本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药超微粉固态发酵生产装置。
背景技术：
中药发酵过程中，需将中药进行筛分，去除大颗粒物质，以提高发酵效果；筛板用滑竿于分离直径大小不同的物质，中药在筛分过程中，待分离的中药被送至筛板处，中药中难免滑竿混杂一些比较坚硬的物质，而这些坚硬的物质易导致筛板的破损，如此大大减小了筛板的滑竿使用寿命。
为此中国专利授权号为cn207735245u公开了一种中药超微粉固态发酵生产装置，涉及中药加工领域，包括筛板和缓冲网板，所述缓冲网板设于所述筛板上方，所述缓冲网板采用弹性体材质，所述网板的网格横截面的面积为所述筛板的筛孔横截面的面积的2至8倍，可有效避免中药冲击导致的筛板表面破损，提高装置的使用寿命。
上述装置通过在筛板上端固定连接缓冲网板，虽然可一定程度上降低筛板表面破损度，但是缓冲网板的网孔较大，仍然有较小的坚硬中药对筛板造成破损，另外，缓冲网板自身会占据一定的筛板原有的筛分面积，造成筛分效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药超微粉固态发酵生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中药超微粉固态发酵生产装置，包括固定连接于发酵设备内壁的筛板，所述筛板上侧设置有缓冲网框，所述缓冲网框内壁通过转轴转动连接有翻转板，所述缓冲网框上侧设置有固定架，且固定架下端焊接有多个顶杆，所述固定架上设置有一对滑孔，且滑孔中滑动连接有滑竿，一对滑竿上端部之间焊接有拉杆，所述发酵设备侧端连接有固定板所述固定板位于固定架上侧，且固定板与固定架之间固定连接有吊挂件。
优选的，所述翻转板下端与缓冲网框内壁之间固定连接有扭簧。
优选的，所述吊挂件包括多个压缩弹簧，且多个压缩弹簧固定连接于固定板和固定架之间。
优选的，所述吊挂件还包括多个伸缩套，且伸缩套套设于压缩弹簧外侧，所述伸缩套上下两端分别与固定板和固定架固定连接。
优选的，所述固定板上端焊接有固定角板，且固定角板与发酵设备内壁之间连接有固定螺栓。
优选的，所述固定板远离发酵设备内壁的端部设置为向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药超微粉固态发酵生产装置，具备以下有益效果：
1.通过在筛板上侧设置转动连接有翻转板的缓冲网框，向发酵设备中投放中药材时，中药材会先堆积在缓冲网框和翻转板组成的放置面上，待投放完毕后，再使得翻转板翻转落下药材，大大减小药材落下对筛板产生的冲击力和损坏，有利于保护筛板。
2.通过在缓冲网框上侧设置的固定架和吊挂件，放入中药的过程中，吊挂件的设置可使得固定架起到一个较好的缓冲作用，可有效防止中药掉落撞击反弹。
3.通过设置的伸缩套，且将伸缩套套设于压缩弹簧外侧，伸缩套上下两端分别与固定板和固定架固定连接，伸缩套的设置可有效防止中药卡在压缩弹簧中。
4.通过在翻转板下端与缓冲网框内壁之间固定连接扭簧，利用顶杆向下顶开翻转板使得中药落下之后，松开拉杆，缓冲网框在重力作用下向下移动远离固定架，与此同时，远离顶杆的翻转板在扭簧的弹力作用下复位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的翻转板、缓冲网框、固定架和顶杆，向发酵设备中投放中药材时，中药材会先堆积在缓冲网框和翻转板组成的放置面上，待投放完毕后，再使得翻转板翻转落下药材，大大减小药材落下对筛板产生的冲击力和损坏，有利于保护筛板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中药超微粉固态发酵生产装置的部分结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中药超微粉固态发酵生产装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中药超微粉固态发酵生产装置的缓冲组件处的结构示意图。
图中：1-发酵设备、2-筛板、3-缓冲网框、4-翻转板、5-扭簧、6-固定架、7-顶杆、8-固定板、9-固定角板、10-固定螺栓、11-拉杆、12-伸缩套、13-压缩弹簧、14-转轴、15-滑竿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3，一种中药超微粉固态发酵生产装置，包括固定连接于发酵设备1内壁的筛板2，筛板2上侧设置有缓冲网框3，缓冲网框3内壁通过转轴14转动连接有翻转板4，缓冲网框3上侧设置有固定架6，且固定架6下端焊接有多个顶杆7，固定架6上设置有一对滑孔，且滑孔中滑动连接有滑竿15，一对滑竿15上端部之间焊接有拉杆11，发酵设备1侧端连接有固定板8固定板8位于固定架6上侧，且固定板8与固定架6之间固定连接有吊挂件。
本实用新型中，翻转板4下端与缓冲网框3内壁之间固定连接有扭簧5，利用顶杆7向下顶开翻转板4使得中药落下之后，松开拉杆11，缓冲网框3在重力作用下向下移动远离固定架6，与此同时，远离顶杆7的翻转板4在扭簧5的弹力作用下复位。
其中，吊挂件包括多个压缩弹簧13，且多个压缩弹簧13固定连接于固定板8和固定架6之间，放入中药的过程中，压缩弹簧13的设置可使得固定架6起到一个较好的缓冲作用，可有效防止中药掉落撞击反弹。
其中，吊挂件还包括多个伸缩套12，且伸缩套12套设于压缩弹簧13外侧，伸缩套12上下两端分别与固定板8和固定架6固定连接，伸缩套12的设置可有效防止中药卡在压缩弹簧13中。
其中，固定板8上端焊接有固定角板9，且固定角板9与发酵设备1内壁之间连接有固定螺栓10，便于固定板8、缓冲网框3和固定架6的拆除和更换。
工作原理：向发酵设备1中投放中药材时，中药材先经过固定架6，压缩弹簧13的设置可使得固定架6起到一个较好的缓冲作用，可有效防止中药掉落撞击反弹，接着落在缓冲网框3上，放入完毕之后，可手动向上拉动拉杆11，拉杆11通过一对滑竿15带着缓冲网框3向上移动使得翻转板4接近顶杆7，利用顶杆7向下顶开翻转板4，此时中药材从缓冲网框3上端落下；待药材完全落下后，松开拉杆11，缓冲网框3在重力作用下向下移动远离固定架6，与此同时，远离顶杆7的翻转板4在扭簧5的弹力作用下复位。
实施例2
参照图1-3，一种中药超微粉固态发酵生产装置，本实施例相较于实施例1，固定板8远离发酵设备1内壁的端部设置为向下倾斜，防止有少量中药堆积在固定板8上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种中药超微粉固态发酵生产装置，包括固定连接于发酵设备(1)内壁的筛板(2)，所述筛板(2)上侧设置有缓冲网框(3)，其特征在于，所述缓冲网框(3)内壁通过转轴(14)转动连接有翻转板(4)，所述缓冲网框(3)上侧设置有固定架(6)，且固定架(6)下端焊接有多个顶杆(7)，所述固定架(6)上设置有一对滑孔，且滑孔中滑动连接有滑竿(15)，一对滑竿(15)上端部之间焊接有拉杆(11)，所述发酵设备(1)侧端连接有固定板(8)所述固定板(8)位于固定架(6)上侧，且固定板(8)与固定架(6)之间固定连接有吊挂件。
2.根据权利要求1所述的一种中药超微粉固态发酵生产装置，其特征在于，所述翻转板(4)下端与缓冲网框(3)内壁之间固定连接有扭簧(5)。
3.根据权利要求2所述的一种中药超微粉固态发酵生产装置，其特征在于，所述吊挂件包括多个压缩弹簧(13)，且多个压缩弹簧(13)固定连接于固定板(8)和固定架(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种中药超微粉固态发酵生产装置，其特征在于，所述吊挂件还包括多个伸缩套(12)，且伸缩套(12)套设于压缩弹簧(13)外侧，所述伸缩套(12)上下两端分别与固定板(8)和固定架(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药超微粉固态发酵生产装置，其特征在于，所述固定板(8)上端焊接有固定角板(9)，且固定角板(9)与发酵设备(1)内壁之间连接有固定螺栓(10)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种中药超微粉固态发酵生产装置，其特征在于，所述固定板(8)远离发酵设备(1)内壁的端部设置为向下倾斜。
技术总结