本实用新型涉及一种uv光油流平快速固化装置，属于打印机设备领域。
背景技术：
为了更好地为包装物表面提供保护及增加其美观等性能，在较多的传统纸盒以及封面包装印刷过程中，通常最后都会印一层uv光油，以达到上述目的，而高速印刷机，作为一种能够进行高速印刷的设备，由于相比普通印刷机而言，具有速度快，效率高的特点，从而能够在印刷过程中减少大量的时问，所以已被大部分印刷厂所采用，但是由于日前的高速印刷机在联机上光时，主要还是依靠光油白身的表面张力，使其在纸张上白然流平，但是由于高速印刷机的印刷速度较快，从而会导致光油在纸张上流平的时间不足，从而造成最终印刷品光泽度无法达到工艺要求，现有技术中多采用uv固化灯照射的方式对光油进行快速流平固化，在uv固化灯照射的同时利用刮刀进行表面抹平，但是采用这种方式一方面浪费了部分材料，另一方面当光油种类更换时需要更换新的刮刀或是对刮刀进行清理避免造成污染，给实际生产带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种uv光油流平快速固化装置，采用真空泵产生负压利用负压将打印纸张固定在纸张固定板上，提供稳定又均匀的表面张力，同时通过弯曲状的进风管道进入热风箱产生的热风可以有效实现光油的流平快速固化，打印完成后的纸张效果更好，质量也更加稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种uv光油流平快速固化装置，包括固化箱、热风箱、纸张固定板、透气网、真空泵，所述热风箱设置在固化箱上方，在热风箱顶部设置有弯曲状的进风管道，通过弯曲状的进风管道进入热风箱产生的热风可以有效实现光油的流平快速固化，同时不会引入灰尘影响光油成型后的光泽，采用真空泵产生负压利用负压将打印纸张固定在纸张固定板上，提供稳定又均匀的表面张力，可以有效阻止光油与外界的接触，打印后的成品效果更好。
进一步而言，所述热风箱内部从上到下依次设有第一滤芯、电加热板、温度传感器，所述进风管道设置为弯曲的s型，在进风管道的进风口处设置有螺纹连接的防尘盖，同时在进风管道的进风口处设置有防尘网，所述进风管道内部拐角处均设置有纱网，所述进风管道与热风箱之间通过螺纹连接。
进一步而言，所述固化箱内部设有固化腔，所述固化腔左右两端分别设有打印纸张进口、打印纸张出口，所述固化箱内部设有uv灯调节支架，所述uv灯调节支架底部安装有uv固化灯，所述纸张固定板设置在固化腔底部。
进一步而言，所述uv灯调节支架由固定连接在固化腔内部的固定框以及滑动连接在固定框顶部的活动框构成，所述uv固化灯设置为两组，分别固定连接在活动框、固定框上，所述固化箱右端设有开口，所述活动框可以通过开口进行调节，从而改变两组uv固化灯之间的间距，方便对uv固化灯的照射范围以及照射强度进行调节。
进一步而言，所述真空泵顶部设有吸气箱，所述吸气箱顶部通过抽气管连接纸张固定板，所述纸张固定板内部设有排气腔，所述排气腔顶部设有透气网，所述抽气管顶部连通排气腔，所述透气网顶部与纸张固定板平齐，在启动真空泵时，空气从透气网处依次经过排气腔、抽气管、吸气箱从真空泵处排出，从而在透气网顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提高纸张与光油之间的张力，纸张与光油之间的张力分布更加均匀，提供稳定又均匀的表面张力。
进一步而言，所述热风箱与固化箱之间通过通风管道连接，所述通风管道内部设有第二滤芯，且所述第二滤芯的过滤精度相比第一滤芯更好。
一种uv光油流平快速固化装置，该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：根据打印纸张的实际需要首先通过uv灯调节支架对uv固化灯的照射范围以及照射强度进行调节，设定热风箱内部电加热板的加热温度；
步骤二：通过打印纸张进口将待打印纸张放入固化箱内部，保证待打印纸张完全覆盖在透气网顶部；
步骤三：打开防尘盖、同时启动电加热板、uv固化灯以及真空泵，在对待打印纸张进行负压固定的同时通入热风利用uv固化灯对待打印纸张顶部的光油进行快速流平固化；
步骤四：待纸张打印完成后通过打印纸张出口将纸张取出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、空气从进风管道的进风口处进入热风箱，依次通过设置在进风管道的进风口处设置的防尘网、进风管道内部拐角处设置的纱网以及第一滤芯的过滤作用后通过电加热板进行加热，在电加热板的下方设置有温度传感器，温度传感器对热风箱内部的温度进行检测，结合后续纸张成型情况方便调节温度，热风通过通风管道进入固化腔内，从上方对光油表面进行吹散，可以有效加速光油的流平固化；
2、通过设置为s型弯曲管道的进风管道，空气在进入时首先通过防尘网的过滤作用将大颗粒灰尘阻挡在外面，而设置在进风管道内部的纱网可以有效将部分进入管道的灰尘收集在管道底部，在电加热板的上方设有第一滤芯，进一步防止了灰尘进入固化腔内，防止灰尘与未固化的光油接触造成质量问题，在通风管道内设置有过滤精度更高的第二滤芯，更加有效的阻止了灰尘，采用这种结构的热风箱可以在对空气进行适宜温度加热的同时，有效避免灰尘进入固化腔，大大减少灰尘对打印纸张成品质量的影响，保证后续光油固化后的质量；
3、纸张固定板作为打印纸张的存放位置，其顶部采用与其他位置平齐的透气网结构，透气网结构设置为网孔密度较大、网孔直径较小的结构，在产生负压时不会在纸张上留下印痕，该透气网一方面作为支撑板使用，对打印纸张在固化过程中起到较好的支撑作用，另一方面，当启动真空泵时，空气从透气网处依次经过排气腔、抽气管、吸气箱从真空泵处排出，从而在透气网顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提供了一种更加方便快捷的纸张固定方式，该固定方式相比现有技术的刮刀更加方便，同时不会浪费光油，也不需要对刮刀进行额外清理清洗，使用起来更加方便。
4、在产生负压后，纸张在负压的作用下贴紧纸张固定板，同时上部光油通过热风进行吹散，提高了分子的运动速率，在纸张贴紧纸张固定板的过程中产生额外的张力，加速了光油与纸张的快速固化，同时底部真空泵采用均匀分布的多根抽气管连通排气腔，可以提供较为均匀的负压分布，提供稳定又均匀的表面张力，有效保证了纸张成型后的光泽，减少光油成型后的麻点，成型质量更好更稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种uv光油流平快速固化装置内部结构图。
图2是本实用新型一种uv光油流平快速固化装置立体结构图。
图3是本实用新型一种uv光油流平快速固化装置纸张固定板结构图。
图4是本实用新型一种uv光油流平快速固化装置uv灯调节支架结构图。
图中标号：1、固化箱；2、热风箱；3、吸气箱；4、固化腔；5、uv灯调节支架；6、uv固化灯；7、通风管道；8、进风管道；9、防尘盖；10、第一滤芯；11、电加热板；12、温度传感器；13、第二滤芯；14、打印纸张进口；15、打印纸张出口；16、纸张固定板；17、抽气管；18、真空泵；19、活动框；20、固定框；21、排气腔；22、透气网；23、纱网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种uv光油流平快速固化装置，包括固化箱1、热风箱2、纸张固定板16、透气网22、真空泵18，所述热风箱2设置在固化箱1上方，在热风箱2顶部设置有弯曲状的进风管道8，通过弯曲状的进风管道8进入热风箱2产生的热风可以有效实现光油的流平快速固化，同时不会引入灰尘影响光油成型后的光泽，采用真空泵18产生负压利用负压将打印纸张固定在纸张固定板16上，提供稳定又均匀的表面张力，可以有效阻止光油与外界的接触，打印后的成品效果更好。
在本实施例中，所述热风箱2内部从上到下依次设有第一滤芯10、电加热板11、温度传感器12，所述进风管道8设置为弯曲的s型，在进风管道8的进风口处设置有螺纹连接的防尘盖9，同时在进风管道8的进风口处设置有防尘网，所述进风管道8内部拐角处均设置有纱网23，所述进风管道8与热风箱2之间通过螺纹连接。
采用弯曲的s型管道作为进风管道，可以较好的阻止灰尘进入热风箱2，部分进入进风管道8的灰尘也会被纱网23阻挡落入进风管道8底部，只需要后续对进风管道8进行及时清理即可。
在本实施例中，所述固化箱1内部设有固化腔4，所述固化腔4左右两端分别设有打印纸张进口14、打印纸张出口15，所述固化箱1内部设有uv灯调节支架5，所述uv灯调节支架5底部安装有uv固化灯6，所述纸张固定板16设置在固化腔4底部。
在本实施例中，所述真空泵18顶部设有吸气箱3，所述吸气箱3顶部通过抽气管17连接纸张固定板16，所述纸张固定板16内部设有排气腔21，所述排气腔21顶部设有透气网22，所述抽气管17顶部连通排气腔21，所述透气网22顶部与纸张固定板16平齐，在启动真空泵18时，空气从透气网22处依次经过排气腔21、抽气管17、吸气箱3从真空泵18处排出，从而在透气网22顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提高纸张与光油之间的张力，纸张与光油之间的张力分布更加均匀，提供稳定又均匀的表面张力。
在本实施例中，所述热风箱2与固化箱1之间通过通风管道7连接，所述通风管道7内部设有第二滤芯13，且所述第二滤芯13的过滤精度相比第一滤芯10更好。
一种uv光油流平快速固化装置，该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：根据打印纸张的实际需要首先通过uv灯调节支架5对uv固化灯6的照射范围以及照射强度进行调节，设定热风箱2内部电加热板11的加热温度；
步骤二：通过打印纸张进口14将待打印纸张放入固化箱1内部，保证待打印纸张完全覆盖在透气网22顶部；
步骤三：打开防尘盖9、同时启动电加热板11、uv固化灯6以及真空泵18，在对待打印纸张进行负压固定的同时通入热风利用uv固化灯对待打印纸张顶部的光油进行快速流平固化；
步骤四：待纸张打印完成后通过打印纸张出口15将纸张取出。
通过采用上述技术方案：空气从进风管道8的进风口处进入热风箱2，依次通过设置在进风管道8的进风口处设置的防尘网、进风管道8内部拐角处设置的纱网23以及第一滤芯10的过滤作用后通过电加热板11进行加热，在电加热板11的下方设置有温度传感器12，温度传感器12对热风箱2内部的温度进行检测，结合后续纸张成型情况方便调节温度，热风通过通风管道7进入固化腔4内，从上方对光油表面进行吹散，可以有效加速光油的流平固化。
通过设置为s型弯曲管道的进风管道8，空气在进入时首先通过防尘网的过滤作用将大颗粒灰尘阻挡在外面，而设置在进风管道8内部的纱网23可以有效将部分进入管道的灰尘收集在管道底部，在电加热板11的上方设有第一滤芯10，进一步防止了灰尘进入固化腔4内，防止灰尘与未固化的光油接触造成质量问题，在通风管道7内设置有过滤精度更高的第二滤芯13，更加有效的阻止了灰尘，采用这种结构的热风箱2可以在对空气进行适宜温度加热的同时，有效避免灰尘进入固化腔4，大大减少灰尘对打印纸张成品质量的影响，保证后续光油固化后的质量。
纸张固定板16作为打印纸张的存放位置，其顶部采用与其他位置平齐的透气网22结构，透气网22结构设置为网孔密度较大、网孔直径较小的结构，在产生负压时不会在纸张上留下印痕，该透气网22一方面作为支撑板使用，对打印纸张在固化过程中起到较好的支撑作用，另一方面，当启动真空泵18时，空气从透气网22处依次经过排气腔21、抽气管17、吸气箱3从真空泵18处排出，从而在透气网22顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提供了一种更加方便快捷的纸张固定方式，该固定方式相比现有技术的刮刀更加方便，同时不会浪费光油，也不需要对刮刀进行额外清理清洗，使用起来更加方便。
在产生负压后，纸张在负压的作用下贴紧纸张固定板16，同时上部光油通过热风进行吹散，提高了分子的运动速率，在纸张贴紧纸张固定板16的过程中产生额外的张力，加速了光油与纸张的快速固化，同时底部真空泵18采用均匀分布的多根抽气管17连通排气腔，可以提供较为均匀的负压分布，提供稳定又均匀的表面张力，有效保证了纸张成型后的光泽，减少光油成型后的麻点，成型质量更好更稳定。
实施例2
如图1-4所示，一种uv光油流平快速固化装置，包括固化箱1、热风箱2、纸张固定板16、透气网22、真空泵18，所述热风箱2设置在固化箱1上方，在热风箱2顶部设置有弯曲状的进风管道8，通过弯曲状的进风管道8进入热风箱2产生的热风可以有效实现光油的流平快速固化，同时不会引入灰尘影响光油成型后的光泽，采用真空泵18产生负压利用负压将打印纸张固定在纸张固定板16上，提供稳定又均匀的表面张力，可以有效阻止光油与外界的接触，打印后的成品效果更好。
在本实施例中，所述热风箱2内部从上到下依次设有第一滤芯10、电加热板11、温度传感器12，所述进风管道8设置为弯曲的s型，在进风管道8的进风口处设置有螺纹连接的防尘盖9，同时在进风管道8的进风口处设置有防尘网，所述进风管道8内部拐角处均设置有纱网23，所述进风管道8与热风箱2之间通过螺纹连接。
进风管道8与热风箱2连接处还设有生料带进行密封，在整体装置不使用时，将进风管道8进风口处的防尘盖9拧紧，减少外界灰尘的进入，当进风管道8需要清理时，将进风管道8从热风箱2顶部拆除，对进风管道8进行清理，方便对进风管道8的清理。
在本实施例中，所述固化箱1内部设有固化腔4，所述固化腔4左右两端分别设有打印纸张进口14、打印纸张出口15，所述固化箱1内部设有uv灯调节支架5，所述uv灯调节支架5底部安装有uv固化灯6，所述纸张固定板16设置在固化腔4底部。
在本实施例中，所述uv灯调节支架5由固定连接在固化腔4内部的固定框20以及滑动连接在固定框20顶部的活动框19构成，所述uv固化灯6设置为两组，分别固定连接在活动框19、固定框20上，所述固化箱1右端设有开口，所述活动框19可以通过开口进行调节，从而改变两组uv固化灯6之间的间距，方便对uv固化灯6的照射范围以及照射强度进行调节。
在活动框19底部设置滑块，在固定框20顶部设置与滑块相匹配的滑槽，采用这种结构，滑动框19可以在固定框20的顶部灵活滑动。
由于在实际生产过程中，对于不同的光油以及纸张，其固化时间以及固化条件是不同的，现有技术一般采用较为复杂的机械驱动结构对uv固化灯6进行调节，本实用新型中对uv固化灯的调节结构进行了优化，仅仅通过活动框19在固定框20上的滑动即可方便的调节uv固化灯6之间的间距，成本低廉，方便调节，同时，当不需要较多的uv固化灯时，还可以将活动框19从固定框20上拆除，将活动框19从开口处取出进行更换数目，使用起来更加灵活方便。
为进一步减少外界灰尘对光油固化过程产生的影响，对活动框19处采用弹性橡胶进行密封，打印纸张进口14、打印纸张出口15处均设置相应的密封盖板，在打印纸张进口14、打印纸张出口15不使用时进行实时密封，进一步减少外界灰尘的进入。
在本实施例中，所述真空泵18顶部设有吸气箱3，所述吸气箱3顶部通过抽气管17连接纸张固定板16，所述纸张固定板16内部设有排气腔21，所述排气腔21顶部设有透气网22，所述抽气管17顶部连通排气腔21，所述透气网22顶部与纸张固定板16平齐，在启动真空泵18时，空气从透气网22处依次经过排气腔21、抽气管17、吸气箱3从真空泵18处排出，从而在透气网22顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提高纸张与光油之间的张力，纸张与光油之间的张力分布更加均匀，提供稳定又均匀的表面张力。
纸张固定板16作为打印纸张的存放位置，其顶部采用与其他位置平齐的透气网22结构，透气网22结构设置为网孔密度较大、网孔直径较小的结构，在产生负压时不会在纸张上留下印痕，该透气网22一方面作为支撑板使用，对打印纸张在固化过程中起到较好的支撑作用，另一方面，当启动真空泵18时，空气从透气网22处依次经过排气腔21、抽气管17、吸气箱3从真空泵18处排出，从而在透气网22顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提供了一种更加方便快捷的纸张固定方式，该固定方式相比现有技术的刮刀更加方便，同时不会浪费光油，也不需要对刮刀进行额外清理清洗，使用起来更加方便。
在本实施例中，所述热风箱2与固化箱1之间通过通风管道7连接，所述通风管道7内部设有第二滤芯13，且所述第二滤芯13的过滤精度相比第一滤芯10更好。
一种uv光油流平快速固化装置，该装置的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：根据打印纸张的实际需要首先通过uv灯调节支架5对uv固化灯6的照射范围以及照射强度进行调节，设定热风箱2内部电加热板11的加热温度；
步骤二：通过打印纸张进口14将待打印纸张放入固化箱1内部，保证待打印纸张完全覆盖在透气网22顶部；
步骤三：打开防尘盖9、同时启动电加热板11、uv固化灯6以及真空泵18，在对待打印纸张进行负压固定的同时通入热风利用uv固化灯对待打印纸张顶部的光油进行快速流平固化；
步骤四：待纸张打印完成后通过打印纸张出口15将纸张取出。通过采用上述技术方案：在这种距离下清理的更为彻底，有效保证旋耕工作的顺利进行。
需要说明的是，在对打印纸张进行固定时，其温度条件以及真空泵的功率需要根据实际生产多次试验数据进行限定，采用较为合理的参数对打印纸张进行光油流平固化，可以进一步提高光油流平固化的效率。
在实际生产过程中，由于光油具有一定的异味，不同种类的光油在使用时可能会造成残留混合，可以在纸张固定板16顶部不放置纸张，启动真空泵18对固化箱1内部进行较为方便的换气，及时在更换光油时将异味排出。
通过上述技术方案，提高了一种更加方便调节uv固化灯6照射功率的方式，同时方便对装置使用后进行清理和保护，在下次使用时不会造成影响。
相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、空气从进风管道8的进风口处进入热风箱2，依次通过设置在进风管道8的进风口处设置的防尘网、进风管道8内部拐角处设置的纱网23以及第一滤芯10的过滤作用后通过电加热板11进行加热，在电加热板11的下方设置有温度传感器12，温度传感器12对热风箱2内部的温度进行检测，结合后续纸张成型情况方便调节温度，热风通过通风管道7进入固化腔4内，从上方对光油表面进行吹散，可以有效加速光油的流平固化；
2、通过设置为s型弯曲管道的进风管道8，空气在进入时首先通过防尘网的过滤作用将大颗粒灰尘阻挡在外面，而设置在进风管道8内部的纱网23可以有效将部分进入管道的灰尘收集在管道底部，在电加热板11的上方设有第一滤芯10，进一步防止了灰尘进入固化腔4内，防止灰尘与未固化的光油接触造成质量问题，在通风管道7内设置有过滤精度更高的第二滤芯13，更加有效的阻止了灰尘，采用这种结构的热风箱2可以在对空气进行适宜温度加热的同时，有效避免灰尘进入固化腔4，大大减少灰尘对打印纸张成品质量的影响，保证后续光油固化后的质量；
3、纸张固定板16作为打印纸张的存放位置，其顶部采用与其他位置平齐的透气网22结构，透气网22结构设置为网孔密度较大、网孔直径较小的结构，在产生负压时不会在纸张上留下印痕，该透气网22一方面作为支撑板使用，对打印纸张在固化过程中起到较好的支撑作用，另一方面，当启动真空泵18时，空气从透气网22处依次经过排气腔21、抽气管17、吸气箱3从真空泵18处排出，从而在透气网22顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提供了一种更加方便快捷的纸张固定方式，该固定方式相比现有技术的刮刀更加方便，同时不会浪费光油，也不需要对刮刀进行额外清理清洗，使用起来更加方便；
4、在产生负压后，纸张在负压的作用下贴紧纸张固定板16，同时上部光油通过热风进行吹散，提高了分子的运动速率，在纸张贴紧纸张固定板16的过程中产生额外的张力，加速了光油与纸张的快速固化，同时底部真空泵18采用均匀分布的多根抽气管17连通排气腔，可以提供较为均匀的负压分布，提供稳定又均匀的表面张力，有效保证了纸张成型后的光泽，减少光油成型后的麻点，成型质量更好更稳定。
以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种uv光油流平快速固化装置，包括固化箱(1)、热风箱(2)、纸张固定板(16)、透气网(22)、真空泵(18)，其特征在于：所述热风箱(2)设置在固化箱(1)上方，在热风箱(2)顶部设置有弯曲状的进风管道(8)，通过弯曲状的进风管道(8)进入热风箱(2)产生的热风可以有效实现光油的流平快速固化，同时不会引入灰尘影响光油成型后的光泽，采用真空泵(18)产生负压利用负压将打印纸张固定在纸张固定板(16)上，提供稳定又均匀的表面张力，可以有效阻止光油与外界的接触，打印后的成品效果更好。
2.根据权利要求1所述的一种uv光油流平快速固化装置，其特征在于，所述热风箱(2)内部从上到下依次设有第一滤芯(10)、电加热板(11)、温度传感器(12)，所述进风管道(8)设置为弯曲的s型，在进风管道(8)的进风口处设置有螺纹连接的防尘盖(9)，同时在进风管道(8)的进风口处设置有防尘网，所述进风管道(8)内部拐角处均设置有纱网(23)，所述进风管道(8)与热风箱(2)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种uv光油流平快速固化装置，其特征在于，所述固化箱(1)内部设有固化腔(4)，所述固化腔(4)左右两端分别设有打印纸张进口(14)、打印纸张出口(15)，所述固化箱(1)内部设有uv灯调节支架(5)，所述uv灯调节支架(5)底部安装有uv固化灯(6)，所述纸张固定板(16)设置在固化腔(4)底部。
4.根据权利要求3所述的一种uv光油流平快速固化装置，其特征在于，所述uv灯调节支架(5)由固定连接在固化腔(4)内部的固定框(20)以及滑动连接在固定框(20)顶部的活动框(19)构成，所述uv固化灯(6)设置为两组，分别固定连接在活动框(19)、固定框(20)上，所述固化箱(1)右端设有开口，所述活动框(19)可以通过开口进行调节，从而改变两组uv固化灯(6)之间的间距，方便对uv固化灯(6)的照射范围以及照射强度进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种uv光油流平快速固化装置，其特征在于，所述真空泵(18)顶部设有吸气箱(3)，所述吸气箱(3)顶部通过抽气管(17)连接纸张固定板(16)，所述纸张固定板(16)内部设有排气腔(21)，所述排气腔(21)顶部设有透气网(22)，所述抽气管(17)顶部连通排气腔(21)，所述透气网(22)顶部与纸张固定板(16)平齐，在启动真空泵(18)时，空气从透气网(22)处依次经过排气腔(21)、抽气管(17)、吸气箱(3)从真空泵(18)处排出，从而在透气网(22)顶部产生负压将待打印纸张可以很平整的吸住，提高纸张与光油之间的张力，纸张与光油之间的张力分布更加均匀，提供稳定又均匀的表面张力。
6.根据权利要求1所述的一种uv光油流平快速固化装置，其特征在于，所述热风箱(2)与固化箱(1)之间通过通风管道(7)连接，所述通风管道(7)内部设有第二滤芯(13)，且所述第二滤芯(13)的过滤精度相比第一滤芯(10)更好。
技术总结