本实用新型属于点胶加工机械制造技术领域，涉及一种挂钩胶水固化结构。
背景技术：
挂钩是用来挂载衣物、重物等生活用品，在日常生活中广泛被使用，现有的挂钩通常是使自动点胶机使挂钩与底板粘连在一起，现有的点胶机通常包括工作台，工作台上具有转盘，环绕转盘依次设置有底板上料工位、喷胶工位、挂钩上料工位、第一光固化工位、第二光固化工位和下料工位，最后下料工位通过输送滚道将挂钩成品输送到成品区，现有的点胶机存在的缺陷为，两个固化工位虽然起到较好固化效果，但是却要占用两道工序的空间位置，由于工位较多导致结构较为复杂，较多的工位也影响生产效率，因此，如何保障挂钩胶水固化效果的同时减少自动点胶机的工序，提高生产效率是本领域技术人员需要考虑解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种挂钩胶水固化结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保障挂钩胶水固化效果的同时减少自动点胶机的工序，提高生产效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种挂钩胶水固化结构，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘上周向均匀设置有若干个定位座，所述工作台设有挂钩上料固化工位，所述挂钩上料固化工位包括设于工作台上的挂钩放置座，所述挂钩放置座上方设有能上下移动且也能够从挂钩放置座向定位座方向移动的安装板，所述安装板上穿设有呈竖直方向设置的吸柱，所述安装板的底部设有多个紫外灯，本挂钩胶水固化结构还包括成品输送滚道，所述成品输送滚道上设有至少一个紫外灯照射装置。
挂钩置于挂钩放置座上，通过安装板向下移动使穿设于安装板上的吸柱将置于挂钩放置座上的挂钩吸住，然后安装板向上移动带动吸柱上移，被吸柱吸住的挂钩随吸柱一起上移，随后向定位座方向移动，使安装板移动至定位座上方，安装板下移带动吸柱下移将挂钩置于定位座的点胶位上，通过安装板底部设有的多个紫外灯，多个紫外灯照射使胶水固化，使挂钩黏合在挂钩放置座的点胶位上，由于多个紫外灯照射时间较短，可能并不足以使挂钩通过胶水完全黏合在点胶位上，在成品输送滚道上设有至少一个紫外灯照射装置，使传输至成品输送滚道上的挂钩通过再一次紫外灯照射装置照射，使挂钩通过胶水完全黏合点胶位上，从而保障了挂钩的固化效果，多个紫外灯设于安装板的底部，使上料和固化同时在一个工位完成，紫外灯照射装置设于成品输送滚道上，充分利用现有的空间，减少了两个固化工位，从而减少自动点胶机的工序，提高了生产的效率。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述机架上具有横梁，所述横梁的长度方向为从挂钩放置座向定位座方向，所述横梁位于安装板和挂钩放置座上方，所述横梁上设有沿横梁长度方向设置的第一气缸，所述第一气缸上滑动连接有滑动板，所述滑动板能沿横梁长度方向滑动，所述滑动板与第一气缸的驱动端连接，所述滑动板上连接有位于安装板上方且与安装板相对的连接板，所述连接板底部连接呈竖直向下设置的第二气缸，所述第二气缸的驱动端与安装板连接。第一气缸驱动滑动板沿横梁长度方向移动，第二气缸驱动安装板上下移动，从而带动吸柱上下移动和沿横梁长度方向移动实现挂钩移送至点胶位上并实现胶水固化。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述吸柱为两个，两个吸柱分别位于第二气缸的两侧。两个吸柱可以使两个挂钩被吸柱吸住。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述挂钩放置座上具有挂钩放置通道，所述挂钩放置通道设有两个挂钩放置槽。使两个挂钩能分别置于两个挂钩放置槽内。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述挂钩放置座包括固定连接板和挂钩放置板，所述固定连接板设于工作台上且呈竖直设置，所述挂钩放置板连接于固定连接板上端且所述的挂钩放置板位于安装板下方，所述挂钩放置通道位于挂钩放置板上。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述定位座包括方形板体和若干个挡块，所述方形板体设于转盘上，若干个挡块沿方形板体的周向与方形板体连接，所述挡块的上端高于方形板体的上端。方形板体用于点胶或固化，挡块对挂钩产品进行周向限位。
在上述的挂钩胶水固化结构中，所述定位座为四个。四个定位座分别对应于底板上料工位、喷胶工位、挂钩上料固化工位和下料工位中的定位座，分别进行相应工序的操作。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
安装板底部设有多个紫外灯，多个紫外灯照射使胶水较快固化，使挂钩黏合在点胶位上，由于多个紫外灯照射时间较短，可能并不足以使挂钩通过胶水完全黏合点胶位上，在成品输送滚道上设有至少一个紫外灯照射装置，使传输至成品输送滚道上的挂钩通过再一次紫外灯照射装置照射，胶水完全固化使挂钩黏合在点胶位，从而保障了挂钩的固化效果，多个紫外灯设于安装板的底部，使上料和固化同时在一个工位完成，紫外灯照射装置设于成品输送滚道上，充分利用现有的空间，减少了两个固化工位，从而减少自动点胶机的工序，提高了生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的挂钩胶水固化结构的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是安装板、吸柱和紫外灯连接结构图；
图4是转盘和定位座连接结构图；
图5是机架、挂钩放置座、工作台、上料工位、成品输送滚道和紫外灯照射装置连接结构图；
图6是是图5的b部放大图。
图中，1、机架；2、工作台；3、转盘；4、定位座；41、方形板体；42、挡块；5、挂钩上料固化工位；51、挂钩放置座；52、安装板；53、吸柱；54、紫外灯；511、固定连接板；512、挂钩放置板；6、成品输送滚道；7、紫外灯照射装置；8、横梁；9、第一气缸；10、滑动板；11、连接板；12、第二气缸；13、挂钩放置通道；14、挂钩放置槽。15、挂钩输送轨道；16、震动料斗；17、震动器；18、第三气缸；19、挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本实用新型的挂钩胶水固化结构，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设置有转盘3，转盘3上周向设置有四个定位座4，四个定位座4分别对应于底板上料工位、喷胶工位、挂钩上料固化工位5和下料工位中的定位座4，分别进行相应工序的操作，定位座4包括方形板体41和若干个挡块42，方形板体41设于转盘3上，若干个挡块42沿方形板体41的周向与方形板体41连接，挡块42的上端高于方形板体41的上端，方形板体41用于点胶或固化，挡块42对挂钩产品进行周向限位。
工作台2设有挂钩上料固化工位5，挂钩上料固化工位5包括设于工作台2上的挂钩放置座51和安装板52，挂钩放置座51包括固定连接板511和挂钩放置板512，固定连接板511设于工作台2上且呈竖直设置，挂钩放置板512连接于固定连接板511上端且所述的挂钩放置板512位于安装板52下方，挂钩放置座51上具有挂钩放置通道13，挂钩放置通道13设有两个挂钩放置槽14，使两个挂钩能分别置于两个挂钩放置槽14内。
机架1上具有横梁8，横梁8的长度方向为从挂钩放置座51向定位座4方向，横梁8位于安装板52和挂钩放置座51上方，横梁8上设有沿横梁8长度方向设置的第一气缸9，第一气缸9上滑动连接有滑动板10，滑动板10能沿横梁8长度方向滑动，滑动板10与第一气缸9的驱动端连接，滑动板10上连接有位于安装板52上方且与安装板52相对的连接板11，连接板11底部连接呈竖直向下设置的第二气缸12，第二气缸12的驱动端与安装板52连接，安装板52的底部设有多个紫外灯54，第一气缸9驱动滑动板10沿横梁8长度方向移动，第二气缸12驱动安装板52上下移动，从而带动吸柱53上下移动和沿横梁8长度方向移动实现挂钩移送至底板上。安装板52上穿设有呈竖直方向设置的吸柱53，优选，吸柱53为两个，两个吸柱53分别位于第二气缸12的两侧，两个吸柱53可以分别吸住两个挂钩，当挂钩固化处理后也可以使吸柱53与挂钩脱离相吸。
本挂钩胶水固化结构还包括成品输送滚道6，成品输送滚道6与下料工位相衔接，下料工位通过夹爪把成品的挂钩移动到成品输送滚道6上或吸盘吸住成品挂钩，通过移动架把成品的挂钩移动到成品输送滚道6上，此操作为现有技术，成品输送滚道6上设有至少一个紫外灯照射装置7，紫外灯照射装置7内设置有多个紫外灯，由于安装板52的底部设有多个紫外灯54照射时间较短，并不能保正挂钩通过胶水完全黏合在点胶位上，紫外灯照射装置7具有较强的功率，通过再一次紫外灯照射装置7照射，使挂钩通过胶水完全黏合点胶位上，从而保障了挂钩的固化效果。
工作台2上还设有一端与挂钩放置通道13连通的挂钩输送轨道15，挂钩输送轨道15的另一端连接震动料斗16，挂钩从震动料斗16输出通过挂钩输送轨道15，挂钩输送轨道15底部连接有震动器17，工作台2上固定连接有第三气缸18，第三气缸18驱动端连接有挡板19，挡板19位于第三气缸18的上端，挡板19向上穿设于挂钩放置通道13内，挡板19和挂钩放置板512的一端挂钩放置槽14，优选，第三气缸18为两个，两个第三气缸18的驱动端均连接有挡板19，每个挡板19分别可与挂钩放置板512形成挂钩放置槽14，使挂钩置于挂钩放置槽14。
两个挂钩分别置于两个挂钩放置槽14上，第二气缸12驱动安装板52向下移动，使穿设于安装板52上的吸柱53将置于挂钩放置座51上的挂钩吸住，然后第二气缸12驱动安装板52向上移动带动吸柱53上移，被吸柱53吸住的挂钩随吸柱53一起上移，随后第一气缸9驱动滑动板10，滑动板10带动连接板11，连接板11带动第二气缸12，第二气缸12带动安装板52，安装板52带动吸柱53和挂钩一起向定位座4方向移动，使安装板52移动至定位座4上方，第二气缸12驱动安装板52下移带动吸柱53下移将挂钩置于定位座4的点胶位上，通过安装板52底部设有的多个紫外灯54，多个紫外灯54照射使胶水固化，使挂钩黏合在点胶位上，由于多个紫外灯54照射时间较短，可能并不足以使挂钩通过胶水完全黏合在点胶位上，在成品输送滚道6上设有至少一个紫外灯照射装置7，紫外灯照射装置7具有较强的功率，使传输至成品输送滚道上的挂钩通过再一次紫外灯照射装置7照射，使挂钩通过胶水完全黏合在点胶位上，从而保障了挂钩的固化效果，多个紫外灯54设于安装板52的底部，使上料和固化同时在一个工位完成，紫外灯照射装置7设于成品输送滚道6上，充分利用现有的空间，减少了两个固化工位，从而减少自动点胶机的工序，提高了生产的效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种挂钩胶水固化结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有转盘(3)，所述转盘(3)上周向设置有若干个定位座(4)，其特征在于，所述工作台(2)上设有挂钩上料固化工位(5)，所述挂钩上料固化工位(5)包括设于工作台(2)上的挂钩放置座(51)，所述挂钩放置座(51)上方设有能上下移动且也能够从挂钩放置座(51)向定位座(4)方向移动的安装板(52)，所述安装板(52)上穿设有呈竖直方向设置的吸柱(53)，所述安装板(52)的底部设有多个紫外灯(54)，本挂钩胶水固化结构还包括成品输送滚道(6)，所述成品输送滚道(6)上设有至少一个紫外灯照射装置(7)。
2.根据权利要求1所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述机架(1)上具有横梁(8)，所述横梁(8)的长度方向为从挂钩放置座(51)向定位座(4)方向，所述横梁(8)位于安装板(52)和挂钩放置座(51)上方，所述横梁(8)上设有沿横梁(8)长度方向设置的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)上滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)能沿横梁(8)长度方向滑动，所述滑动板(10)与第一气缸(9)的驱动端连接，所述滑动板(10)上连接有位于安装板(52)上方且与安装板(52)相对的连接板(11)，所述连接板(11)底部连接呈竖直向下设置的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的驱动端与安装板(52)连接。
3.根据权利要求2所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述吸柱(53)为两个，两个吸柱(53)分别位于第二气缸(12)的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述挂钩放置座(51)上具有挂钩放置通道(13)，所述挂钩放置通道(13)设有两个挂钩放置槽(14)。
5.根据权利要求4所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述挂钩放置座(51)包括固定连接板(511)和挂钩放置板(512)，所述固定连接板(511)设于工作台(2)上且呈竖直设置，所述挂钩放置板(512)连接于固定连接板(511)上端且所述的挂钩放置板(512)位于安装板(52)下方，所述挂钩放置通道(13)位于挂钩放置板(512)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述定位座(4)包括方形板体(41)和若干个挡块(42)，所述方形板体(41)设于转盘(3)上，若干个挡块(42)沿方形板体(41)的周向与方形板体(41)连接，所述挡块(42)的上端高于方形板体(41)的上端。
7.根据权利要求1或2或3所述的挂钩胶水固化结构，其特征在于，所述定位座(4)为四个。
技术总结