本实用新型属于测试技术领域，具体涉及一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统。
背景技术：
在机械加工过程中，t型圆钢管大多采用两个圆钢管焊接而成，焊接过程中，如果焊接工经验不够，使得两个圆钢管的焊接面由于焊接时间长累积过多热量，就会产生圆钢管变形。
常规的质量验收检测中，t型圆钢管的周向的变形大多采用人工测量，对于沿圆钢管的径向的变形很难检测，同时，对t型圆钢管的疲劳裂纹扩展也没有办法记录和观察，因此，很难对t型圆钢管的综合质量进行全方面的评价。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，以解决上述提出的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，包括：
拉伸试验机；
装夹结构，设置在拉伸试验机的工作台上方，用于装夹待测的t型圆钢管；
位移检测装置，可拆卸式连接在待测的t型圆钢管表面，用于在拉伸试验机的作用下，测试待测的t型圆钢管的上下表面的径向位移量；
图像采集装置，设置在拉伸试验机的工作台上，用于实时采集待测的t型圆钢管相贯节点的图像；
外设的控制器，分别与拉伸试验机、位移检测装置和图像采集装置电连接，所述控制器通过控制器与供电电源电连接。
优选的，所述位移检测装置有多个，均布设置在待测的t型圆钢管的表面上。
优选的，所述位移检测装置设置在支撑装置一上，所述支撑装置一设置在拉伸试验机的工作台或者装夹结构上。
优选的，所述支撑装置一是磁力表座。
优选的，所述图像采集装置设置在支撑装置二顶端，所述支撑装置二设置在拉伸试验机的工作台上。
优选的，所述支撑装置二是液压千斤顶或者螺旋升降机。
优选的，所述装夹结构包括工装一和工装二；
所述工装一包括：
辅助工作台，与拉伸试验机的工作台可拆卸式连接；
凸耳，数量为两个，分别固定连接在所述辅助工作台的上表面，所述凸耳上开设有用于穿设连接件一的安装孔一；
所述工装二包括：
法兰连接结构一，数量为两个，分别设置在t型圆钢管的一对相对设置的端面上，所述法兰连接结构一包括板体一，所述板体一与t型圆钢管的其中一端的端面固定，所述板体一背离t型圆钢管的一侧对称设置有两个连接板，两个连接板之间的距离与凸耳的厚度间隙配合，所述连接板与板体一垂直固定，所述连接板上开设有与连接件一匹配的安装孔二；
法兰连接结构二，设置在t型圆钢管的剩余一个端面上，所述法兰连接结构二包括板体二，所述板体二上开设有用于和拉伸试验机的施力端连接的安装孔一，所述板体二与t型圆钢管的端面固定，所述板体二靠近t型圆钢管的一侧对称设置有至少两个筋板。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，可以方便的对t型圆钢管的径向的变形和疲劳裂纹扩展进行检测，从而对t型圆钢管的综合质量进行全方面的评价，操作简单，测试效率高，实用性强，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构的主视图(去掉图像采集装置6后)；
图2为本实用新型的整体结构的左视图；
图3为本实用新型的局部结构的示意图1；
图4为本实用新型的局部结构的示意图2；
图5为本实用新型的局部结构的示意图3；
图6为本实用新型的局部结构的示意图3的a向视图；
图7为本实用新型的局部结构的示意图3的b向视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，下面结合图1到图7的结构示意图，对本实用新型进行说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，包括：
拉伸试验机1，用作整个实验的动力提供装置；
装夹结构，设置在拉伸试验机1的工作台上方，用于装夹待测的t型圆钢管。
进一步的，装夹结构包括工装一2和工装二7；
如图3和图4所示，工装一2包括：
辅助工作台201，与拉伸试验机1的工作台通过连接螺栓可拆卸式连接；
两个凸耳202，分别固定连接在辅助工作台201的上表面，凸耳202上开设有用于穿设连接件一的安装孔一；
如图5、图6和图7所示，工装二7包括：
法兰连接结构一701，数量为两个，分别设置在t型圆钢管的一对相对设置的端面上，法兰连接结构一701包括板体一7011，板体一7011与t型圆钢管的其中一端的端面固定，板体一7011背离t型圆钢管的一侧对称固定两个连接板7012，两个连接板7012之间的距离与凸耳202的厚度间隙配合，连接板7012与板体一7011垂直固定，连接板7012上开设有与连接件一匹配的安装孔二；
法兰连接结构二702，设置在t型圆钢管的剩余一个端面上，法兰连接结构二702包括板体二7021，板体二7021上开设有用于和拉伸试验机1的施力端连接的安装孔一，板体二7021与t型圆钢管的端面固定，板体二7021靠近t型圆钢管的一侧对称设置有至少两个筋板7022。
位移检测装置4，可拆卸式连接在待测的t型圆钢管表面，用于在拉伸试验机1的作用下，测试待测的t型圆钢管的上下表面的径向位移量；
其中，位移检测装置4采用lvdt直线位移回弹拉杆式位移传感器w-dc。
进一步的，位移检测装置4有8个，均布且对称的贴在t型圆钢管的横向圆钢管的上表面和下表面上。
图像采集装置6，设置在拉伸试验机1的工作台上，用于实时采集待测的t型圆钢管相贯节点的图像；
外设的控制器，分别与拉伸试验机1、位移检测装置4和图像采集装置6电连接，所述控制器通过控制器与供电电源电连接。
进一步的，位移检测装置4设置在支撑装置一3上，支撑装置一3设置在拉伸试验机1的工作台上。
进一步的，支撑装置一3优选为磁力表座。
进一步的，拉伸试验机1的工作台上设置有液压千斤顶，液压千斤顶的顶端设置有图像采集装置6。
其中，液压千斤顶还可以是螺旋升降机。
其中，图像采集装置6采用pointgrey工业摄像机dr2-13s2c-cs。
测试前，将法兰连接结构二702和两个法兰连接结构一701，分别固定在待测的t型圆钢管的三个端面上，然后将法兰连接结构二702与拉伸试验机1的施力端通过螺栓进行固定连接，将装夹结构上的两个凸耳202分别对应的插入两个连接板7012之间，并用连接件一穿入连接板7012上开设的安装孔二内，实现t型圆钢管与装夹结构的连接。
其中，连接件一是螺栓组件。
试验中，利用拉伸试验机1对t型圆钢管相贯节点施加单向疲劳载荷，由位移检测装置4采集钢管上下表面的形变量，由图像采集装置6实时采集和记录裂纹产生的图像，并实时将形变量和图像传送给外设的控制器进行记录和分析，以方便获取裂纹扩展规律。
本发明提供的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，可以方便的对t型圆钢管的径向的变形和疲劳裂纹扩展进行检测，从而对t型圆钢管的综合质量进行全方面的评价，操作简单，测试效率高，实用性强，值得推广。
以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，包括：
拉伸试验机(1)；
装夹结构，设置在拉伸试验机(1)的工作台上方，用于装夹待测的t型圆钢管；
位移检测装置(4)，可拆卸式连接在待测的t型圆钢管表面，用于在拉伸试验机(1)的作用下，测试待测的t型圆钢管的上下表面的径向位移量；
图像采集装置(6)，设置在拉伸试验机(1)的工作台上，用于实时采集待测的t型圆钢管相贯节点的图像；
外设的控制器，分别与拉伸试验机(1)、位移检测装置(4)和图像采集装置(6)电连接，所述控制器通过控制器与供电电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述位移检测装置(4)有多个，均布设置在待测的t型圆钢管的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述位移检测装置(4)设置在支撑装置一(3)上，所述支撑装置一(3)设置在拉伸试验机(1)的工作台或者装夹结构上。
4.根据权利要求3所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述支撑装置一(3)是磁力表座。
5.根据权利要求1所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述图像采集装置(6)设置在支撑装置二(5)顶端，所述支撑装置二(5)设置在拉伸试验机(1)的工作台上。
6.根据权利要求5所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述支撑装置二(5)是液压千斤顶或者螺旋升降机。
7.根据权利要求1所述的一种用于t型圆钢管相贯节点疲劳试验的测试系统，其特征在于，所述装夹结构包括工装一(2)和工装二(7)；
所述工装一(2)包括：
辅助工作台(201)，与拉伸试验机(1)的工作台可拆卸式连接；
凸耳(202)，数量为两个，分别固定连接在所述辅助工作台(201)的上表面，所述凸耳(202)上开设有用于穿设连接件一的安装孔一；
所述工装二(7)包括：
法兰连接结构一(701)，数量为两个，分别设置在t型圆钢管的一对相对设置的端面上，所述法兰连接结构一(701)包括板体一(7011)，所述板体一(7011)与t型圆钢管的其中一端的端面固定，所述板体一(7011)背离t型圆钢管的一侧对称设置有两个连接板(7012)，两个连接板(7012)之间的距离与凸耳(202)的厚度间隙配合，所述连接板(7012)与板体一(7011)垂直固定，所述连接板(7012)上开设有与连接件一匹配的安装孔二；
法兰连接结构二(702)，设置在t型圆钢管的剩余一个端面上，所述法兰连接结构二(702)包括板体二(7021)，所述板体二(7021)上开设有用于和拉伸试验机(1)的施力端连接的安装孔一，所述板体二(7021)与t型圆钢管的端面固定，所述板体二(7021)靠近t型圆钢管的一侧对称设置有至少两个筋板(7022)。
技术总结