本实用新型涉及产品设计相关技术领域，具体为一种产品设计用材料强度测试装置。
背景技术：
产品在设计时需要用到很多材料，材料在使用前需要对其的质量进行强度检测，检测材料质量是否达到标准，在对材料的检测过程中的要求极为严格。
一般的材料强度测试装置，难以对大小不同的材料进行强度测试，使用的灵活性低，材料测试时的稳定性差，使得测试效果和测试精准度低，同时不便于防止破碎的材料残渣崩出，不方便清理，因此，我们提供一种产品设计用材料强度测试装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种产品设计用材料强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的一般的材料强度测试装置，难以对大小不同的材料进行强度测试，使用的灵活性低，材料测试时的稳定性差，使得测试效果和测试精准度低，同时不便于防止破碎的材料残渣崩出，不方便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品设计用材料强度测试装置，包括底座和支撑架，所述底座的上方固定安装有衔接块，且衔接块的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有第一调解槽，且第一调解槽的内部连接有第一调节块，所述第一调节块的下方固定安装有液压杆，所述底座的中部上方固定连接有压力传感器，且压力传感器的上方放置有第一壳体，所述第一壳体的右侧固定连接有第二壳体，且第二壳体的内壁设置有第二调解槽，所述第二壳体的内部连接有调节杆，且调节杆的外部连接有推块，所述推块的内端固定安装有第二调节块，所述调节杆的外端固定安装有衔接块转轮。
优选的，所述第一调解槽与第一调节块采用卡合的方式相连接，且第一调解槽在第一调节块上构成滑动结构。
优选的，所述第一壳体内推块的纵截面形状呈横放“l”形，且第一壳体的高度尺寸大于推块的高度尺寸。
优选的，所述推块与调节杆采用螺纹的方式相连接，且推块关于调节杆的竖直中垂线对称安装。
优选的，所述推块的横截面形状呈弧形，且推块的内侧壁均匀分布有凸块。
优选的，所述第二调节块与第二调解槽采用卡合的方式相连接，且推块通过第二调节块在第一壳体内构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品设计用材料强度测试装置，能够对大小不同的材料进行强度测试，提高了使用的灵活性，提高了材料测试时的稳定性，使得测试效果和测试精准度高，同时能够防止破碎的材料残渣崩出，方便清理；
1、设有第一调节块和液压杆，通过第一调解槽在第一调节块上构成滑动结构，方便调整液压杆的位置，以针对不同大小的材料进行位置调整，以保证材料能够受力均匀，提高测试效果和测试精准度；
2、设有第一壳体和推块，通过第一壳体内推块的纵截面形状呈横放“l”形，方便推块略高的一侧能够夹持住较大的材料，略低的一侧能够夹持住较小的材料，使该装置能够对大小不同的材料进行检测，提高了使用的灵活性，再通过第一壳体的高度尺寸大于推块的高度尺寸，能够防止破碎的材料残渣崩出，方便清理。
3、设有调节杆和推块，通过推块关于调节杆的竖直中垂线对称安装，能够对材料夹持固定，再通过推块的横截面形状呈弧形，能够增加推块对材料的摩擦力，提高材料测试时的稳定性，再通过推块的内侧壁均匀分布有凸块，进一步的增加对材料的摩擦力，进一步提高材料测试时的稳定性，从而进一步的提高了测试效果和测试精准度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型第一壳体和第二壳体连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑架，3、第一调解槽，4、第一调节块，5、液压杆，6、压力传感器，7、第一壳体，8、第二壳体，9、第二调解槽，10、调节杆，11、推块，12、第二调节块，13、衔接块，14、转轮，15、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种产品设计用材料强度测试装置，包括底座1、支撑架2、第一调解槽3、第一调节块4、液压杆5、压力传感器6、第一壳体7、第二壳体8、第二调解槽9、调节杆10、推块11、第二调节块12、衔接块13、转轮14和凸块15，底座1的上方固定安装有衔接块13，且衔接块13的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的内部设置有第一调解槽3，且第一调解槽3的内部连接有第一调节块4，第一调节块4的下方固定安装有液压杆5，底座1的中部上方固定连接有压力传感器6，且压力传感器6的上方放置有第一壳体7，第一壳体7的右侧固定连接有第二壳体8，且第二壳体8的内壁设置有第二调解槽9，第二壳体8的内部连接有调节杆10，且调节杆10的外部连接有推块11，推块11的内端固定安装有第二调节块12，调节杆10的外端固定安装有转轮14。
如图1和图2中第一调解槽3与第一调节块4采用卡合的方式相连接，且第一调解槽3在第一调节块4上构成滑动结构，方便调整液压杆5的位置，以针对不同大小的材料进行位置调整，以保证材料能够受力均匀，提高测试效果和测试精准度。
如图1中第一壳体7内推块11的纵截面形状呈横放“l”形，且第一壳体7的高度尺寸大于推块11的高度尺寸，方便推块11略高的一侧能够夹持住较大的材料，略低的一侧能够夹持住较小的材料，使该装置能够对大小不同的材料进行检测，提高了使用的灵活性，能够防止破碎的材料残渣崩出，方便清理。
如图2和图4中推块11与调节杆10采用螺纹的方式相连接，且推块11关于调节杆10的竖直中垂线对称安装，能够对材料夹持固定，推块11的横截面形状呈弧形，且推块11的内侧壁均匀分布有凸块15，能够增加推块11对材料的摩擦力，提高材料测试时的稳定性，进一步的增加对材料的摩擦力，进一步提高材料测试时的稳定性，从而进一步的提高了测试效果和测试精准度。
如图4中第二调节块12与第二调解槽9采用卡合的方式相连接，且推块11通过第二调节块12在第一壳体7内构成滑动结构，提高第二调节块12的滑动时的稳定性，使第二调节块12滑动的更流畅。
工作原理：在使用该产品设计用材料强度测试装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将材料放置在第一壳体7内，通过转动转轮14，使推块11对材料进行夹持固定，通过推块11的横截面形状呈弧形，能够增加推块11对材料的摩擦力，提高材料测试时的稳定性，再通过推块11的内侧壁均匀分布有凸块15，进一步的增加对材料的摩擦力，提高材料测试时的稳定性；
最后再结合图1、图2和图3当检测较大的材料时，将推块11略高的一侧对其进行夹持，通过第一调解槽3在第一调节块4上构成滑动结构，然后将液压杆5的位置与其对应，以保证材料能够受力均匀，提高测试效果和测试精准度，最后再通过第二调节块12与第二调解槽9采用卡合的方式相连接，提高第二调节块12的滑动时的稳定性，推块11通过第二调节块12在第一壳体7内构成滑动结构，使第二调节块12滑动的更流畅。这就是产品设计用材料强度测试装置使用的整个过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种产品设计用材料强度测试装置，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有衔接块(13)，且衔接块(13)的上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有第一调解槽(3)，且第一调解槽(3)的内部连接有第一调节块(4)，所述第一调节块(4)的下方固定安装有液压杆(5)，所述底座(1)的中部上方固定连接有压力传感器(6)，且压力传感器(6)的上方放置有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的右侧固定连接有第二壳体(8)，且第二壳体(8)的内壁设置有第二调解槽(9)，所述第二壳体(8)的内部连接有调节杆(10)，且调节杆(10)的外部连接有推块(11)，所述推块(11)的内端固定安装有第二调节块(12)，所述调节杆(10)的外端固定安装有衔接块(13)，且调节杆(10)的中部固定连接有转轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种产品设计用材料强度测试装置，其特征在于：所述第一调解槽(3)与第一调节块(4)采用卡合的方式相连接，且第一调解槽(3)在第一调节块(4)上构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种产品设计用材料强度测试装置，其特征在于：所述第一壳体(7)内推块(11)的纵截面形状呈横放“l”形，且第一壳体(7)的高度尺寸大于推块(11)的高度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种产品设计用材料强度测试装置，其特征在于：所述推块(11)与调节杆(10)采用螺纹的方式相连接，且推块(11)关于调节杆(10)的竖直中垂线对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种产品设计用材料强度测试装置，其特征在于：所述推块(11)的横截面形状呈弧形，且推块(11)的内侧壁均匀分布有凸块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种产品设计用材料强度测试装置，其特征在于：所述第二调节块(12)与第二调解槽(9)采用卡合的方式相连接，且推块(11)通过第二调节块(12)在第一壳体(7)内构成滑动结构。
技术总结