处于悬空状态，试验结束。
本实用新型的装置提供了涂层的耐温变性[18h水浸泡(常温) 3h冷冻(-20℃) 3h烘烤(50℃)]循环试验的一体化解决方案，通过在一台设备上完成水浸泡、低温、高温三个不同条件和环境的试验，从而大大减少人力消耗，也避免了环境变化及人为操作所产生的误差，使涂层耐温变性的测试更加科学准确。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种冻融温变试验装置，其特征在于：
包括由沿水平x向布置的恒温水槽(1)、高温舱(2)、低温舱(3)构成的组合式试验舱，控制系统；
所述组合式试验舱上方设有一沿x向布置的横导轨，所述横导轨上设置一可沿其移动的试样架(6)，所述试样架(6)用于盛放表面具有涂料的试板；所述试样架(6)的吊杆采用可竖直伸缩的竖导轨；
所述试样架(6)的平面投影面在所述恒温水槽(1)、高温舱(2)、低温舱(3)各自的开口范围之内，所述试样架(6)的高度低于所述组合式试验舱；
所述高温舱(2)、低温舱(3)各自具有盖板，所述盖板上留有供所述吊杆穿过的小孔，所述小孔处设有密封部件；
所述控制系统与所述横导轨、竖导轨的动力部件电性连接。
2.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：所述控制系统还与所述恒温水槽(1)、高温舱(2)、低温舱(3)的温控设施电性连接。
3.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：所述恒温水槽(1)具有位于上部的进水口(7)和位于下部的出水口(8)，恒温水槽(1)内设有加热盘管。
4.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：所述恒温水槽(1)上端敞口。
5.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：所述低温舱(3)配有制冷系统。
6.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：高温舱(2)配有加热系统。
7.如权利要求1所述的冻融温变试验装置，其特征在于：还包括安全保护系统，所述安全保护系统包括相序保护装置、风机过热保护装置、压缩机保护装置、超温报警装置、缺水保护装置、漏电保护装置。
技术总结