本申请涉及混凝土监测设备的领域，尤其是涉及一种全自动压力试验机。
背景技术：
目前建筑离不开对混凝土的使用，混凝土需要符合标准检测后，才能投入使用，其中一个较为重要的标准为混凝土的耐压能力，通常采用压力试验机对混凝土耐压程度进行检测。
参照图1，现有的压力试验机，包括试验机本体12、控制器和底板11，试验机本体12底部、控制器底部设置在底板11顶部，控制器用以控制试验机本体12运作，试验机本体12包括升降组件15、上压力板13和下压力板14，下压力板14设置在底板11顶部，升降组件15用以控制上压力板13在竖直方向上的位置，上压力板13位于下压力板14上方。将试样放置于下压力板14顶部，通过升降组件15调节上压力板13的位置，使上压力板13底部与试样抵接，调节控制器进行测试。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对试样进行测试时，对试样的施加的压力会令试样破碎，试样碎片向四处飞溅时容易伤到工作人员。
技术实现要素：
为了提高压力试验机的安全性，本申请提供一种全自动压力试验机。
本申请提供的全自动压力试验机采用如下的技术方案：
全自动压力试验机，包括控制箱、底板、试验机本体，所述控制箱和试验机本体设置于底板顶部，所述控制箱用以控制试验机本体，所述底板顶部固定连接有防护箱，所述试验机本体位于防护箱内，所述防护箱其中一侧面开设有窗口，所述防护箱另一侧面开设有开口，所述防护箱对应窗口处转动连接有防护门，所述防护门的侧面与防护箱的侧面抵接，所述防护门侧面远离其转动处插设有稳固组件，所述稳固组件插设于防护箱侧面，所述防护箱对应开口处设置有遮挡组件，可伸缩的所述遮挡组件将防护箱对应开口处覆盖。
通过采用上述技术方案，将试样通过窗口或开口放置于试验机本体的测试处，将防护门转动至完全覆盖防护箱的窗口，利用稳固组件稳固防护门位置，调节遮挡组件的伸缩程度，使遮挡组件覆盖防护箱对应开口处；当试样被破碎时，碎片在防护箱内飞溅，以此提高压力试验机的安全性。
优选的，所述稳固组件可拆卸连接于防护门和防护箱，所述稳固组件包括用以加强防护门和防护箱之间连接的插杆，所述插杆穿设防护门，所述插杆的端部插设于防护箱侧面。
通过采用上述技术方案，把防护门转动至其侧面与防护箱侧面相抵接的状态，防护门将窗口处覆盖，将插杆从第一通孔插入凹槽内，以此稳固防护门与防护箱之间的连接，减少防护门因试样飞溅而被推开的情况发生。
优选的，所述稳固组件还包括竖条，所述竖条侧面固定连接于插杆端部，所述竖条的长度方向与插杆的长度方向互为垂直，所述防护箱侧面开设有供插杆、竖条通过的凹槽，所述防护箱对应凹槽槽口处固定连接有封盖，所述封盖侧面开设有供竖条、插杆进入凹槽内的第二通孔，当所述防护门处于被锁定状态时，所述竖条侧面与封盖侧面抵接。
通过采用上述技术方案，将竖条和插杆从第一通孔经过，继而从第二通孔进入凹槽内，当竖条进入凹槽内后，转动插杆，使竖条的侧面与封盖侧面抵接，此时竖条无法从第二通孔离开凹槽，以此进一步稳固防护门与防护箱之间的连接，减少防护门因试样飞溅而被推开的情况发生。
优选的，所述遮挡组件包括折叠挡板、转轴、两个主动锥齿轮、两个从动锥齿轮和两根螺纹杆，所述防护箱顶部固定连接有两块支撑块，两块所述支撑块相对设置且两者之间存在间距，所述转轴的两端分别转动连接于两块支撑块相对的侧面，所述主动锥齿轮固定连接于转轴，所述螺纹杆底部转动连接于防护箱底部，所述螺纹杆顶部穿设于防护箱顶部，所述螺纹杆顶部与转轴底部之间存在间距，所述从动锥齿轮固定连接于螺纹杆顶部，一个所述从动锥齿轮与一个主动锥齿轮对应，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述折叠挡板底部固定连接于防护门对应开口的内底部，所述螺纹杆螺纹连接有连接块，所述折叠挡板的侧面连接于两块连接块侧面。
通过采用上述技术方案，转动转轴，主动锥齿轮随之转动，继而带动从动锥齿轮转动，连接在螺纹杆上的连接块随之在竖直方向移动，以此控制折叠挡板覆盖开口的程度，当需要检测试验时，当折叠挡板顶部与防护箱对应开口处的内顶部抵接时，停止转动转轴，当试样被破碎时，碎片在防护箱内飞溅，以此提高压力试验机的安全性。
优选的，所述折叠挡板侧面顶部通过第三螺栓连接于两块连接块靠近开口的侧面。
通过采用上述技术方案，当折叠挡板损坏需要更换时，扭松第三螺栓，使折叠挡板与连接块分离，将新的折叠挡板更换。
优选的，所述防护箱内底部固定连接有两根立杆，两根所述立杆相对设置且两者之间存在间距，两根所述立杆相对的侧面连接有一根横辊，所述横辊底部与防护箱内底部之间存在间距，所述横辊顶部固定连接有竖辊，所述试验机本体的下压力板的底部固定连接于竖辊顶部，所述防护箱侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿设防护箱侧面，上述侧面与所述防护箱对应窗口的侧面相对，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于防护箱内，所述推板位于两根立杆相对的侧面之间、横辊下方，所述推板的运动方向与横辊的长度方向互为垂直。
通过采用上述技术方案，完成检测后，工作人员打开防护门，驱动气缸使推板运动，推板将废屑推到开口处，工作人员将其收集即可，便于工作人员清理检测完成后所产生的废屑，且提高了检测的效率。
优选的，所述防护箱内底部靠进窗口处设置有倾斜的导向面，所述防护箱与气缸相连接的内侧面底部的水平高度高于防护箱对应窗口的内侧面底部的水平高度。
通过采用上述技术方案，设置的导向面是为了进一步便于工作人员将废屑收集，部分落在导向面上的废屑会因为重力的缘故滑落到靠近窗口处，也便于工作人员清理。
优选的，所述防护箱对应窗口处的外侧面底部可拆卸连接有收纳箱，所述收纳箱顶部与防护箱对应窗口的侧面的内底部在同一水平面。
通过采用上述技术方案，推板将废屑扫到导向面处时会因为重力的缘故往下掉，设置的收纳箱是为了收纳上述废屑，工作人员不需要每次都拿收纳工具收纳废屑，提高了检测的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将试样通过窗口或开口放置于试验机本体的测试处，将防护门转动至完全覆盖防护箱的窗口，利用稳固组件稳固防护门位置，调节遮挡组件的伸缩程度，使遮挡组件覆盖防护箱对应开口处；当试样被破碎时，碎片在防护箱内飞溅，以此提高压力试验机的安全性；
2.完成检测后，工作人员打开防护门，驱动气缸使推板运动，推板将废屑推到开口处，工作人员将其收集即可，便于工作人员清理检测完成后所产生的废屑，且提高了检测的效率。
附图说明
图1是相关技术的全自动压力试验机的结构示意图。
图2是本申请实施例的全自动压力试验机的防护门打开时的结构示意图。
图3是本申请实施例的全自动压力试验机的部分结构剖视图。
图4是本申请实施例的全自动压力试验机的结构示意图。
附图标记说明：1、控制箱；11、底板；12、试验机本体；13、上压力板；14、下压力板；15、升降组件；2、防护箱；21、窗口；22、开口；23、凹槽；24、封盖；241、第二通孔；25、支撑块；26、导向面；27、收纳箱；3、立杆；31、横辊；32、竖辊；33、横支撑轴；4、气缸；41、推板；42、毛刷；5、防护门；51、合页；52、第一通孔；53、把手；6、稳固组件；61、插杆；62、竖条；63、圆盘；7、遮挡组件；71、折叠挡板；72、转轴；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；75、螺纹杆；751、连接块；76、转盘。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开全自动压力试验机。参照图2，全自动压力试验机包括控制箱1、底板11、试验机本体12和防护箱2。控制箱1和试验机本体12设置于底板11顶部，控制箱1与试验机本体12相邻设置，控制箱1用以控制试验机本体12，防护箱2底部固定连接于底板11顶部，试验机本体12位于防护箱2内；防护箱2其中一侧面开设有窗口21，防护箱2另一侧面开设有开口22，设置有开口22的防护箱2侧面与设置有窗口21的防护箱2侧面相邻，防护箱2对应窗口21处转动连接有防护门5，防护门5转动处的侧边和与之相对的侧边之间的直线距离大于窗口21在水平方向上两相对侧边之间的直线距离，防护门5的侧面与防护箱2的侧面抵接，防护门5侧面插设有稳固组件6，稳固组件6远离防护门5转动处，稳固组件6插设于防护箱2侧面；防护箱2对应开口22处设置有遮挡组件7，可伸缩的遮挡组件7将防护箱2对应开口22处覆盖。将试样通过窗口21或开口22放置于试验机本体12的测试处，将防护门5转动至完全覆盖防护箱2的窗口21，利用稳固组件6稳固防护门5位置，调节遮挡组件7的伸缩程度，使遮挡组件7覆盖防护箱2对应开口22处；当试样被破碎时，碎片在防护箱2内飞溅，以此提高压力试验机的安全性。
参照图2，试验机本体12包括上压力板13、下压力板14和升降组件15，上压力板13顶部固定连接于升降组件15，升降组件15用以调节上压力板13在竖直方向上的位置，下压力板14固定连接于防护箱2内底部，上压力板13与下压力板14位置相对。将试样放置于下压力板14上方，调节上压力板13位置，使上压力板13底部与试样顶部抵接，通过调节控制箱1对试样进行测试。
参照图2，防护门5转动处通过合页51与防护箱2转动连接，合页51的数量为2，其中一个合页51靠近防护门5顶部，另一个合页51靠近防护门5底部，合页51的其中一个叶片通过第一螺栓连接于防护门5侧边，合页51的另一个叶片通过第二螺栓连接于防护箱2外侧面。设置合页51不仅可以使防护门5和防护箱2之间连接更稳定，还能使防护门5开合更稳定。
参照图3，稳固组件6可拆卸连接于防护门5和防护箱2，稳固组件6包括插杆61，防护门5侧面且远离转动处开设有供插杆61通过的第一通孔52，防护箱2侧面开设有供插杆61通过的凹槽23，第一通孔52、凹槽23均与插杆61相适配，插杆61穿设防护门5对应第一通孔52处，插杆61的端部插设于防护箱2对应凹槽23内。把防护门5转动至其侧面与防护箱2侧面相抵接的状态，防护门5将窗口21处覆盖，将插杆61从第一通孔52插入凹槽23内，以此稳固防护门5与防护箱2之间的连接，减少防护门5因试样飞溅而被推开的情况发生。
参照图3，稳固组件6还包括竖条62，竖条62侧面固定连接于插杆61端部，竖条62的长度方向与插杆61的长度方向互为垂直，防护箱2对应凹槽23槽口处固定连接有封盖24，封盖24侧面开设有第二通孔241，第一通孔52、第二通孔241均与竖条62相适配，竖条62可从第一通孔52、第二通孔241通过，第二通孔241供竖条62、插杆61进入凹槽23内，当防护门5处于被锁定状态时，竖条62侧面与封盖24侧面抵接。将竖条62和插杆61从第一通孔52经过，继而从第二通孔241进入凹槽23内，当竖条62进入凹槽23内后，转动插杆61，使竖条62的侧面与封盖24侧面抵接，此时竖条62无法从第二通孔241离开凹槽23，以此进一步稳固防护门5与防护箱2之间的连接，减少防护门5因试样飞溅而被推开的情况发生。
参照图3，插杆61远离竖条62的端部固定连接有圆盘63，圆盘63的直径大于第一通孔52的直径，圆盘63可充当抓手，便于工作人员抓拿。
参照图4，为进一步便利工作人员开关防护门5，防护门5远离防护箱2的侧面固定连接有把手53。
参照图4，遮挡组件7包括折叠挡板71、转轴72、两个主动锥齿轮73、两个从动锥齿轮74和两根螺纹杆75，防护箱2顶部固定连接有两块支撑块25，两块支撑块25相对设置且两者之间存在间距，两块支撑块25相互平行，转轴72的一端转动连接于其中一块支撑块25侧面，转轴72的另一端转动连接于另一块支撑块25侧面；主动锥齿轮73套设且固定连接于转轴72，其中一个主动锥齿轮73靠近其中一块支撑块25，另一个主动锥齿轮73靠近另一块支撑块25；螺纹杆75底部转动连接于防护箱2底部，螺纹杆75顶部穿出且转动连接于防护箱2顶部，螺纹杆75顶部与转轴72底部之间存在间距，从动锥齿轮74套设且固定连接于螺纹杆75顶部，一个从动锥齿轮74与一个主动锥齿轮73对应，从动锥齿轮74与主动锥齿轮73啮合；折叠挡板71底部固定连接于防护门5对应开口22的内底部，螺纹杆75套设且螺纹连接有连接块751，折叠挡板71的侧面顶部通过第三螺栓连接于两块连接块751靠近开口22的侧面。转动转轴72，主动锥齿轮73随之转动，继而带动从动锥齿轮74转动，连接在螺纹杆75上的连接块751随之在竖直方向移动，以此控制折叠挡板71覆盖开口22的程度，当需要检测试验时，当折叠挡板71顶部与防护箱2对应开口22处的内顶部抵接时，停止转动转轴72，当试样被破碎时，碎片在防护箱2内飞溅，以此提高压力试验机的安全性。
参照图4，为便于工作人员转动转轴72，在转轴72的其中一端固定连接有转盘76。工作人员将转盘76充当抓手，便于发力和转动转轴72。
参照图2和图4，防护箱2内底部固定连接有两根立杆3，两根立杆3相对设置且两者之间存在间距，其中一根立杆3靠近防护箱2开设有开口22的侧面，另一根立杆3靠近与上述侧面相对的侧面，立杆3位于防护箱2内侧面的中间位置，其中一根立杆3侧面的中间部分固定连接有横辊31，横辊31的另一端固定连接于另一根立杆3侧面的中间部分，横辊31底部与防护箱2内底部之间存在间距，横辊31顶部的中间部分固定连接有竖辊32，下压力板14的底部固定连接于竖辊32顶部。防护箱2侧面固定连接有气缸4，气缸4的输出端穿设防护箱2侧面，上述侧面与防护箱2对应窗口21的侧面相对，气缸4的输出端固定连接有推板41，推板41位于防护箱2内，推板41从两根立杆3相对的侧面之间通过，推板41位于横辊31下方，推板41的运动方向与横辊31的长度方向互为垂直，防护箱2内底部靠进窗口21处设置有倾斜的导向面26，防护箱2与气缸4相连接的内侧面底部的水平高度高于防护箱2开设有窗口21的内侧面底部的水平高度。完成检测后，防护箱2内有大量试样废屑，工作人员打开防护门5，将下压力板14顶部的废屑扫落到防护箱2内底部，驱动气缸4使推板41运动，推板41将废屑推到开口22处，工作人员将其收集即可，便于工作人员清理，且提高了检测的效率。设置的导向面26是为了进一步便于工作人员将废屑收集，部分落在导向面26上的废屑会因为重力的缘故滑落到靠近窗口21处，也便于工作人员清理。
参照图2，为进一步稳固下压力板14，立杆3两相对侧面顶部分别固定连接有横支撑轴33，横支撑轴33远离立杆3的侧面固定连接于下压力板14侧面。
参照图2，推板41底部固定连接有毛刷42，毛刷42底部与防护箱2内底部抵接，进一步加强清理效果。
参照图2，防护箱2对应窗口21处的外侧面底部通过第四螺栓连接有收纳箱27，收纳箱27顶部设置为敞口，防护箱2对应窗口21的内侧面底部的水平高度与收纳箱27顶部的水平高度一致，防护门5位于收纳箱27上方。推板41将废屑扫到导向面26处时会因为重力的缘故往下掉，设置的收纳箱27是为了收纳上述废屑，工作人员不需要每次都拿收纳工具收纳废屑，提高了检测的效率；当收纳箱27内装满废屑时，扭松第四螺栓，使收纳箱27和防护箱2分离，将废屑倾倒后再重新安装。
本申请实施例全自动压力试验机的实施原理为：将试样通过窗口21或开口22放置于试验机本体12的测试处，将防护门5转动至完全覆盖防护箱2的窗口21，利用稳固组件6稳固防护门5位置；转动转轴72，主动锥齿轮73随之转动，继而带动从动锥齿轮74转动，连接在螺纹杆75上的连接块751随之在竖直方向移动，以此控制折叠挡板71覆盖开口22的程度，当需要检测试验时，当折叠挡板71顶部与防护箱2对应开口22处的内顶部抵接时，停止转动转轴72；通过上述手段，当试样被破碎时，碎片在防护箱2内飞溅，以此提高压力试验机的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种全自动压力试验机，包括控制箱(1)、底板(11)、试验机本体(12)，所述控制箱(1)和试验机本体(12)设置于底板(11)顶部，所述控制箱(1)用以控制试验机本体(12)，其特征在于：所述底板(11)顶部固定连接有防护箱(2)，所述试验机本体(12)位于防护箱(2)内，所述防护箱(2)其中一侧面开设有窗口(21)，所述防护箱(2)另一侧面开设有开口(22)，所述防护箱(2)对应窗口(21)处转动连接有防护门(5)，所述防护门(5)的侧面与防护箱(2)的侧面抵接，所述防护门(5)侧面远离其转动处插设有稳固组件(6)，所述稳固组件(6)插设于防护箱(2)侧面，所述防护箱(2)对应开口(22)处设置有遮挡组件(7)，可伸缩的所述遮挡组件(7)将防护箱(2)对应开口(22)处覆盖。
2.根据权利要求1所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述稳固组件(6)可拆卸连接于防护门(5)和防护箱(2)，所述稳固组件(6)包括用以加强防护门(5)和防护箱(2)之间连接的插杆(61)，所述插杆(61)穿设防护门(5)，所述插杆(61)的端部插设于防护箱(2)侧面。
3.根据权利要求2所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述稳固组件(6)还包括竖条(62)，所述竖条(62)侧面固定连接于插杆(61)端部，所述竖条(62)的长度方向与插杆(61)的长度方向互为垂直，所述防护箱(2)侧面开设有供插杆(61)、竖条(62)通过的凹槽(23)，所述防护箱(2)对应凹槽(23)槽口处固定连接有封盖(24)，所述封盖(24)侧面开设有供竖条(62)、插杆(61)进入凹槽(23)内的第二通孔(241)，当所述防护门(5)处于被锁定状态时，所述竖条(62)侧面与封盖(24)侧面抵接。
4.根据权利要求1所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述遮挡组件(7)包括折叠挡板(71)、转轴(72)、两个主动锥齿轮(73)、两个从动锥齿轮(74)和两根螺纹杆(75)，所述防护箱(2)顶部固定连接有两块支撑块(25)，两块所述支撑块(25)相对设置且两者之间存在间距，所述转轴(72)的两端分别转动连接于两块支撑块(25)相对的侧面，所述主动锥齿轮(73)固定连接于转轴(72)，所述螺纹杆(75)底部转动连接于防护箱(2)底部，所述螺纹杆(75)顶部穿设于防护箱(2)顶部，所述螺纹杆(75)顶部与转轴(72)底部之间存在间距，所述从动锥齿轮(74)固定连接于螺纹杆(75)顶部，一个所述从动锥齿轮(74)与一个主动锥齿轮(73)对应，所述从动锥齿轮(74)与主动锥齿轮(73)啮合，所述折叠挡板(71)底部固定连接于防护门(5)对应开口(22)的内底部，所述螺纹杆(75)螺纹连接有连接块(751)，所述折叠挡板(71)的侧面连接于两块连接块(751)侧面。
5.根据权利要求4所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述折叠挡板(71)侧面顶部通过第三螺栓连接于两块连接块(751)靠近开口(22)的侧面。
6.根据权利要求1所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述防护箱(2)内底部固定连接有两根立杆(3)，两根所述立杆(3)相对设置且两者之间存在间距，两根所述立杆(3)相对的侧面连接有一根横辊(31)，所述横辊(31)底部与防护箱(2)内底部之间存在间距，所述横辊(31)顶部固定连接有竖辊(32)，所述试验机本体(12)的下压力板(14)的底部固定连接于竖辊(32)顶部，所述防护箱(2)侧面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿设防护箱(2)侧面，上述侧面与所述防护箱(2)对应窗口(21)的侧面相对，所述气缸(4)的输出端固定连接有推板(41)，所述推板(41)位于防护箱(2)内，所述推板(41)位于两根立杆(3)相对的侧面之间、横辊(31)下方，所述推板(41)的运动方向与横辊(31)的长度方向互为垂直。
7.根据权利要求6所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述防护箱(2)内底部靠进窗口(21)处设置有倾斜的导向面(26)，所述防护箱(2)与气缸(4)相连接的内侧面底部的水平高度高于防护箱(2)对应窗口(21)的内侧面底部的水平高度。
8.根据权利要求6所述的全自动压力试验机，其特征在于：所述防护箱(2)对应窗口(21)处的外侧面底部可拆卸连接有收纳箱(27)，所述收纳箱(27)顶部与防护箱(2)对应窗口(21)的侧面的内底部在同一水平面。
技术总结