本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种一体式变幅杆及包含其的超声波焊接装置。
背景技术：
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。
一套超声波焊接装置的主要组件包括顺次连接的超声波发生器、换能器、变幅杆及焊头等。超声波波发生器、换能器、变幅杆及焊头通过可以利用机架进行固定。其中变幅杆通常由多个部件组成，多个部件之间势必会造成振动能量的损耗，并且多个部件组成的变幅杆也会增加发热量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种一体式变幅杆及包含其的超声波焊接装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种一体式变幅杆，所述一体式变幅杆包括杆本体及凸起部，所述杆本体包括前端及后端，所述前端设有前连接孔，所述前连接孔用于与超声波焊接装置的换能器相连接；所述后端设有后连接孔，所述后连接孔用于与所述超声波焊接装置的焊头相连接；所述前连接孔的轴线与所述后连接孔的轴线平行；所述凸起部自所述杆本体的外周面向外凸起，所述凸起部的外侧面为圆柱面，所述圆柱面的轴线与所述前连接孔的轴线共线；所述圆柱面用于与所述超声波焊接装置的机架相接触。
进一步地，所述凸起部还包括第一台阶、连接段及第二台阶，所述第一台阶自所述杆本体的外周面向外延伸，所述连接段的一端与所述第一台阶靠近所述前端的一端相连接，所述连接段的另一端向靠近所述前端且远离所述杆本体的外周面的方向延伸，所述第二台阶自所述连接段的另一端向靠近所述前端的方向延伸，所述第二台阶的外侧面为所述圆柱面，所述连接段与所述杆本体的外周面之间、所述第二台阶与所述杆本体的外周面之间均设有空隙。
进一步地，所述连接段内侧面均为光滑曲面。
进一步地，所述第二台阶的内侧面与所述杆本体的外周面的距离相同。
进一步地，所述杆本体的前端设有若干盲孔，所述盲孔自所述杆本体的外周面向所述杆本体的轴线方向延伸。
进一步地，所述一体式变幅杆由一个工件整体加工制成。
进一步地，所述前连接孔的内侧面及所述后连接孔的内侧面均设有螺纹。
一种超声波焊接装置，其包括如上所述的一体式变幅杆。
本实用新型的有益效果在于：通过设置凸起部实现了与机架的连接，通过设置前连接孔及后连接孔分别实现了与换能器、焊头的连接。一体式变幅杆减少了杆本体与凸起部之间的能量的损耗，能够降低发热量，能够提高能源的利用率。同时，加工误差可通过机床进度保证，从而更好的保证了加工质量精度要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一体式变幅杆的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一体式变幅杆的另一立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一体式变幅杆的主视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的一体式变幅杆的内部结构示意图。
附图标记说明：
一体式变幅杆100
杆本体20
前端21
后端22
前连接孔23
后连接孔24
盲孔25
凸起部30
圆柱面31
第一台阶32
连接段33
第二台阶34
轴线41
空隙42
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种一体式变幅杆100，一体式变幅杆100包括杆本体20及凸起部30，杆本体20包括前端21及后端22，前端21设有前连接孔23，前连接孔23用于与超声波焊接装置的换能器相连接；后端22设有后连接孔24，后连接孔24用于与超声波焊接装置的焊头相连接；前连接孔23的轴线41与后连接孔24的轴线41平行；凸起部30自杆本体20的外周面向外凸起，凸起部30的外侧面为圆柱面31，圆柱面31的轴线41与前连接孔23的轴线41共线；圆柱面31用于与超声波焊接装置的机架相接触。
本实施例的一体式变幅杆100通过设置凸起部30实现了与机架的连接，通过设置前连接孔23及后连接孔24分别实现了与换能器、焊头的连接。一体式变幅杆100减少了杆本体20与凸起部30之间的能量的损耗，能够降低发热量，能够提高能源的利用率。
如图3-图4所示，凸起部30还包括第一台阶32、连接段33及第二台阶34，第一台阶32自杆本体20的外周面向外延伸，连接段33的一端与第一台阶32靠近前端21的一端相连接，连接段33的另一端向靠近前端21且远离杆本体20的外周面的方向延伸，第二台阶34自连接段33的另一端向靠近前端21的方向延伸，第二台阶34的外侧面为圆柱面31，连接段33与杆本体20的外周面之间、第二台阶34与杆本体20的外周面之间均设有空隙42。
如图4所示，连接段33的厚度小于第二台阶34的厚度。在其他实施例中，连接段33的厚度还可以大于或等于第二台阶34的厚度。连接段33内侧面均为光滑曲面。如图4所示，第二台阶34的内侧面与杆本体20的外周面的距离相同。
如图1-图4所示，杆本体20的前端21设有若干盲孔25，盲孔25自杆本体20的外周面向杆本体20的轴线41方向延伸。盲孔25具体可以设置4个，4个盲孔25均布在杆本体20的外周面。
一体式变幅杆100由一个工件整体加工制成。具体可以直接通过cnc机床一体加工，加工误差可通过机床的精度保证，从而能够更好地保证加工质量的精度要求。
为了便于安装一体式变幅杆100，前连接孔23的内侧面及后连接孔24的内侧面均设有螺纹。
本实施例还公开了一种超声波焊接装置，该超声波焊接装置包括如上所述的一体式变幅杆100。超声波焊接装置具体包括顺次连接的超声波发生器、换能器、一体式变幅杆100及焊头等。超声波波发生器、换能器、一体式变幅杆100及焊头通过可以利用机架进行固定。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种一体式变幅杆，其特征在于，所述一体式变幅杆包括杆本体及凸起部，所述杆本体包括前端及后端，所述前端设有前连接孔，所述前连接孔用于与超声波焊接装置的换能器相连接；所述后端设有后连接孔，所述后连接孔用于与所述超声波焊接装置的焊头相连接；所述前连接孔的轴线与所述后连接孔的轴线平行；所述凸起部自所述杆本体的外周面向外凸起，所述凸起部的外侧面为圆柱面，所述圆柱面的轴线与所述前连接孔的轴线共线；所述圆柱面用于与所述超声波焊接装置的机架相接触。
2.如权利要求1所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述凸起部还包括第一台阶、连接段及第二台阶，所述第一台阶自所述杆本体的外周面向外延伸，所述连接段的一端与所述第一台阶靠近所述前端的一端相连接，所述连接段的另一端向靠近所述前端且远离所述杆本体的外周面的方向延伸，所述第二台阶自所述连接段的另一端向靠近所述前端的方向延伸，所述第二台阶的外侧面为所述圆柱面，所述连接段与所述杆本体的外周面之间、所述第二台阶与所述杆本体的外周面之间均设有空隙。
3.如权利要求2所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述连接段内侧面均为光滑曲面。
4.如权利要求2所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述第二台阶的内侧面与所述杆本体的外周面的距离相同。
5.如权利要求1所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述杆本体的前端设有若干盲孔，所述盲孔自所述杆本体的外周面向所述杆本体的轴线方向延伸。
6.如权利要求1所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述一体式变幅杆由一个工件整体加工制成。
7.如权利要求1所述的一体式变幅杆，其特征在于，所述前连接孔的内侧面及所述后连接孔的内侧面均设有螺纹。
8.一种超声波焊接装置，其特征在于，其包括如权利要求1-7中任意一项所述的一体式变幅杆。
技术总结