本实用新型属于涂塑管生产加工设备技术领域，具体涉及一种内涂塑管件生产线。
背景技术：
涂塑管是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。涂塑管是在钢管内壁融溶一层树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点。现阶段，在内涂塑管件生产线中，需要对内涂塑管件进行限位固定，以方便进行对内涂塑管件进行后续加工处理，现有的内涂塑管件生产线，不能很好地适应不同的内涂塑管件。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种内涂塑管件生产线，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内涂塑管件生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内涂塑管件生产线，包括配重座、调节机构、限位机构和驱动机构，所述配重座上半部的中心开设有截面呈t形的调节槽，且配重座顶部靠近调节槽的一侧钻设有多组呈等距离分布的调节孔，调节槽的内周滑动连接有两组对称的调节机构，且两组调节机构分别与对应的调节孔连接，所述调节机构上半部的内周设有限位机构，且调节机构内周的底部设有两组对称的驱动机构，两组所述调节机构的内周之间设有管件，且管件的两端分别处于对应的限位机构与两组驱动机构之间。
优选的，所述调节机构包括调节座和滑动座，所述调节座呈c形，且调节座下半部的一侧一体成型有调节块，调节块上钻设有三组呈等距离分布的通孔，且三组通孔内均设有与对应调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座底部的中心固定焊接有与调节槽滑动连接的滑动座。
优选的，所述限位机构包括限位板、气缸和限位辊，所述限位板的上方设有两组对称的气缸，两组所述气缸的底座与调节机构的调节座的顶部固定焊接，两组所述气缸的驱动端均贯穿调节座，且两组气缸的驱动端分别与限位板顶部的两侧固定焊接，所述限位板的底部设有两组对称的限位辊，所述限位辊的中心一体成型有限位轴，所述限位辊靠近限位轴的两侧均设有与限位板底部固定焊接的限位块，且限位轴的两端均通过焊接的限位轴承座分别与对应的限位块转动连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动辊和驱动电机，所述驱动辊的中心一体成型有驱动轴，所述驱动辊靠近驱动轴的两侧均设有驱动块，且两组驱动块的底部均与调节机构的调节座内周的底部固定焊接，驱动轴的两端均通过焊接的驱动轴承座分别与对应的驱动块转动连接，驱动轴的其中一端贯穿驱动块，且驱动轴贯穿驱动块的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与驱动块的侧面固定焊接。
优选的，两组所述调节机构的调节座的内周之间设有管件，且管件的两端分别处于对应的限位机构的两组驱动辊与两组驱动机构的驱动辊之间。
本实用新型的技术效果和优点：该内涂塑管件生产线，通过滑动座与调节槽滑动连接，移动调节座，改变两组调节座之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据管件的长度进行调节并固定；通过气缸的工作，由驱动端带动限位板向下移动，调节限位辊与驱动辊之间的距离，并通过限位辊与驱动辊对管件进行限位夹持，从而根据管件的直径进行调节并限位，适应不同的管件；通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动辊转动，并通过限位辊与驱动辊对管件的限位夹持作用，带动管件旋转，方便后续对管件的内壁进行喷涂处理，该内涂塑管件生产线，能够适应不同的管件，同时能够根据需要进行调节并限位。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的调节机构的结构示意图。
图中：1配重座、2调节机构、3限位机构、4驱动机构、5调节座、6滑动座、7限位板、8气缸、9限位辊、10驱动辊、11驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种内涂塑管件生产线，包括配重座1、调节机构2、限位机构3和驱动机构4，所述配重座1上半部的中心开设有截面呈t形的调节槽，且配重座1顶部靠近调节槽的一侧钻设有多组呈等距离分布的调节孔，调节槽的内周滑动连接有两组对称的调节机构2，且两组调节机构2分别与对应的调节孔连接，所述调节机构2上半部的内周设有限位机构3，且调节机构2内周的底部设有两组对称的驱动机构4，两组所述调节机构2的内周之间设有管件(图中未画出)，且管件的两端分别处于对应的限位机构3与两组驱动机构4之间。
具体的，所述调节机构2包括调节座5和滑动座6，所述调节座5呈c形，且调节座5下半部的一侧一体成型有调节块，调节块上钻设有三组呈等距离分布的通孔，且三组通孔内均设有与对应调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座5底部的中心固定焊接有与调节槽滑动连接的滑动座6，通过滑动座6与调节槽滑动连接，移动调节座5，改变两组调节座5之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据管件的长度进行调节并固定。
具体的，所述限位机构3包括限位板7、气缸8和限位辊9，所述限位板7的上方设有两组对称的气缸8，气缸8可选为河北乔达环保科技有限公司生产的sc80型气缸，两组所述气缸8的底座与调节机构2的调节座5的顶部固定焊接，两组所述气缸8的驱动端均贯穿调节座5，且两组气缸8的驱动端分别与限位板7顶部的两侧固定焊接，所述限位板7的底部设有两组对称的限位辊9，所述限位辊9的中心一体成型有限位轴，所述限位辊9靠近限位轴的两侧均设有与限位板7底部固定焊接的限位块，且限位轴的两端均通过焊接的限位轴承座分别与对应的限位块转动连接，通过气缸8的工作，由驱动端带动限位板7向下移动，调节限位辊9与驱动辊10之间的距离，并通过限位辊9与驱动辊10对管件进行限位夹持，从而根据管件的直径进行调节并限位。
具体的，所述驱动机构4包括驱动辊10和驱动电机11，所述驱动辊10的中心一体成型有驱动轴，所述驱动辊10靠近驱动轴的两侧均设有驱动块，且两组驱动块的底部均与调节机构2的调节座5内周的底部固定焊接，驱动轴的两端均通过焊接的驱动轴承座分别与对应的驱动块转动连接，驱动轴的其中一端贯穿驱动块，且驱动轴贯穿驱动块的一端通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的zd型正反转电机，驱动电机11和气缸8均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，所述驱动电机11的底座与驱动块的侧面固定焊接，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动辊10转动，并通过限位辊9与驱动辊10对管件的限位夹持作用，带动管件旋转，方便对管件的内壁进行均匀喷涂。
具体的，两组所述调节机构2的调节座5的内周之间设有管件，且管件的两端分别处于对应的限位机构3的两组驱动辊10与两组驱动机构4的驱动辊10之间。
工作原理，该内涂塑管件生产线，需要使用时，通过滑动座6与调节槽滑动连接，移动调节座5，改变两组调节座5之间的距离，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据管件的长度进行调节并固定，固定完成后，将管件的两端分别置于对应的两组驱动辊10的顶部，放置完成后，打开气缸8，通过气缸8的工作，由驱动端带动限位板7向下移动，调节限位辊9与驱动辊10之间的距离，并通过限位辊9与驱动辊10对管件进行限位夹持，从而根据管件的直径进行调节并限位，限位完成后，即可通过外部的喷涂设备对管件的内壁进行喷涂处理，在处理的过程中，打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动辊10转动，并通过限位辊9与驱动辊10对管件的限位夹持作用，带动管件旋转，对管件的内壁进行均匀喷涂，处理完成后，由外部的干燥设备对喷涂处进行干燥处理，即完成管件的生产处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种内涂塑管件生产线，包括配重座(1)、调节机构(2)、限位机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述配重座(1)上半部的中心开设有截面呈t形的调节槽，且配重座(1)顶部靠近调节槽的一侧钻设有多组呈等距离分布的调节孔，调节槽的内周滑动连接有两组对称的调节机构(2)，且两组调节机构(2)分别与对应的调节孔连接，所述调节机构(2)上半部的内周设有限位机构(3)，且调节机构(2)内周的底部设有两组对称的驱动机构(4)，两组所述调节机构(2)的内周之间设有管件，且管件的两端分别处于对应的限位机构(3)与两组驱动机构(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种内涂塑管件生产线，其特征在于：所述调节机构(2)包括调节座(5)和滑动座(6)，所述调节座(5)呈c形，且调节座(5)下半部的一侧一体成型有调节块，调节块上钻设有三组呈等距离分布的通孔，且三组通孔内均设有与对应调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节座(5)底部的中心固定焊接有与调节槽滑动连接的滑动座(6)。
3.根据权利要求1所述的一种内涂塑管件生产线，其特征在于：所述限位机构(3)包括限位板(7)、气缸(8)和限位辊(9)，所述限位板(7)的上方设有两组对称的气缸(8)，两组所述气缸(8)的底座与调节机构(2)的调节座(5)的顶部固定焊接，两组所述气缸(8)的驱动端均贯穿调节座(5)，且两组气缸(8)的驱动端分别与限位板(7)顶部的两侧固定焊接，所述限位板(7)的底部设有两组对称的限位辊(9)，所述限位辊(9)的中心一体成型有限位轴，所述限位辊(9)靠近限位轴的两侧均设有与限位板(7)底部固定焊接的限位块，且限位轴的两端均通过焊接的限位轴承座分别与对应的限位块转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种内涂塑管件生产线，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动辊(10)和驱动电机(11)，所述驱动辊(10)的中心一体成型有驱动轴，所述驱动辊(10)靠近驱动轴的两侧均设有驱动块，且两组驱动块的底部均与调节机构(2)的调节座(5)内周的底部固定焊接，驱动轴的两端均通过焊接的驱动轴承座分别与对应的驱动块转动连接，驱动轴的其中一端贯穿驱动块，且驱动轴贯穿驱动块的一端通过联轴器与驱动电机(11)的输出轴连接，所述驱动电机(11)的底座与驱动块的侧面固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种内涂塑管件生产线，其特征在于：两组所述调节机构(2)的调节座(5)的内周之间设有管件，且管件的两端分别处于对应的限位机构(3)的两组驱动辊(10)与两组驱动机构(4)的驱动辊(10)之间。
技术总结