本实用新型涉及支撑剂评价技术领域，尤其是一种样品铺置器。
背景技术：
在油田储层开采过程中，压裂施工使得近井筒区域内产生许多天然裂缝，其中主裂缝两侧连通产生有多条分支裂缝，形成复杂缝网结构，为保证油气由裂缝顺利输出完成采集，需要向裂缝中铺置适合有效强度的支撑剂，因此需要有效选取一定强度的支撑剂，使其在油气田水力压裂施工中可以支撑水力压裂裂缝，防止地层因压力卸载而重新回到原始闭合状态，从而形成具有较高导流能力的人工裂缝，让地层中的油气更好的通过裂缝最终到达地面，提高单井采收率，使油气田获得更高的效益。
支撑剂破碎率是支撑剂产品在油气井开采过程选取的重要依据，因此在选取支撑剂时，需要进行支撑剂抗破碎率评价实验，经调研发现，实验时支撑剂在破碎室内的铺置状态，对抗破碎能力评价结果有很大影响，而如何将支撑剂样品均匀的铺置在破碎室内，使支撑剂样品在破碎室底部内形成一个铺置平面层，一直是难以解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种样品铺置器，以解决现有技术无法将支撑剂均匀的铺置在破碎室内形成一个铺置平面层的问题。
为达到上述目的，本实用新型提出一种样品铺置器，其包括由下至上依次连接的下总成管、上总成管和进料管，所述下总成管的上端与所述上总成管的下端之间设有下均料盘，所述下均料盘上均布有第一落料孔，所述下总成管与所述上总成管通过第一落料孔连通，所述上总成管的上端与所述进料管的下端之间设有上均料盘，所述上均料盘上均布有第二落料孔，所述上总成管与所述进料管通过所述第二落料孔连通。
如上所述的样品铺置器，其中，所述样品铺置器还包括控制闸门，所述控制闸门包括外栅筒和内栅筒，所述外栅筒包括外筒体和固定在所述外筒体底部的多个第一栅条，多个所述第一栅条平行且等间隔的铺设在所述外筒体底部，所述外筒体的下端插设于所述进料管内，所述内栅筒包括内筒体和固定在所述内筒体底部的多个第二栅条，多个所述第二栅条平行且等间隔的铺设在所述内筒体底部，所述内筒体能旋转地插设于所述外筒体内，通过旋转所述内筒体将所述控制闸门打开或关闭。
如上所述的样品铺置器，其中，所述进料管具有由下至上渐扩的锥形内壁面，所述外筒体具有由下至上渐扩的锥形外壁面，所述锥形外壁面与所述锥形内壁面紧密贴合。
如上所述的样品铺置器，其中，所述下总成管与所述上总成管可拆卸地插接固定，所述上总成管与所述进料管可拆卸地插接固定。
如上所述的样品铺置器，其中，所述下总成管包括下管体，所述下管体的上端侧壁中设有第一环形插槽和多个第一球槽，多个所述第一球槽设于所述第一环形插槽的侧壁上并与所述第一环形插槽连通，所述第一环形插槽的槽口朝向所述上总成管；所述上总成管包括上管体、设于所述上管体下端的第一插环、以及设于所述第一插环的外周壁上的多个第一橡胶球，所述第一插环的内侧设有第一台阶，所述第一插环插设于所述第一环形插槽内，多个所述第一橡胶球分别嵌入多个所述第一球槽内，所述下均料盘夹持于所述第一台阶与所述下管体的上端面之间；所述上管体的上端侧壁中设有第二环形插槽和多个第二球槽，多个所述第二球槽设于所述第二环形插槽的侧壁上并与所述第二环形插槽连通，所述第二环形插槽的槽口朝向所述进料管；所述进料管的下端设有第二插环、以及设于所述第二插环的外周壁上的多个第二橡胶球，所述第二插环的内侧设有第二台阶，所述第二插环插设于所述第二环形插槽内，多个所述第二橡胶球分别嵌入多个所述第二球槽内，所述上均料盘夹持于所述第二台阶与所述上管体的上端面之间。
如上所述的样品铺置器，其中，所述下总成管还包括固定在所述下管体上端的第一连接管，所述第一连接管的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第一限定槽，所述上管体下端的外壁上设有多个第一安装槽，各所述第一安装槽内分别连接有第一弹簧，各所述第一弹簧分别连接一第一卡球，所述第一卡球凸出于所述第一安装槽外，在所述第一插环插设于所述第一环形插槽内的状态下，多个所述第一卡球分别嵌设于多个所述第一限定槽内；所述上总成管还包括固定在所述上管体上端的第二连接管，所述第二连接管的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第二限定槽，所述进料管下端的外壁上设有多个第二安装槽，各所述第二安装槽内分别连接有第二弹簧，各所述第二弹簧分别连接一第二卡球，所述第二卡球凸出于所述第二安装槽外，在所述第二插环插设于所述第二环形插槽内的状态下，多个所述第二卡球分别嵌设于多个所述第二限定槽内。
如上所述的样品铺置器，其中，所述样品铺置器还包括握持机构，所述握持机构包括能套在所述上总成管外的套环、固定在所述套环的外壁上的手部扣环、以及相对设置在所述手部扣环的内壁上的两个能伸缩的夹持组件，两个所述夹持组件之间形成供手部插入的夹持空间。
如上所述的样品铺置器，其中，所述手部扣环的内壁上设有分别用于安装两个所述夹持组件的两个凹槽，每个所述夹持组件包括设于所述凹槽内的连接弹簧、能滑动地插设于所述凹槽内的活动块、以及位于所述凹槽外部的夹持块，所述连接弹簧的一端固定在所述凹槽内，所述连接弹簧的另一端与所述活动块连接，所述夹持块与所述活动块连接，所述夹持块呈弧形，两个所述夹持组件的夹持块之间形成所述夹持空间。
如上所述的样品铺置器，其中，所述套环为c形环，所述套环是由硬质橡胶制成的套环，所述手部扣环是由软质橡胶制成的手部扣环，所述夹持块是由软质橡胶制成的夹持块。
如上所述的样品铺置器，其中，所述下总成管的长度大于所述上总成管的长度，所述上总成管的长度大于所述进料管的长度。
本实用新型的样品铺置器的特点和优点是：
1、本实用新型的样品铺置器设有上均料盘和下均料盘，支撑剂落下时依次经过进料管、上均料盘、上总成管、下均料盘和下总成管后均匀铺置于破碎室内，上均料盘上均布的第二落料孔和下均料盘上均布的第一落料孔使支撑剂在空间分布上达到均匀状态，从而使支撑剂均匀的铺置在破碎室内形成一个铺置平面层，提高支撑剂抗破碎率评价实验的准确性，为支撑剂选取提供有效参考；
2、本实用新型的样品铺置器设有控制闸门，控制闸门由外栅筒和内栅筒插接配合形成，通过旋转内栅筒即可将控制闸门打开或关闭，操作简单方便，通过旋转内栅筒还可以调节控制闸门的开度大小，从而控制支撑剂的下落量，结构简单，使用方便；
3、本实用新型的样品铺置器的下管体与上管体之间、以及上管体与进料管之间均通过插环与环形插槽插接配合，并通过橡胶球与球槽卡接配合，连接牢固可靠，拆装方便，连接处密封性好，提高了样品铺置器的密闭性，降低外界因素对内部支撑剂下落的干扰，便于支撑剂在破碎室内形成均匀的铺置层；
4、本实用新型的样品铺置器设有供手握持的握持机构，便于检测人员对样品铺置器进行拿捏，防止样品铺置器从手中滑脱，即使手持手部扣环移动样品铺置器，也不会出现意外滑脱，使用安全可靠。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的样品铺置器在组装状态的立体示意图；
图2是本实用新型的样品铺置器在分解状态的立体示意图；
图3是图2中a处的局部放大图；
图4是本实用新型中下总成管和上总成管连接处的示意图；
图5是本实用新型中握持机构的剖视图。
主要元件标号说明：
1、下总成管；
11、下管体；111、第一环形插槽；112、第一球槽；
12、第一连接管；121、第一限定槽；
2、上总成管；
21、上管体；211、第一安装槽；22、第一插环；23、第一橡胶球；
24、第一台阶；25、第一弹簧；26、第一卡球；27、第二连接管；
3、进料管；
31、第二插环；32、第二橡胶球；33、第二台阶；34、第二卡球；
4、下均料盘；41、第一落料孔；
5、上均料盘；51、第二落料孔；
6、控制闸门；
61、外栅筒；611、外筒体；612、第一栅条；
62、内栅筒；621、内筒体；622、第二栅条；
7、支撑环；
8、握持机构；
81、套环；82、手部扣环；821、凹槽；
83、夹持组件；831、连接弹簧；832、活动块；833、夹持块；
84、夹持空间。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种样品铺置器，其包括由下至上依次连接的下总成管1、上总成管2和进料管3，下总成管1的上端与上总成管2的下端之间设有下均料盘4，下均料盘4上均布有第一落料孔41，下总成管1与上总成管2通过第一落料孔41连通，上总成管2的上端与进料管3的下端之间设有上均料盘5，上均料盘5上均布有第二落料孔51，上总成管2与进料管3通过第二落料孔51连通。
实验时，将样品铺置器竖直放置并使下总成管1朝下，下总成管1的下端出口朝向破碎室，放入支撑剂后，支撑剂落下并依次经过进料管3、上均料盘5、上总成管2、下均料盘4和下总成管1后均匀铺置于破碎室内，其中上均料盘5上的第二落料孔51和下均料盘4上的第一落料孔41使支撑剂在空间分布上达到均匀状态，从而使支撑剂能够均匀的铺置在破碎室内形成一个铺置平面层，提高支撑剂抗破碎率评价实验的准确性，为支撑剂选取提供有效参考。
如图1、图2所示，在一个实施例中，样品铺置器还包括控制闸门6，控制闸门6包括外栅筒61和内栅筒62，外栅筒61包括外筒体611和固定在外筒体611底部的多个第一栅条612，多个第一栅条612平行且等间隔的铺设在外筒体611底部，外筒体611的下端插设于进料管3内，内栅筒62包括内筒体621和固定在内筒体621底部的多个第二栅条622，多个第二栅条622平行且等间隔的铺设在内筒体621底部，内筒体621能旋转地插设于外筒体611内，通过旋转内筒体621将控制闸门6打开或关闭。
具体是，当内筒体621旋转至第二栅条622与第一栅条612平行时，多个第二栅条622和多个第一栅条612交替排列并封闭外筒体611的底部，此时控制闸门6处于关闭状态，当内筒体621旋转至第二栅条622与第一栅条612交叉时，多个第二栅条622和多个第一栅条612之间具有供支撑剂通过的空隙，此时控制闸门6处于打开状态，例如第二栅条622和第一栅条612之间的夹角为30°、60°或90°，也就是通过旋转内筒体621调节第二栅条622的方向，使其与第一栅条612平行或交叉，从而将控制闸门6关闭或打开。
本实施例中，控制闸门6由外栅筒61和内栅筒62配合形成，通过旋转内栅筒62即可将控制闸门6打开或关闭，操作简单方便，通过旋转内栅筒62还可以调节第二栅条622和第一栅条612之间的空隙大小，也就是调节控制闸门的开度大小，从而控制支撑剂的下落量，结构简单，使用方便。
实验时，先旋转内筒体621将控制闸门6关闭，然后将支撑剂放入内栅筒62，再旋转内筒体621将控制闸门6打开，内栅筒62内的支撑剂从第二栅条622与第一栅条612之间的空隙内落入进料管3，再依次经过上均料盘5、上总成管2、下均料盘4和下总成管1后均匀铺置于破碎室内。
本实施例中，支撑剂从第二栅条622与第一栅条612之间的空隙内落入进料管3，在进料管3内自由落体的过程中实现样品分筛，上总成管2对重新分筛的支撑剂进行一定距离的自由落体内空间重新分布，再通过下总成管1再次重新分布，达到最终的理想铺置结果。
进一步，进料管3具有由下至上渐扩的锥形内壁面，因此进料管3也可以称为锥套，外筒体611具有由下至上渐扩的锥形外壁面，锥形外壁面与锥形内壁面紧密贴合，以使进料管3和外筒体611之间形成良好密封。
如图1、图2所示，在一个实施例中，下总成管1与上总成管2可拆卸地插接固定，拆装方便，便于更换不同孔径的下均料盘4，上总成管2与进料管3可拆卸地插接固定，拆装方便，便于更换不同孔径的上均料盘5。
如图2、图3、图4所示，在一个可行的技术方案中，下总成管1包括下管体11，下管体11的上端侧壁中设有第一环形插槽111和多个第一球槽112，多个第一球槽112设于第一环形插槽111的侧壁上并与第一环形插槽111连通，第一环形插槽111的槽口朝向上总成管2；上总成管2包括上管体21、设于上管体21下端的第一插环22、以及设于第一插环22的外周壁上的多个第一橡胶球23，第一插环22的内侧设有第一台阶24，第一插环22插设于第一环形插槽111内，多个第一橡胶球23分别嵌入多个第一球槽112内，下均料盘4夹持于第一台阶24与下管体11的上端面之间。安装时，将第一插环22插入第一环形插槽111内，在插入过程中，第一插环22外壁上的第一橡胶球23受挤压产生弹性形变，当第一橡胶球23与第一球槽112对准时，第一橡胶球23便开始恢复原状并嵌入第一球槽112内，从而将下管体11与上管体21密封连接在一起，同时将下均料盘4夹持于下管体11与上管体21之间，拆卸时将第一插环22从第一环形插槽111拔出即可，操作简单方便。
如图2所示，对应地，上管体21与进料管3之间的连接结构同上，即：上管体21的上端侧壁中设有第二环形插槽和多个第二球槽，多个第二球槽设于第二环形插槽的侧壁上并与第二环形插槽连通，第二环形插槽的槽口朝向进料管3；进料管3的下端设有第二插环31、以及设于第二插环31的外周壁上的多个第二橡胶球32，第二插环31的内侧设有第二台阶33，第二插环31插设于第二环形插槽内，多个第二橡胶球32分别嵌入多个第二球槽内，上均料盘5夹持于第二台阶33与上管体21的上端面之间。安装时，将第二插环31插入第二环形插槽内，在插入过程中，第二插环31外壁上的第二橡胶球32受挤压产生弹性形变，当第二橡胶球32与第二球槽对准时，第二橡胶球32便开始恢复原状并嵌入第二球槽内，从而将上管体21与进料管3密封连接在一起，同时将上均料盘5夹持于上管体21与进料管3之间，拆卸时将第二插环31从第二环形插槽拔出即可。
本方案中，下管体11与上管体21之间、以及上管体21与进料管3之间均通过插环与环形插槽插接配合，并通过橡胶球与球槽卡接配合，连接牢固可靠，拆装方便，连接处密封性好，提高了样品铺置器的密闭性，降低外界因素对内部支撑剂下落的干扰，便于支撑剂在破碎室内形成均匀的铺置层。
如图2、图4所示，进一步，下总成管1还包括固定在下管体11上端的第一连接管12，第一连接管12的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第一限定槽121，上管体21下端的外壁上设有多个第一安装槽211，各第一安装槽211内分别连接有第一弹簧25，各第一弹簧25分别连接一第一卡球26，第一卡球26凸出于第一安装槽211外，在第一插环22插设于第一环形插槽111内的状态下，多个第一卡球26分别嵌设于多个第一限定槽121内，从而将下管体11与上管体21卡接定位，提高下管体11和上管体21的连接牢固性。
如图2所示，对应地，上管体21与进料管3之间的定位结构同上，即：上总成管2还包括固定在上管体21上端的第二连接管27，第二连接管27的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第二限定槽，进料管3下端的外壁上设有多个第二安装槽，各第二安装槽内分别连接有第二弹簧，各第二弹簧分别连接一第二卡球34，第二卡球34凸出于第二安装槽外，在第二插环31插设于第二环形插槽内的状态下，多个第二卡球34分别嵌设于多个第二限定槽内，从而将上管体21与进料管3卡接定位，提高上管体21和进料管3的连接牢固性。
本实施例中，第一橡胶球23和第二橡胶球32均为橡胶材质，其形状均为半球形，第一球槽112和第二球槽均为半球形凹槽；第一卡球26和第二卡球34均为钢材质，其形状均为半球形，第一限定槽121和第二限定槽均为半球形凹槽；在下总成管1的径向方向上，第一限定槽121位于第一球槽112的外侧，在上总成管2的径向方向上，第二限定槽位于第二球槽的外侧。
如图2所示，进一步，上总成管2的上端与进料管3的下端之间还设有支撑环7，上均料盘5位于支撑环7的中部，上均料盘5的外径大于支撑环7的内径，上均料盘5抵靠支撑环7的端面，支撑环7的两端端面分别与上管体21的上端端面和进料管3下端的第二台阶33相抵靠。支撑环7主要用于稳定上均料盘5，同时使上总成管2和进料管3之间形成良好密封，使支撑剂下落时不因外界因素而改变自由下落状态。
其中的支撑环7也可称为空白载体，上均料盘5和下均料盘4也可称为屏幕载体。
如图2、图5所示，在一个实施例中，样品铺置器还包括供手握持的握持机构8，握持机构8包括能套在上总成管2外的套环81、固定在套环81的外壁上的手部扣环82、以及相对设置在手部扣环82的内壁上的两个能伸缩的夹持组件83，两个夹持组件83之间形成供手部插入的夹持空间84，实验时，手指插入夹持空间84内握住手部扣环82，两个相对的夹持组件83对手进行挤压，便于检测人员对样品铺置器进行拿捏，防止样品铺置器从手中滑脱，即使手持手部扣环82移动样品铺置器，也不会出现意外滑脱。
具体是，套环81设于上管体21外壁上的两个凸台之间，手部扣环82位于套环81的长度方向上的中间位置。
如图2、图5所示，进一步，手部扣环82的内壁上设有分别用于安装两个夹持组件83的两个凹槽821，每个夹持组件83包括设于凹槽821内的连接弹簧831、能滑动地插设于凹槽821内的活动块832、以及位于凹槽821外部的夹持块833，连接弹簧831的一端固定在凹槽821内，连接弹簧831的另一端与活动块832连接，夹持块833与活动块832连接，夹持块833呈弧形，两个夹持组件83的夹持块833之间形成夹持空间84，夹持组件83依靠连接弹簧831的弹力实现伸缩，两个夹持块833在两个连接弹簧831的弹力作用下夹住手部。
如图2、图5所示，进一步，套环81为c形环，套环81紧密依附在上管体21的环形外壁面上，套环81是由硬质橡胶制成的套环，以便于套装在上管体21上或将其从上管体21上卸下，手部扣环82是由软质橡胶制成的手部扣环，夹持块833是由软质橡胶制成的夹持块，不会挤伤手部。
如图1、图2所示，在一个实施例中，下总成管1的长度大于上总成管2的长度，上总成管2的长度大于进料管3的长度，或者说第一栅条612与上均料盘5之间的垂直距离、上均料盘5与下均料盘4之间的垂直距离、下均料盘4与下总成管1的出口之间的垂直距离依次递增。
由于进料管3主要实现支撑剂样品的分筛，高度做到适中即可，过高会出现分筛不均，上总成管2主要对重新分筛的支撑剂进行一定距离的自由落体内空间重新分布，再通过下总成1再次重新分布，给出更长一段距离内自由落体空间排布，将进料管3的长度、上总成管2的长度和下总成管1的长度设置为依次递增，使支撑剂在进料管3、上总成管2和下总成管1内自由落体的时间依次增加，最终的铺置效果最好。
本实用新型的样品铺置器使支撑剂样品在破碎室内铺置的更加均匀，形成平整的样品层，便于检测人员进行抗破碎实验操作，便于检测人员握持，避免拿捏时发生打滑导致仪器受损。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
1.一种样品铺置器，其特征在于，所述样品铺置器包括由下至上依次连接的下总成管、上总成管和进料管，所述下总成管的上端与所述上总成管的下端之间设有下均料盘，所述下均料盘上均布有第一落料孔，所述下总成管与所述上总成管通过所述第一落料孔连通，所述上总成管的上端与所述进料管的下端之间设有上均料盘，所述上均料盘上均布有第二落料孔，所述上总成管与所述进料管通过所述第二落料孔连通。
2.如权利要求1所述的样品铺置器，其特征在于，所述样品铺置器还包括控制闸门，所述控制闸门包括外栅筒和内栅筒，所述外栅筒包括外筒体和固定在所述外筒体底部的多个第一栅条，多个所述第一栅条平行且等间隔的铺设在所述外筒体底部，所述外筒体的下端插设于所述进料管内，所述内栅筒包括内筒体和固定在所述内筒体底部的多个第二栅条，多个所述第二栅条平行且等间隔的铺设在所述内筒体底部，所述内筒体能旋转地插设于所述外筒体内，通过旋转所述内筒体将所述控制闸门打开或关闭。
3.如权利要求2所述的样品铺置器，其特征在于，所述进料管具有由下至上渐扩的锥形内壁面，所述外筒体具有由下至上渐扩的锥形外壁面，所述锥形外壁面与所述锥形内壁面紧密贴合。
4.如权利要求1所述的样品铺置器，其特征在于，所述下总成管与所述上总成管可拆卸地插接固定，所述上总成管与所述进料管可拆卸地插接固定。
5.如权利要求4所述的样品铺置器，其特征在于，所述下总成管包括下管体，所述下管体的上端侧壁中设有第一环形插槽和多个第一球槽，多个所述第一球槽设于所述第一环形插槽的侧壁上并与所述第一环形插槽连通，所述第一环形插槽的槽口朝向所述上总成管；所述上总成管包括上管体、设于所述上管体下端的第一插环、以及设于所述第一插环的外周壁上的多个第一橡胶球，所述第一插环的内侧设有第一台阶，所述第一插环插设于所述第一环形插槽内，多个所述第一橡胶球分别嵌入多个所述第一球槽内，所述下均料盘夹持于所述第一台阶与所述下管体的上端面之间；
所述上管体的上端侧壁中设有第二环形插槽和多个第二球槽，多个所述第二球槽设于所述第二环形插槽的侧壁上并与所述第二环形插槽连通，所述第二环形插槽的槽口朝向所述进料管；所述进料管的下端设有第二插环、以及设于所述第二插环的外周壁上的多个第二橡胶球，所述第二插环的内侧设有第二台阶，所述第二插环插设于所述第二环形插槽内，多个所述第二橡胶球分别嵌入多个所述第二球槽内，所述上均料盘夹持于所述第二台阶与所述上管体的上端面之间。
6.如权利要求5所述的样品铺置器，其特征在于，所述下总成管还包括固定在所述下管体上端的第一连接管，所述第一连接管的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第一限定槽，所述上管体下端的外壁上设有多个第一安装槽，各所述第一安装槽内分别连接有第一弹簧，各所述第一弹簧分别连接一第一卡球，所述第一卡球凸出于所述第一安装槽外，在所述第一插环插设于所述第一环形插槽内的状态下，多个所述第一卡球分别嵌设于多个所述第一限定槽内；
所述上总成管还包括固定在所述上管体上端的第二连接管，所述第二连接管的内壁上设有呈环形间隔排列的多个第二限定槽，所述进料管下端的外壁上设有多个第二安装槽，各所述第二安装槽内分别连接有第二弹簧，各所述第二弹簧分别连接一第二卡球，所述第二卡球凸出于所述第二安装槽外，在所述第二插环插设于所述第二环形插槽内的状态下，多个所述第二卡球分别嵌设于多个所述第二限定槽内。
7.如权利要求1所述的样品铺置器，其特征在于，所述样品铺置器还包括握持机构，所述握持机构包括能套在所述上总成管外的套环、固定在所述套环的外壁上的手部扣环、以及相对设置在所述手部扣环的内壁上的两个能伸缩的夹持组件，两个所述夹持组件之间形成供手部插入的夹持空间。
8.如权利要求7所述的样品铺置器，其特征在于，所述手部扣环的内壁上设有用于分别安装两个所述夹持组件的两个凹槽，每个所述夹持组件包括设于所述凹槽内的连接弹簧、能滑动地插设于所述凹槽内的活动块、以及位于所述凹槽外部的夹持块，所述连接弹簧的一端固定在所述凹槽内，所述连接弹簧的另一端与所述活动块连接，所述夹持块与所述活动块连接，所述夹持块呈弧形，两个所述夹持组件的夹持块之间形成所述夹持空间。
9.如权利要求8所述的样品铺置器，其特征在于，所述套环为c形环，所述套环是由硬质橡胶制成的套环，所述手部扣环是由软质橡胶制成的手部扣环，所述夹持块是由软质橡胶制成的夹持块。
10.如权利要求1所述的样品铺置器，其特征在于，所述下总成管的长度大于所述上总成管的长度，所述上总成管的长度大于所述进料管的长度。
技术总结