本实用新型涉及压力测试技术领域，具体为一种具有防护功能的压力测试台。
背景技术：
混凝土压力测试台是一种用于测试混凝土等建筑材料试块的抗压强度的设备，在对试块进行挤压试验的过程中，需要将试块挤压使其破裂，试件破碎时，碎片容易飞溅伤人，存在较大的安全隐患，但是现有的压力测试台不具备防护功能，碎屑飞溅容易伤人，安全性不足，同时不能自动清理碎屑和收集碎屑，测试结束后，需要实验人员手动对试件碎屑清理，以便进行下一次的测试，人为清理过程繁琐费时，从而导致测试效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的压力测试台，具备防护、自动清理碎屑和收集碎屑的优点，解决了现有的压力测试台不具备防护功能，碎屑飞溅容易伤人，安全性不足，同时不能自动清理碎屑和收集碎屑，测试结束后，需要实验人员手动对试件碎屑清理，以便进行下一次的测试，人为清理过程繁琐费时，从而导致测试效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的压力测试台，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿相对的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有集料框，所述底板的顶部开设有方孔，所述方孔内腔的左侧和右侧固定连接有连接板，所述底板的顶部固定连接有罩体，所述连接板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至罩体的内腔并固定连接有测试承重台，所述罩体内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有测试压块，所述罩体内腔右侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有刷板，所述罩体顶部的前侧固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至壳体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右端通过轴承与壳体内腔的右侧活动连接，所述转杆两端的表面均固定套设有第一锥形齿轮，所述壳体底部的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至壳体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有活动块，所述活动块相对的一侧与罩体的表面接触，所述活动块的正面固定连接有箱门，所述底板的底部固定连接有漏斗。
优选的，所述箱门正面的顶部固定连接有观察窗，所述观察窗的形状为方形。
优选的，所述底板正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与液压缸、电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。
优选的，所述转杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述螺纹杆和罩体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。
优选的，所述箱体的底部开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述壳体的左侧开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述集料框正面和背面的两侧均固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底板、支腿、支撑板、集料框、方孔、连接板、罩体、竖杆、测试承重台、液压缸、液压杆、测试压块、电动伸缩杆、箱体、第一电机、刷板、壳体、第二电机、转杆、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、活动块、箱门和漏斗进行配合，具备防护、自动清理碎屑和收集碎屑的优点，解决了现有的压力测试台不具备防护功能，碎屑飞溅容易伤人，安全性不足，同时不能自动清理碎屑和收集碎屑，测试结束后，需要实验人员手动对试件碎屑清理，以便进行下一次的测试，人为清理过程繁琐费时，从而导致测试效率低下的问题。
2、本实用新型通过设置观察窗，便于观察罩体内压力测试的情况，通过设置第一轴承，对转杆进行支撑固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动，通过设置把手，便于人们将集料框进行拉出，对其内部收集的混凝土废料进行清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视局部示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型底板俯视示意图。
图中：1底板、2支腿、3支撑板、4集料框、5方孔、6连接板、7罩体、8竖杆、9测试承重台、10液压缸、11液压杆、12测试压块、13电动伸缩杆、14箱体、15第一电机、16刷板、17壳体、18第二电机、19转杆、20第一锥形齿轮、21螺纹杆、22第二锥形齿轮、23活动块、24箱门、25漏斗、26观察窗、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有防护功能的压力测试台，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支腿2，支腿2相对的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部放置有集料框4，底板1的顶部开设有方孔5，方孔5内腔的左侧和右侧固定连接有连接板6，底板1的顶部固定连接有罩体7，连接板6的顶部固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部延伸至罩体7的内腔并固定连接有测试承重台9，罩体7内腔的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有液压杆11，液压杆11的底部固定连接有测试压块12，罩体7内腔右侧的底部固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的左端固定连接有箱体14，箱体14内腔的底部固定连接有第一电机15，第一电机15转轴的底部贯穿至箱体14的底部并固定连接有刷板16，罩体7顶部的前侧固定连接有壳体17，壳体17的左侧固定连接有第二电机18，第二电机18转轴的右端贯穿至壳体17的内腔并固定连接有转杆19，转杆19的右端通过轴承与壳体17内腔的右侧活动连接，转杆19两端的表面均固定套设有第一锥形齿轮20，壳体17底部的两侧均贯穿设置有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部贯穿至壳体17的内腔并固定连接有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮22啮合，螺纹杆21表面的底部螺纹套设有活动块23，活动块23相对的一侧与罩体7的表面接触，活动块23的正面固定连接有箱门24，底板1的底部固定连接有漏斗25，箱门24正面的顶部固定连接有观察窗26，观察窗26的形状为方形，通过设置观察窗26，便于观察罩体7内压力测试的情况，底板1正面的右侧固定连接有控制器27，控制器27分别与液压缸10、电动伸缩杆13、第一电机15和第二电机18电性连接，转杆19和壳体17之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆19的表面，螺纹杆21和罩体7之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆21的表面，通过设置第一轴承，对转杆19进行支撑固定，使转杆19在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对螺纹杆21进行固定，使螺纹杆21在转动时不受到壳体17的影响，同时不会发生移动，箱体14的底部开设有与第一电机15转轴相适配的第一通孔，壳体17的左侧开设有与第二电机18转轴相适配的第二通孔，集料框4正面和背面的两侧均固定连接有把手，通过设置把手，便于人们将集料框4进行拉出，对其内部收集的混凝土废料进行清理，通过底板1、支腿2、支撑板3、集料框4、方孔5、连接板6、罩体7、竖杆8、测试承重台9、液压缸10、液压杆11、测试压块12、电动伸缩杆13、箱体14、第一电机15、刷板16、壳体17、第二电机18、转杆19、第一锥形齿轮20、螺纹杆21、第二锥形齿轮22、活动块23、箱门24和漏斗25进行配合，具备防护、自动清理碎屑和收集碎屑的优点，解决了现有的压力测试台不具备防护功能，碎屑飞溅容易伤人，安全性不足，同时不能自动清理碎屑和收集碎屑，测试结束后，需要实验人员手动对试件碎屑清理，以便进行下一次的测试，人为清理过程繁琐费时，从而导致测试效率低下的问题。
使用时，控制器27控制第二电机18转轴的运行，第二电机18转轴的正向转动带动转杆19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮22和螺纹杆21的转动，螺纹杆21的转动带动活动块23和箱门24的上升，将需要测试的混凝土块放置到测试承重台9上，控制器27控制第二电机18转轴的运行，第二电机18转轴的反向转动带动转杆19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮22和螺纹杆21的转动，螺纹杆21的转动带动活动块23和箱门24的下降，控制器27控制液压缸10的运行，液压缸10的运行使液压杆11进行伸长带动测试压块12往下移动对混凝土进行压力测试，通过观察窗26观察罩体7内测试的情况，通过罩体7和箱门24防止混凝压力测试碎屑的飞溅对人体造成损伤，同时飞溅的碎屑通过方孔5和漏斗25进入到集料框4内进行收集，压力测试完成后，控制器27控制液压缸10的运行，液压缸10的运行使液压杆11进行缩短带动测试压块12往上移动，控制器27控制电动伸缩杆13的伸长，电动伸缩杆13的伸长带动箱体14、第一电机15和刷板16往左移动，当刷板16移动到测试承重台9的顶部时，控制器27控制电动伸缩杆13的停止和第一电机15的运行，第一电机15转轴的转动带动刷板16的转动，对测试承重台9顶部测试后的混凝土碎屑进行清理，依次通过方孔5和漏斗25进入到集料框4内进行收集，以便进行下一次的测试。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该具有防护功能的压力测试台，通过底板1、支腿2、支撑板3、集料框4、方孔5、连接板6、罩体7、竖杆8、测试承重台9、液压缸10、液压杆11、测试压块12、电动伸缩杆13、箱体14、第一电机15、刷板16、壳体17、第二电机18、转杆19、第一锥形齿轮20、螺纹杆21、第二锥形齿轮22、活动块23、箱门24和漏斗25进行配合，解决了现有的压力测试台不具备防护功能，碎屑飞溅容易伤人，安全性不足，同时不能自动清理碎屑和收集碎屑，测试结束后，需要实验人员手动对试件碎屑清理，以便进行下一次的测试，人为清理过程繁琐费时，从而导致测试效率低下的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有防护功能的压力测试台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述支腿（2）相对的一侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部放置有集料框（4），所述底板（1）的顶部开设有方孔（5），所述方孔（5）内腔的左侧和右侧固定连接有连接板（6），所述底板（1）的顶部固定连接有罩体（7），所述连接板（6）的顶部固定连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的顶部延伸至罩体（7）的内腔并固定连接有测试承重台（9），所述罩体（7）内腔的顶部固定连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的底部固定连接有测试压块（12），所述罩体（7）内腔右侧的底部固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的左端固定连接有箱体（14），所述箱体（14）内腔的底部固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）转轴的底部贯穿至箱体（14）的底部并固定连接有刷板（16），所述罩体（7）顶部的前侧固定连接有壳体（17），所述壳体（17）的左侧固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）转轴的右端贯穿至壳体（17）的内腔并固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的右端通过轴承与壳体（17）内腔的右侧活动连接，所述转杆（19）两端的表面均固定套设有第一锥形齿轮（20），所述壳体（17）底部的两侧均贯穿设置有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的顶部贯穿至壳体（17）的内腔并固定连接有第二锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（20）与第二锥形齿轮（22）啮合，所述螺纹杆（21）表面的底部螺纹套设有活动块（23），所述活动块（23）相对的一侧与罩体（7）的表面接触，所述活动块（23）的正面固定连接有箱门（24），所述底板（1）的底部固定连接有漏斗（25）。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的压力测试台，其特征在于：所述箱门（24）正面的顶部固定连接有观察窗（26），所述观察窗（26）的形状为方形。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的压力测试台，其特征在于：所述底板（1）正面的右侧固定连接有控制器（27），所述控制器（27）分别与液压缸（10）、电动伸缩杆（13）、第一电机（15）和第二电机（18）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的压力测试台，其特征在于：所述转杆（19）和壳体（17）之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆（19）的表面，所述螺纹杆（21）和罩体（7）之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆（21）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的压力测试台，其特征在于：所述箱体（14）的底部开设有与第一电机（15）转轴相适配的第一通孔，所述壳体（17）的左侧开设有与第二电机（18）转轴相适配的第二通孔，所述集料框（4）正面和背面的两侧均固定连接有把手。
技术总结