本实用新型涉及烤箱技术领域，具体是一种用于防止马达附胶的回转烤箱。
背景技术：
现有的马达在装配过程中需要涂胶来固化各部件，涂胶后，胶体容易溢出，导致马达表面附胶，马达表面附胶可能会影响到马达的使用，因此需要对马达表面进行刮胶处理，然而胶体固化后难以刮除。因此设计一种用于防止马达附胶的回转烤箱解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种用于防止马达附胶的回转烤箱，能够及时烘干胶体，防止胶体溢出，从源头上去改善马达表面附胶问题，且采用链传动采用链传动和旋转马达配合烘干待处理马达上的胶体，使烘干更充分。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于防止马达附胶的回转烤箱，包括箱体和传动机构。
传动机构包括动力电机、传动链轮和链条，动力电机固定在箱体上，动力电机轴与传动链轮连接，传动链轮与链条相啮合，箱体上设有若干个啮合于链条的限位链轮，在链条上设有若干个用于夹持马达的马达固定治具，箱体上设有若干个电热管。
进一步设置，前述的箱体包括底板、背板、侧板、支撑板、顶板和盖板，底板位于箱体底部，背板、侧板和支撑板的底部由背向前依次固定在底板上，背板与侧板固定连接，侧板远离背板的一侧顶部与顶板一侧固定连接，顶板底部与支撑板顶部固定连接，顶板底部边缘与盖板顶部固定连接，动力电机固定在底板上，传动链轮和链条位于侧板和支撑板之间。
如此设置，背板和盖板位于箱体最外侧，用于隔热，并保护马达烘干过程不被打扰，侧板和支撑板则用于方便安装传动机构。
进一步设置，前述的支撑板上开设有与链条流转路径一致的回转通道，回转通道呈多段s型，多个限位链轮分别位于回转通道的各个拐角处。
如此设置，限位链轮用于限制链条流转的路径，使链条沿限位链轮s型循环流转，待处理马达随之流转，烘干更充分。
进一步设置，前述的马达固定治具伸出回转通道的一侧中部设有马达安装槽，待处理马达一端与马达安装槽插接。
如此设置，进一步固定待处理马达，防止待处理马达从链条上脱落。
进一步设置，前述的马达安装槽底设有放置槽，放置槽内放置有旋转马达，马达安装槽的槽底还设有两个对称分布的固定轴承，马达安装槽的内周壁设有可容纳固定轴承的限位槽，待处理马达位于两个固定轴承之间，旋转马达的输出轴设有与待处理马达底部配合的凹槽。
如此设置，旋转马达的输出轴与待处理马达周向固定连接，旋转马达启动时，带动待处理马达一同转动，则待处理马达随链条流转的同时自传，烘干更充分，从源头上改善了待处理马达表面附胶的问题。
进一步设置，前述的侧板上设有若干个支撑固定柱，支撑固定柱另一端与支撑板固定连接。
如此设置，支撑固定柱两端分别与侧板和支撑板固定连接，起支撑侧板和支撑板的作用，使侧板和支撑板平行分布。
进一步设置，前述的支撑板上设有风扇孔；侧板上设有若干个风扇组，风扇组出风端穿过风扇孔并位于盖板内侧面的边缘处。
如此设置，风扇组与电热管配合，快速固化待处理马达上的胶体，防止胶体溢出。
进一步设置，前述的传动机构还包括传动减速齿轮组,传动减速齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，动力电机轴穿过侧板与第一齿轮中部周向固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮两侧中部均设有第二齿轮轴，第二齿轮一侧的第二齿轮轴与第三齿轮中部固定连接，第二齿轮另一侧的第二齿轮轴与侧板周向转动连接，第三齿轮和第四齿轮相啮合，第四齿轮中部设有第四齿轮轴，第四齿轮轴穿过侧板并与支撑板周向固定连接，第四齿轮轴中部与传动链轮中部固定连接，传动链轮位于侧板与支撑板之间；背板一端设有可容纳传动减速齿轮组的容纳槽。
如此设置，动力电机启动，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第三齿轮随之转动，从而带动第四齿轮转动，传动链轮随之转动，即传动减速齿轮组能够将动力电机转矩转换为扭矩，从而带动传动链轮转动，传动链轮带动链条沿限位链轮循环流转。
进一步设置，前述的背板内部设有背板隔热层；盖板内部设有盖板隔热层。
如此设置，背板隔热层和盖板隔热层均用于减少电热管的热量外泄，同时起到防护作用，防止工作人员高温烫伤。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的用于防止马达附胶的回转烤箱，具备以下有益效果：
本实用新型提供一种用于防止马达附胶的回转烤箱通过电热管能够快速烘干待处理马达上的胶体，防止胶体溢出，从源头上去改善马达表面附胶问题；采用链传动的方式带动马达流动，经过电热管和风扇组，使烘干更充分；通过传动链轮带动链条流动，通过限位链轮限制链条流转的路径，使链条沿限位链轮流转；通过旋转马达带动待处理马达旋转，使烘干更充分，从源头上改善了待处理马达表面附胶的问题。
附图说明
图1是本实用新型去掉盖板后的主视图；
图2是a-a的剖视图；
图3是b-b的剖视图；
图4是传动减速齿轮组的结构示意图；
图5是待处理马达与马达固定治具的结构示意图。
附图标号：11、底板，12、背板，121、容纳槽，122、背板隔热层，13、侧板，131、支撑固定柱，132、限位链轮，133、风扇组，14、支撑板，141、回转通道，142、风扇孔，143、电热管，15、顶板，16、盖板，161、盖板隔热层，21、动力电机，221、第一齿轮，222、第二齿轮，2221、第二齿轮轴，223、第三齿轮，224、第四齿轮，2241、第四齿轮轴，23、传动链轮，24、链条，241、马达固定治具，2411、马达安装槽，24111、放置槽，24112、旋转马达，241121、凹槽，24113、限位槽，2412、固定轴承，3、待处理马达。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1是本实用新型去掉盖板后的主视图，图2是a-a的剖视图，图3是b-b的剖视图，图4是传动减速齿轮组的结构示意图，图5是待处理马达与马达固定治具的结构示意图。本实用新型优选一实施例的一种用于防止马达附胶的回转烤箱，包括箱体和传动机构。
箱体放置在马达装配生产线一端，解决从烘烤区到生产线来回搬运的工作，省时省力，提高生产效率。箱体包括底板11、背板12、侧板13、支撑板14、顶板15和盖板16，底板11位于箱体底部，背板12、侧板13和支撑板14的底部由背向前依次焊在底板11上。背板12与侧板13通过螺栓连接，背板12一端开有可容纳传动减速齿轮组的容纳槽121，另一端内部有背板隔热层122。侧板13远离背板12的一侧顶部与顶板15一侧焊接，顶板15底部中间与支撑板14顶部焊接，顶板15底部边缘与盖板16顶部螺栓连接，盖板16用于保护马达烘干过程不被打扰。侧板13上螺钉固定有多个支撑固定柱131，支撑固定柱131另一端与支撑板14螺钉连接，从而固定连接侧板13和支撑板14，起支撑侧板13和支撑板14的作用，使侧板13和支撑板14平行分布。支撑板14外侧远离容纳槽121的一端螺栓固定有四个电热管143，电热管143位于回转通道141外侧，用于快速烘干流经电热管143的马达上的胶体。支撑板14上开有风扇孔142，侧板13上还螺栓固定有多个风扇组133，风扇组133的出风端穿过风扇孔142，用于配合电热管143，快速固化马达上的胶体，防止胶体溢出。盖板16内部有盖板隔热层161，盖板隔热层161和背板隔热层122均用于减少电热管143的热量外泄，同时起到防护作用，防止工作人员高温烫伤。侧板13上还安有多个限位链轮132，限位链轮132两端分别有限位链轮轴，限位链轮轴分别与侧板13、支撑板14通过轴承周向转动连接。支撑板14上开有多段s型的回转通道141，多个限位链轮132分别位于回转通道141的各个拐角处。
传动机构位于侧板13与支撑板14之间，传动机构包括动力电机21、传动减速齿轮组、传动链轮23、链条24和链条松紧调节装置25。动力电机21螺栓固定在底板11上，位于侧板13外侧。传动减速齿轮组包括第一齿轮221、第二齿轮222、第三齿轮223和第四齿轮224，动力电机21轴穿过侧板13与第一齿轮221中部周向固定连接，第一齿轮221和第二齿轮222相啮合，第二齿轮222两侧中部均有第二齿轮轴2221，第二齿轮222一侧的第二齿轮轴2221与第三齿轮223中部焊接，第二齿轮222另一侧的第二齿轮轴2221与侧板13通过轴承周向转动连接，第三齿轮223和第四齿轮224相啮合，第四齿轮224中部有第四齿轮轴2241，第四齿轮轴2241穿过侧板13并与支撑板14周向转动连接，第四齿轮轴2241中部与传动链轮23中部焊接，传动链轮23位于侧板13与支撑板14之间，则动力电机21启动，带动第一齿轮221转动，第一齿轮221带动第二齿轮222转动，第三齿轮223随之转动，从而带动第四齿轮224转动，传动链轮23随之转动，即传动减速齿轮组能够将动力电机21转矩转换为扭矩，从而带动传动链轮23转动。传动链轮23与链条24相啮合，传动链轮23用于带动链条24流转。限位链轮132均与链条24相啮合，且链条24的流转路径与回转通道141一致，则限位链轮用于限制链条24的流转路径，使链条24沿限位链轮132s型循环流转，待处理马达3随之流转，烘干更充分。
链条24靠近支撑板14一侧螺栓固定有多个马达固定治具241，马达固定治具241远离链条24的一侧伸出回转通道141，方便安装待处理马达3，使链条24能带动待处理马达3随之流转。马达固定治具241伸出回转通道141的一侧中部开有马达安装槽2411，马达安装槽2411的槽底开有放置槽24111，放置槽24111内放置有旋转马达24112，马达安装槽2411的槽底放置有两个对称分布的固定轴承2412，马达安装槽2411的内周壁设有可容纳固定轴承2412的限位槽24113，将固定轴承2412卡在限位槽24113内，能够防止旋转马达24112和固定轴承2412从马达安装槽2411中掉出。待处理马达3一端与马达安装槽2411插接，位于两个固定轴承2412之间，固定轴承2412用于轴向固定连接待处理马达3，防止待处理马达3从链条24上脱落。旋转马达24112的输出轴开有与待处理马达3底部配合的凹槽241121，则旋转马达24112的输出轴与待处理马达3周向固定连接，旋转马达24112启动时，带动待处理马达3一同转动，则待处理马达3随链条24流转的同时自传，烘干更充分，从源头上改善了待处理马达3表面附胶的问题。
本实用新型提供的一种用于防止马达附胶的回转烤箱使用时，首先将待处理马达3通过马达固定治具241固定在链条24上，然后启动动力电机21、电热管143、风扇组133和旋转马达24112，动力电机21通过传动减速齿轮组带动传动链轮23转动，传动链轮23带动链条24沿限位链轮132循环流转，链条24带动待处理马达3随之流转，同时旋转马达24112带动待处理马达3圆周转动，使待处理马达3流转至电热管143和风扇组133附近时，待处理马达3上的胶体及时固化。
本实用新型提供的一种用于防止马达附胶的回转烤箱能够及时烘干胶体，防止胶体溢出，从源头上去改善马达表面附胶问题，且采用链传动和旋转马达配合烘干待处理马达3上的胶体，使烘干更充分。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，包括箱体和传动机构，传动机构包括动力电机、传动链轮和链条，动力电机固定在箱体上，动力电机轴与传动链轮连接，传动链轮与链条相啮合，箱体上设有若干个啮合于链条的限位链轮，在链条上设有若干个用于夹持马达的马达固定治具，箱体上设有若干个电热管。
2.根据权利要求1所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述箱体包括底板、背板、侧板、支撑板、顶板和盖板，底板位于箱体底部，背板、侧板和支撑板的底部由背向前依次固定在底板上，背板与侧板固定连接，侧板远离背板的一侧顶部与顶板一侧固定连接，顶板底部与支撑板顶部固定连接，顶板底部边缘与盖板顶部固定连接，动力电机固定在底板上，传动链轮和链条位于侧板和支撑板之间。
3.根据权利要求2所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述支撑板上开设有与链条流转路径一致的回转通道，回转通道呈多段s型，多个限位链轮分别位于回转通道的各个拐角处。
4.根据权利要求3所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述马达固定治具伸出回转通道的一侧中部设有马达安装槽，待处理马达一端与马达安装槽插接。
5.根据权利要求4所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述马达安装槽底设有放置槽，放置槽内放置有旋转马达，马达安装槽的槽底还设有两个对称分布的固定轴承，马达安装槽的内周壁设有可容纳固定轴承的限位槽，待处理马达位于两个固定轴承之间，旋转马达的输出轴设有与待处理马达底部配合的凹槽。
6.根据权利要求2所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述侧板上设有若干个支撑固定柱，支撑固定柱另一端与支撑板固定连接。
7.根据权利要求2所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述支撑板上设有风扇孔；侧板上设有若干个风扇组，风扇组出风端穿过风扇孔设置。
8.根据权利要求2所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述传动机构还包括传动减速齿轮组,传动减速齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，动力电机轴穿过侧板与第一齿轮中部周向固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮两侧中部均设有第二齿轮轴，第二齿轮一侧的第二齿轮轴与第三齿轮中部固定连接，第二齿轮另一侧的第二齿轮轴与侧板周向转动连接，第三齿轮和第四齿轮相啮合，第四齿轮中部设有第四齿轮轴，第四齿轮轴穿过侧板并与支撑板周向固定连接，第四齿轮轴中部与传动链轮中部固定连接，传动链轮位于侧板与支撑板之间；背板一端设有可容纳传动减速齿轮组的容纳槽。
9.根据权利要求2所述用于防止马达附胶的回转烤箱，其特征在于，所述背板内部设有背板隔热层；盖板内部设有盖板隔热层。
技术总结