本实用新型涉及一种加热系统，具体涉及一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，属于蓄电池制造的技术领域。
背景技术：
在蓄电池的制作过程中，需要在电池盖的凹槽内喷涂胶液后将电池盒倒扣到电池盖上，然后加热使胶液凝固，形成电池整体。目前大部分的结构都是在一个较大的空间内，热量从上方或侧面进入，使整个大空间内上部分温度高下部分温度低，而整个电池是倒扣在下方的固定物体上，导致电池上需要烘烤干燥的部位温度难以升上去，因此会浪费很多热量。如申请号cn200820040493.1，名称为“用于对蓄电池盖密封胶进行快速固化的烘干炉”的实用新型专利和申请号cn201810621786.7，名称为“一种移动式蓄电池固化干燥装置及密封胶的固化干燥方法”的发明专利申请都是这种结构。
为了减少热量流失，申请人考虑将热量从底部往上通入加热空间，使靠近电池盖的位置温度更高，通过检索，发现有相关专利，如申请号cn201721301803.6，名称为“蓄电池树脂干燥窑加热系统”的实用新型就是采用这种结构，但是，此专利技术存在以下问题：1.此方案中加热部分是采用蒸汽加热管，蒸汽加热管需要从外部引入热空气，在热空气从外部到干燥窑的传输过程中会损失掉一部分热量，所以仍然存在热量利用率低的问题。2.由于蒸汽中携带的水分高，导致整个干燥窑内湿度过大，会导致电池长时间处于一种潮湿状态，严重时甚至会导致隔板纸受潮，性能也受到影响，且当电池从干燥窑内移出时，电池上的水蒸汽遇冷马上凝结成水滴，同时整个干燥窑也需要专门的结构来排走加热过程中产生水分。3.由于蒸汽管需要与外部气源连接，如果想要在较宽的输送链板下方都铺设蒸汽管道，若采用多跟蒸汽管道同时与外部气源连接的方式，则会管道繁多；若采用单根蒸汽管道来回延伸铺设的方式，则管道的弯曲部位非常多，且整个加热部件会温度不均。两种方式都会导致结构复杂，维修不便。
因此，还是需要一种简单高效的加热系统将点胶合盖后的蓄电池进行加热。
技术实现要素：
本实用新型针对当前点胶合盖后的蓄电池在加热固化的过程中，热量使用效率低下、损耗过大的问题，提出了一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，将热源靠近电池盖处进行加热，大大降低了热量的损耗，节约了能源。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，包括机架，在机架上设有带动电池前进的输送板，输送板上放置倒立的电池，在放置电池的输送板的下方处设有开口朝上的热源，其中热源为电热源，输送板上设有供下方热量通过的散热孔，且输送板与电池接触的部分为耐高温隔热层。
进一步地，热源的铺设范围覆盖输送板上待烘烤的电池所对应的范围。
进一步地，输送板整个平面上的支撑结构所占据的总面积小于散热孔的总面积。
进一步地，输送板为两端活动设置在输送板两侧的机架上且能转动的多根滚条，且滚条与滚条之间具有间隙，机架上还设有电机和通过电机带动的链条，链条设置在输送板的一侧处，带动滚条转动。
进一步地，滚条为在金属条外周包有隔热层的结构。
进一步地，输送板为连接成整体的环形结构，输送板整体在机架上沿环形移动，形成上下两部分，热源设置在输送板的上下两部分之间；机架上还设有电机，电机带动输送板在机架上移动。
进一步地，输送板包括多根长条状的支撑杆，支撑杆之间通过多根连接条连接。
进一步地，支撑杆与连接条均为金属，当支撑杆与连接条连接成整体后，在电池的输送过程中，支撑杆与电池连接，且支撑杆靠近电池的表面处设有隔热层。
进一步地，支撑杆为金属，当支撑杆与连接条连接成整体后，在电池的输送过程中，连接条与电池连接，且连接条靠近电池的表面处为隔热层。
进一步地，机架上设有与输送板垂直的固定杆，热源通过固定杆固定在机架上，且固定杆的一端处设有动力部件，动力部件带动热源沿固定杆上下运动。
进一步地，机架上还设有保温罩。
进一步地，机架上靠近电池盖的位置处设有温度传感器，机架上还设有接受温度传感器触发的控制器，控制器与热源连接，控制热源的打开和关闭。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型直接在放置电池的输送板下方设置开口朝上的电热源，结构非常简单，并在输送板上设置散热孔，使热量尽可能多地传递到电池处，大大减少了热量的损失，提高了热量的使用率，降低了能耗；而在输送板上放置电池的面上设置隔热层，避免由于输送板温度太高而烫坏电池盖。
2.本实用新型在机架上设置保温罩，将热量最大可能地保持在电池需要加热的空间内，避免热量流失。
3.本实用新型通过设置温度传感器和控制器来控制电热源的开关，避免由于温度太高而烫坏电池，或者由于温度太低而使胶液凝固缓慢，延长了电池的生产周期。
4.本实用新型采用电热源进行加热，与蒸汽热源相比，能达到的温度更高，只要将温度控制在合适范围内，对电池性能几乎不会有影响，还能大大提高胶液凝固的速度，减短了电池的生产周期，提高工作效率。
附图说明
图1为实施例一整体结构示意图；
图2为实施例二热源部分结构示意图；
图3为实施例一输送板的滚条结构示意图；
图4为实施例二输送板部分结构放大示意图；
图5为实施例三输送板部分结构放大示意图；
图6为图5放大示意图；
图7为实施例四结构示意图；
图8为实施例五结构示意图；
图9为实施例六结构示意图；
图中：1.机架，2.输送板，21.滚条，22.支撑杆，23.连接条，24.隔热层，25.连接孔，3.电池，4.电机，41.链条，5.保温罩，6.热源，7.固定板，71.固定杆，72.连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例一
如图1所示，一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，包括机架1，在本实施例中，机架1整体呈长方体结构，在长方体结构的上表面处设置有输送板2，点胶合盖后的电池3从输送板2的一端移动到输送板2的另一端。如图2所示，输送板2下方设有热源6，本实施例中，热源6为沿输送板2宽度方向设置的多根电热管，等间距铺设在输送板2下方，且布满输送板2上待烘烤的电池3所对应的下方的整个表面，保证同时进入烘烤区域的整排电池3受热均匀，电池盖内的胶水的凝固时间大致相同。机架1位于输送板2下方的部位上设有固定杆7，固定杆7上设有固定板71，热源6的电热管通过连杆72固定在固定板71上，每根电热管通过分设在两端处的两根连杆72进行固定，固定板71通过两根固定杆7固定在机架（其中图2中只示出了一根），且两根固定杆7远离热源6的一端处设有动力部件（图中未示出），动力部件可为气缸、油缸、丝杆等结构，通过动力部件的运动带动固定板71沿固定杆7上下运动，带动热源6远离或靠近电池下表面。优选地，热源离电池的距离为80-150mm。
如图1所示，所述局部加热系统还包括设置在机架1下方部位的电机4，电机4提供动力带动输送板2运动，以带动电池3前进。如图3所示，本实施例中的输送板2包括多根滚条21，电机4带动滚条21运动的结构可采用常规方式设置，如在输送板2两侧处的机架1上设置圆孔（图中未示出），滚条21两端分别插入两侧的圆孔内，且滚条21与圆孔之间光滑间隙配合，设置一根由电机4带动的链条41与所有滚条21在一端处连接，电机4带动链条41前进时链条41带动所有滚条21在圆孔内滚动，以此带动电池3前进。由于电热管产生的温度较高，为了防止滚条21温度太高而把电池3烫坏，滚条21可采用导热性能差且硬度较高又耐磨性好的材料制作；或者为了提高滚条21的耐用性，可采用在金属本体上包覆隔热层的结构，上述材料均可使用目前的常规材料，只需满足性能要求即可。由于滚条21会阻挡热量的传输，因此，输送板2上的滚条21需尽可能稀疏，而滚条21间的散热孔尽可能大，只要保证电池3能够在平稳前进即可，此时，在保证强度的前提下，滚条21的直径尽可能减小，输送板2上散热孔的总面积会大于滚条21所占据的总面积。
本实施例的结构与申请号cn201721301803.6，名称为“蓄电池树脂干燥窑加热系统”的实用新型专利技术（以下简称对比技术）相比，具有以下优点：1.本实施例中没有设置保温罩，因此只有电池盖处的温度会升高，而电池盒部分的温度不会太高，不需要经过长时间冷却就可以马上进入下一道工序，节约了冷却时间，提高了电池的生产效率；而对比技术使用了保温罩，整个罩内的温度都较高，电池盒的温度也会很高，胶液凝固后需要放置较长时间或采用其他手段来使电池降温，延长了电池的生产时间；且由于对比技术使用的是蒸汽加热，而蒸汽流动速度很快，热量流失也快，在没有保温罩的情况下，热量利用率会非常低。2.本申请中使用的是电热源，对电池外观没有任何影响；而对比技术使用的是蒸汽，当电池从保温罩中穿过后，电池几乎全是湿的，需要待电池干燥后才能进入下一道工序，也会延长电池的生产时间。
实施例二
本实施例基本同前述实施例，区别在于，如图4所示，输送板2上对电池3进行支撑的结构采用支撑杆22与连接条23的方式，多根支撑杆22沿输送板2的宽度方向设置，相邻两根支撑杆22之间采用连接条23连接，此时，输送板2整体为环形结构，电机4带动输送板2整体环形运动，以此带动电池3相对前进。电机4与输送板2之间的连接以及输送板2与机架1之间的连接都可以采用常规方式。此结构中，连接条23需采用隔热材料或者在连接条23上与电池4接触的部位处包覆隔热材料。
实施例三
本实施例基本同实施例二，区别在于，如图5所示，本实施例中的支撑杆22为两两连接的结构，每两根支撑杆22之间通过连接条23连接，本实施例中，连接条23设置在支撑杆22的下方，此时，连接条23上表面与电池3接触的部位需为隔热层，如图6所示，可采用在金属材料上表面处套设隔热层的结构。而支撑杆22与机架1之间的连接都可以采用常规方式，如在支撑杆22的两端处设置连接孔25，利用链条41与连接孔25的连接将所有支撑杆22设在一起。当然，在支撑杆22的强度足够大的情况下，也可以取消连接条23。或者，每根支撑杆22单独设置，在每根支撑杆22的两端处设置连接孔25。或者，可以在支撑杆22上表面设置多个凸起，凸起上套设隔热层。或者，可以将连接条23设置在支撑杆22的上方，在连接条23上表面处套设隔热层。
实施例四
本实施例中，如图7所示，如果要进一步提高热量的使用率，可在机架1上还设有保温罩5，保温罩5为两端开口的冂字型结构，下端固定在输送板2两侧的机架1，将热源6上方的电池3包围在内，这样能够尽可能地将热量保留在保温罩5内，进一步提高热量的使用率2。
实施例五
本实施例中，如图8所示，保温罩5的下端面位于热源6的下方，这样，将热源6和电池3都包围在内，进一步降低热量的流失。而且此保温罩也基本只将电池盖处包围在内，电池盒的温度也不会升得太高。
实施例六
本实施例中，如图9所示，保温罩5为上表面具有开口的结构，且上表面位于电池的电池盒与电池盖连接边缘的上方位置，还可在上表面沿电池3的开口处设有隔热软皮。这样仅将电池3的待加热部分包围在保温罩5内，热量主要对待烘烤部位进行加热。
实施例七
本实施例中，还设置有温度传感器和控制器（图中未示出），温度传感器可设置在靠近电池盖附近处的机架上，控制器设置在机架上与温度传感器连接并受温度传感器触发控制，控制器同时还与热源6连接，事先根据使用需要对控制器进行高温和低温的设置，当温度传感器检测到周围温度达到设定的高温时，触发控制器控制关闭热源6停止加热，当温度传感器检测到周围温度降至设定的低温时，触发控制器控制打开热源6开始加热。这样不需要人工实时干预就可以既避免温度过高将电池烫坏，也避免温度过低而使胶液凝固缓慢，延长了电池的生产周期干。
需要说明的是，所有附图仅是作为说明结构的示意图，在实际使用中，整个加热部分的长度远大于附图中的长度，电池由输送板带动前进，加热部分的长度需保证当电池由热源的一端缓慢移动到另一端时，电池内的胶液能够受热凝固。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
1.一种蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，包括机架，在机架上设有带动电池前进的输送板，输送板上放置倒立的电池，在放置电池的输送板的下方处设有开口朝上的热源，其特征在于：热源为电热源，输送板上设有供下方热量通过的散热孔，且输送板与电池接触的部分为耐高温隔热层。
2.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：热源的铺设范围覆盖输送板上待烘烤的电池所对应的范围。
3.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：输送板整个平面上的支撑结构所占据的总面积小于散热孔的总面积。
4.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：输送板为两端活动设置在输送板两侧的机架上且能转动的多根滚条，且滚条与滚条之间具有间隙，机架上还设有电机和通过电机带动的链条，链条设置在输送板的一侧处，带动滚条转动。
5.如权利要求4所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：滚条为在金属条外周包有隔热层的结构。
6.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：输送板为连接成整体的环形结构，输送板整体在机架上沿环形移动，形成上下两部分，热源设置在输送板的上下两部分之间；机架上还设有电机，电机带动输送板在机架上移动；输送板包括多根长条状的支撑杆，支撑杆之间通过多根连接条连接。
7.如权利要求6所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：支撑杆与连接条均为金属，当支撑杆与连接条连接成整体后，在电池的输送过程中，支撑杆与电池连接，且支撑杆靠近电池的表面处设有隔热层；
或者支撑杆为金属，当支撑杆与连接条连接成整体后，在电池的输送过程中，连接条与电池连接，且连接条靠近电池的表面处为隔热层。
8.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：机架上设有与输送板垂直的固定杆，热源通过固定杆固定在机架上，且固定杆的一端处设有动力部件，动力部件带动热源沿固定杆上下运动。
9.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：机架上还设有保温罩。
10.如权利要求1所述的蓄电池点胶合盖后的局部加热系统，其特征在于：机架上靠近电池盖的位置处设有温度传感器，机架上还设有接受温度传感器触发的控制器，控制器与热源连接，控制热源的打开和关闭。
技术总结