本实用新型属于锅炉管道技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电厂锅炉的管道密封装置。
背景技术：
锅炉在使用的过程中，通常会使用管道对介质进行输送，现如今的管道之间的连接通常为法兰连接或焊接，焊接难以进行拆卸，而法兰连接通常是先将需要连接的管道的端部各自固定在一个法兰盘上，在两个法兰盘之间安装密封垫，然后通过多个螺栓将两个法兰盘连接在一起，法兰连接的密封形式为面密封，面密封的密封效果较差，并且法兰连接需要钻配螺栓孔并安装螺栓，而且所需螺栓的数量较多，使得法兰连接操作繁琐、较为复杂，增加了人工劳动强度，从而不方便工作人员的工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电厂锅炉的管道密封装置，该装置避免了使用法兰连接而采用密封圈密封，密封效果更好，且在拆卸时十分方便；在管道安装时不像法兰连接操作繁琐，本实用新型安装时更加省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括连接套，连接套外表面设置有通孔，设置有滑套卡接在通孔中，连接套内设置有两个管道，两个管道的外表面和连接套内表面的两侧均固定连接有密封圈，两个密封圈相对面搭接，套接在所述管道的外表面设置有轴承，设置有外螺纹套卡接在所述轴承外表面，固定设置在连接套的内表面上的内螺纹与所述外螺纹套的外表面螺纹连接，设置在所述外螺纹套外表面的四个凹槽与连接套的通孔位置相对应，凹槽内均设置有滑杆并且伸出连接套的通孔；所述滑杆的顶端固定连接有拉动装置，所述拉动装置的底部表面通过设置在滑杆顶部的弹簧与所述滑套的顶部固定连接。所述拉动装置包括底部表面固定连接固定块的弧形握把，所述固定块的底部表面分别与所述弹簧和滑杆的顶端固定连接。
所述滑杆的底端设置为倾斜面，所述外螺纹套外表面的凹槽位置对应设置为可相接的倾斜面。
所述密封圈是通过径向的过盈配合挤压和轴向的预压紧作用形成径向和轴向的双道密封。
所述外螺纹套的外表面卡接有旋转把手。
所述连接套的通孔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述通孔两侧的滑块通过设置一块凹形板固定连接，滑块和滑槽的形状均设置为t形，所述凹形板内表面的长度小于固定块的长度，凹形板内表面的长度大于弹簧的宽度。
采用本技术方案，由于管道利用密封圈密封而避免使用法兰连接，所以管道的密封性更好；在解决管道问题需要拆卸时十分方便，只需转动旋转把手；在安装管道时较法兰连接繁琐的工作量，更加省时省力。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的管道密封装置示意图；
图2为本实用新型的管道密封装置a处的放大示意图；
图3为本实用新型的凹形板俯视示意图；
图4为本实用新型的外螺纹套俯视示意图；
图中标记为：1、连接套；2、管道；3、密封圈；4、外螺纹套；5、内螺纹；6、轴承；7、凹槽；8、滑杆；9、拉动装置；91、固定块；92、弧形握把；10、弹簧；11、滑套；12、旋转把手；13、凹形板；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1所示的一种电厂锅炉的管道密封装置包括连接套1，连接套1外表面设置有通孔，卡接在通孔中的滑套11，连接套1内设有两个管道2，两个管道2的外表面和连接套1内表面的两侧均固定连接有密封圈3，两个密封圈3相对面搭接，套接在管道2外表面的轴承6，卡接在轴承6外表面的外螺纹套4，固定连接在连接套1的内表面上的内螺纹5与外螺纹套4的外表面螺纹连接，设置在外螺纹套4外表面的四个凹槽7与连接套1的通孔位置相对应，凹槽7内均设置有滑杆8并伸出连接套1的通孔；滑杆8的顶端固定连接有拉动装置9，拉动装置9的底部表面通过设置在滑杆8顶部表面的弹簧10与滑套11的顶部表面固定连接。
拉动装置9包括底部表面固定连接有固定块91的弧形握把92，固定块91的底部表面分别与弹簧10和滑杆8的顶端固定连接。
滑杆8的底端设置为倾斜面，外螺纹套4外表面的凹槽7位置对应设置为可相接的倾斜面。
密封圈3是通过径向的过盈配合挤压和轴向的预压紧作用形成径向和轴向的双道密封，可以更好的保证管道2密封的可靠性。
外螺纹套4的外表面卡接有旋转把手12。通过设置旋转把手12，且旋转把手12可以为工作人员提供施力点，从而更加方便工作人员转动外螺纹套4的工作，两个密封圈3的相对面搭接，管道2的外表面套接有轴承6，通过设置轴承6，使得外螺纹套4可以在轴承6外进行稳定的转动工作，同时避免了管道2的转动，方便了工作人员的使用，轴承6的外表面卡接有外螺纹套4。外螺纹套4的外表面螺纹连接有内螺纹5，内螺纹5固定连接在连接套1的内表面，外螺纹套4的外表面开设有四个凹槽7，通过设置凹槽7，从而便于为滑杆8提供固定点，凹槽7内设置有滑杆8，滑杆8的底端设置为倾斜面，外螺纹套4的一端设置为倾斜面，通过将滑杆8的底端和外螺纹套4的一端均设置为倾斜面，使得外螺纹套4旋入的过程中可以通过自身的倾斜面挤压滑杆8的倾斜面，使得滑杆8远离外螺纹套4，使其过程不需要工作人员手动操作，简化了操作的过程，从而方便了工作人员的工作，滑杆8的顶端固定连接有拉动装置9，拉动装置9包括弧形握把92，通过设置弧形握把92，且弧形握把92可以为工作人员提供的施力点，从而更加方便工作人员的操作使用，弧形握把92的下表面固定连接有固定块91，固定块91的下表面分别与弹簧10和滑杆8的顶端固定连接，通过设置弹簧10，且弹簧10可以利用自身的拉力带动滑杆8卡入凹槽7内，从而便于对外螺纹套4的位置进行固定，避免其出现松动的情况，从而可以更好的保证管道2连接的密封性，拉动装置9的下表面通过弹簧10与滑套11的上表面固定连接，通过设置滑套11，从而可以保证滑杆8稳定滑动的工作，滑套11和弹簧10均套接在滑杆8的外表面，滑套11卡接在连接套1的上表面。
连接套1在位于通孔表面两侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块14，两个滑块14通过凹形板13固定连接，通过设置滑块14和凹形板13，当拉动拉把92向上移动合适位置时，工作人员通过滑块14将凹形板13移动至固定块91的下方，从而便于对固定块91进行支撑，避免弹簧10弹性复位，从而更加方便工作人员进行管道2的拆卸工作，凹形板13内表面的长度小于固定块91的长度，凹形板13内表面的长度大于弹簧10的宽度，通过将凹形板13内表面的长度设置为小于固定块91的长度并大于弹簧10的宽度，使其可以保证凹形板13移动至固定块91下方的同时，还保证了凹形板13对固定块91的支撑，滑块14和滑槽15的形状均设置为t形，通过设置滑块14和滑槽15，且滑块14和滑槽15的形状均设置为t形，使得滑块14可以在滑槽15内平稳的滑动，避免滑块14脱离滑槽15的问题，从而可以保证凹形板13移动的更加平稳。
采用本技术方案，由于管道利用密封圈密封而避免使用法兰连接，所以管道的密封性更好；在解决管道问题需要拆卸时十分方便，只需转动旋转把手；在安装管道时较法兰连接繁琐的工作量，更加省时省力。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：包括连接套，连接套外表面设置有通孔，设置有滑套卡接在通孔中，连接套内设置有两个管道，两个管道的外表面和连接套内表面的两侧均固定连接有密封圈，两个密封圈相对面搭接，套接在所述管道的外表面设置有轴承，设置有外螺纹套卡接在所述轴承外表面，固定设置在连接套的内表面上的内螺纹与所述外螺纹套的外表面螺纹连接，设置在所述外螺纹套外表面的四个凹槽与连接套的通孔位置相对应，凹槽内均设置有滑杆并且伸出连接套的通孔；
所述滑杆的顶端固定连接有拉动装置，所述拉动装置的底部表面通过设置在滑杆顶部的弹簧与所述滑套的顶部固定连接。
2.按照权利要求1所述的一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：所述拉动装置包括底部表面固定连接固定块的弧形握把，所述固定块的底部表面分别与所述弹簧和滑杆的顶端固定连接。
3.按照权利要求1所述的一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：所述滑杆的底端设置为倾斜面，所述外螺纹套外表面的凹槽位置对应设置为可相接的倾斜面。
4.按照权利要求1所述的一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：所述密封圈是通过径向的过盈配合挤压和轴向的预压紧作用形成径向和轴向的双道密封。
5.按照权利要求1所述的一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：所述外螺纹套的外表面卡接有旋转把手。
6.按照权利要求1所述的一种电厂锅炉的管道密封装置，其特征在于：所述连接套的通孔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述通孔两侧的滑块通过设置一块凹形板固定连接，滑块和滑槽的形状均设置为t形，所述凹形板内表面的长度小于固定块的长度，凹形板内表面的长度大于弹簧的宽度。
技术总结