本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种高适应性拉力试验机用夹具结构。
背景技术：
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
在拉力试验机上对材料进行夹紧，针对不同的材料需要使用不同的夹具，使得测量多种不同材料时，需要更换夹具，较为麻烦，而且当测试的种类较多时，需要购买不同的夹具，较为耗费财力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高适应性拉力试验机用夹具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高适应性拉力试验机用夹具结构，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定夹板，所述安装板的上表面且位于固定夹板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一气缸的一端固定连接有第一动夹板，所述安装板的上表面且位于第一气缸的上方固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二气缸的一端固定连接有第二动夹板，所述安装板的上表面且位于第二气缸的上方固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第三气缸的一端固定连接有第三动夹板，所述安装板的上表面固定连接有绕杆，所述绕杆远离安装板的一端固定连接有挡环，所述挡环的内部设置有出线槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的下表面固定连接有底板，所述底板的内部设置有固定孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一动夹板、第二动夹板的右侧面均设置有防滑刺，所述固定夹板的右侧面与第一动夹板、第二动夹板相对应位置设置有防滑刺，且方向向下。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一动夹板、第三动夹板的右侧面均设置有凹槽，所述固定夹板的左侧面设置有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二动夹板的夹紧部的形状为波浪形，所述第三动夹板的夹紧部设置有防滑层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一动夹板、第二动夹板、第三动夹板均与固定夹板上位置相对应，所述第一动夹板、第二动夹板、第三动夹板均与安装板活动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该高适应性拉力试验机用夹具结构，通过设置有第一动夹板、第二动夹板、第三动夹板，使三个动夹板相互配合，便于对板材、硬棒料、软棒料进行夹紧，进行拉力实验，适用性较强，避免了频繁更换夹具的麻烦。
2、与现有技术相比，该高适应性拉力试验机用夹具结构，通过第二动夹板的波浪形设计、绕杆、挡环，使对软棒料进行拉力实验时，使其不会应为应力集中，从夹紧部位断裂，从而导致实验失败。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高适应性拉力试验机用夹具结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高适应性拉力试验机用夹具结构的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种高适应性拉力试验机用夹具结构的俯视图。
图例说明：
1、安装板；2、固定夹板；3、第一气缸；4、第一连接杆；5、第一动夹板；6、第二气缸；7、第二连接杆；8、第二动夹板；9、第三气缸；10、第三连接杆；11、第三动夹板；12、绕杆；13、挡环；14、底板；15、固定孔；16、出线槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种高适应性拉力试验机用夹具结构：包括安装板1，安装夹紧部件，安装板1的上表面固定连接有固定夹板2，安装板1的上表面且位于固定夹板2的左侧固定连接有第一气缸3，提供第一动夹板5移动的动力，第一气缸3的输出端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4远离第一气缸3的一端固定连接有第一动夹板5，对板状物进行夹紧，安装板1的上表面且位于第一气缸3的上方固定连接有第二气缸6，提供第二动夹板8移动的动力，第二气缸6的输出端固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第二气缸6的一端固定连接有第二动夹板8，对软体材料进行夹紧，安装板1的上表面且位于第二气缸6的上方固定连接有第三气缸9，提供第三动夹板11移动的动力，第三气缸9的输出端固定连接有第三连接杆10，第三连接杆10远离第三气缸9的一端固定连接有第三动夹板11，进一步进行夹紧，且不损坏材料表面，安装板1的上表面固定连接有绕杆12，缠绕电缆、钢丝绳之类的材料，绕杆12远离安装板1的一端固定连接有挡环13，阻挡其脱落，挡环13的内部设置有出线槽16，方便检测材料伸出。
安装板1的下表面固定连接有底板14，底板14的内部设置有固定孔15，便于将夹具军星安装固定，第一动夹板5、第二动夹板8的右侧面均设置有防滑刺，使材料更加夹紧，固定夹板2的右侧面与第一动夹板5、第二动夹板8相对应位置设置有防滑刺，且方向向下，第一动夹板5、第三动夹板11的右侧面均设置有凹槽，固定夹板2的左侧面设置有凹槽，方便加夹紧棒状材料，第二动夹板8的夹紧部的形状为波浪形，增大接触面，夹紧更加稳固，第三动夹板11的夹紧部设置有防滑层，第一动夹板5、第二动夹板8、第三动夹板11均与固定夹板2上位置相对应，第一动夹板5、第二动夹板8、第三动夹板11均与安装板1活动连接，便于第一动夹板5、第二动夹板8、第三动夹板11的移动与夹紧。
工作原理：通过固定孔15将底板14与安装板1安装于拉力试验机上，当实验材料为板材时，通过第一动夹板5与第三动夹板11相配合，对板材进行夹紧，通过试验机进行实验，当实验材料为硬质棒料时，将材料放置于凹槽中，通过第一动夹板5与第三动夹板11对棒料进行夹紧，进行实验，当实验对象为软棒料时，通过第二动夹板8与第三动夹板11对软棒料进行夹紧，同时将材料在绕杆12上，通过出线槽16出去，防止材料从夹紧处断裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高适应性拉力试验机用夹具结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定连接有固定夹板（2），所述安装板（1）的上表面且位于固定夹板（2）的左侧固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端固定连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）远离第一气缸（3）的一端固定连接有第一动夹板（5），所述安装板（1）的上表面且位于第一气缸（3）的上方固定连接有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的输出端固定连接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）远离第二气缸（6）的一端固定连接有第二动夹板（8），所述安装板（1）的上表面且位于第二气缸（6）的上方固定连接有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的输出端固定连接有第三连接杆（10），所述第三连接杆（10）远离第三气缸（9）的一端固定连接有第三动夹板（11），所述安装板（1）的上表面固定连接有绕杆（12），所述绕杆（12）远离安装板（1）的一端固定连接有挡环（13），所述挡环（13）的内部设置有出线槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高适应性拉力试验机用夹具结构，其特征在于：所述安装板（1）的下表面固定连接有底板（14），所述底板（14）的内部设置有固定孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种高适应性拉力试验机用夹具结构，其特征在于：所述第一动夹板（5）、第二动夹板（8）的右侧面均设置有防滑刺，所述固定夹板（2）的右侧面与第一动夹板（5）、第二动夹板（8）相对应位置设置有防滑刺，且方向向下。
4.根据权利要求1所述的一种高适应性拉力试验机用夹具结构，其特征在于：所述第一动夹板（5）、第三动夹板（11）的右侧面均设置有凹槽，所述固定夹板（2）的左侧面设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高适应性拉力试验机用夹具结构，其特征在于：所述第二动夹板（8）的夹紧部的形状为波浪形，所述第三动夹板（11）的夹紧部设置有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种高适应性拉力试验机用夹具结构，其特征在于：所述第一动夹板（5）、第二动夹板（8）、第三动夹板（11）均与固定夹板（2）上位置相对应，所述第一动夹板（5）、第二动夹板（8）、第三动夹板（11）均与安装板（1）活动连接。
技术总结