本实用新型属于玻璃制品加工设备技术领域，尤其是一种乳白玻璃料道。
背景技术：
在酒瓶生产过程中，需要将固态原料熔融为液态，液态玻璃原料经由料道进入成型模具内，料道通常由多块耐火砖铺设而成，高温玻璃液在料道内进行流转。
但是在乳白玻璃瓶生产时，由于料道底部温度略低、耐火砖表层杂物脱落、乳浊剂挥发等因素的存在，在料道底部的少量玻璃液会变成绿色或黄色，若不将变色的玻璃液清除则会在成型的乳白色玻璃容器表层或内部产生绿线或黄线，影响其品质。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种乳白玻璃料道，本申请通过在料道内设置漏斗状凹槽和通孔，使料道底部有杂色的玻璃液流出，减少不良品的产生。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
乳白玻璃料道，包括多块料槽砖和料道盖砖，所述料槽砖的内侧底部设置漏斗状凹槽和位于漏斗状凹槽内的通孔，所述漏斗状凹槽的深度在自前向后的方向上逐渐增加，所述凹槽的宽度在自前向后的方向上逐渐变窄，所述通孔位于凹槽的最低点。
进一步地，所述通孔内设置加热棒。
进一步地，所述加热棒为钼电极加热棒。
进一步地，所述凹槽的入口宽度与料槽砖的槽底宽度相同。
进一步地，还包括搅拌棒和出料口，所述搅拌棒位于漏斗状凹槽的后侧，所述搅拌棒的下端贯穿料道盖砖后伸入料道内对料道后段的玻璃液进行搅拌。
进一步地，所述搅拌棒为多个，每两个搅拌棒为一组，同一组中的两个搅拌棒的轴线连线与玻璃液流动方向相互垂直，所述出料口设置在料道的尾端，出料口朝下设置。
本实用新型的有益效果是：
1.本申请通过在料道内设置漏斗状凹槽，并对漏斗状凹槽的结构进行特殊设计，随着玻璃液的流动，料道底部有杂色的玻璃液进入漏斗状凹槽内并通孔内流出，从而确保了成型使用的玻璃液的颜色纯度，减少外观不良品的产生。
2.由于通孔内流出玻璃液的温度不断降低，会在通孔内侧凝固造成通孔堵塞，为解决该技术问题，本申请在通孔内设置加热棒，加热棒上端可以插装在料道盖砖上，下端非接触地贯穿通孔，对通孔内的玻璃液进行间断式或持续加热，预防堵塞问题发生。
3.在料道的后段的玻璃液温度也会有所降低，进而导致其流动性差和分层现场，本申请在料道的后端增加搅拌棒，对即将成型使用的玻璃液体进行搅拌，保证玻璃容器品质均一。
附图说明
图1为实施例本实用新型的俯视图；
图2为图1中料槽砖上漏斗状凹槽的俯视图；
图3为图2在b-b方向的剖面图。
图中标号：1-料槽砖，2-料道盖砖，3-漏斗状凹槽，4-通孔，5-钼电极加热棒，6-搅拌棒，7-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图3所示，本申请公开一种乳白玻璃料道，包括多块料槽砖1和料道盖砖2，料槽砖1的内侧底部设置漏斗状凹槽3和位于漏斗状凹槽内的通孔4，漏斗状凹槽3的深度在自前向后的方向上逐渐增加，漏斗状凹槽3的宽度在自前向后的方向上逐渐变窄，漏斗状凹槽3的入口宽度与料槽砖1的槽底宽度相同，通孔4位于漏斗状凹槽3的最低点，通孔4内设置钼电极加热棒5。
如图1所示，料道上还设有搅拌棒6和出料口7，搅拌棒6位于漏斗状凹槽3的后侧，搅拌棒6为多个，每两个搅拌棒6为一组，同一组中的两个搅拌棒6的轴线连线与玻璃液流动方向相互垂直，在料道上方的安装支架对搅拌棒进行固定（图未示），搅拌棒6的下端贯穿料道盖砖2后伸入料道内对料道后段的玻璃液进行搅拌；出料口7设置在料道的尾端，出料口7朝下设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.乳白玻璃料道，包括多块料槽砖（1）和料道盖砖（2），其特征在于：所述料槽砖（1）的内侧底部设置漏斗状凹槽（3）和位于漏斗状凹槽（3）内的通孔（4），所述漏斗状凹槽（3）的深度在自前向后的方向上逐渐增加，所述凹槽的宽度在自前向后的方向上逐渐变窄，所述通孔（4）位于凹槽的最低点。
2.根据权利要求1所述的乳白玻璃料道，其特征在于：所述通孔（4）内设置加热棒。
3.根据权利要求2所述的乳白玻璃料道，其特征在于：所述加热棒为钼电极加热棒（5）。
4.根据权利要求1所述的乳白玻璃料道，其特征在于：所述凹槽的入口宽度与料槽砖（1）的槽底宽度相同。
5.根据权利要求1所述的乳白玻璃料道，其特征在于：还包括搅拌棒（6）和出料口（7），所述搅拌棒（6）位于漏斗状凹槽（3）的后侧，所述搅拌棒（6）的下端贯穿料道盖砖（2）后伸入料道内对料道后段的玻璃液进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的乳白玻璃料道，其特征在于：所述搅拌棒（6）为多个，每两个搅拌棒（6）为一组，同一组中的两个搅拌棒（6）的轴线连线与玻璃液流动方向相互垂直，所述出料口（7）设置在料道的尾端，出料口（7）朝下设置。
技术总结