本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种包装箱抗压检测装置。
背景技术：
包装箱主要是为了便于对物件进行运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞纸制成，在对包装箱进行产生完成后，需要使用抗压检测设备对包装箱的抗压强度进行检测，以便于判断包装箱是否能够承受一定程度的抗压能力。
但是，现有技术中，常用的包装箱抗压检测设备在使用时，不便于改变施加给包装箱的抗压作用力，从而不适用于对不同种类的包装箱进行抗压检测试验，而且不能够对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测，对包装箱的检测效果不佳，实用性较差，为此，我们提出一种包装箱抗压检测装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装箱抗压检测装置，解决了现有的包装箱抗压检测设备在使用时，不便于改变施加给包装箱的抗压作用力，不适用于对不同种类的包装箱进行抗压检测试验，而且不能够对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测，对包装箱的检测效果不佳，实用性较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装箱抗压检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，两个竖板之间设有第一连接板，伸缩杆的底端与第一连接板的顶部固定连接，第一连接板的底部固定连接有铁链，铁链的底端固定连接有第二连接板，第二连接板的底部固定安装有固定板，固定板的一侧开设有第一通孔，固定板的下方设有第一配重盘，第一配重盘的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，第二通孔内活动安装有螺栓，螺栓的两端均延伸至第二通孔外，螺栓的一端贯穿第一通孔，螺栓上螺纹安装有螺帽，第一配重盘的底部设有第二配重盘，第二配重盘的底部设有第三配重盘，第三配重盘的底部设有第四配重盘，第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的底部均开设有螺纹槽，第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的顶部均固定安装有螺纹柱，三个螺纹柱分别螺纹安装在相对应的螺纹槽内。
优选的，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有测量尺，另一个竖板的一侧固定安装有控制开关，控制开关上设有控制按钮。
优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有限位槽，第一连接板的两侧均固定安装有第一限位杆，两个第一限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，第二连接板的两侧均固定安装有第二限位杆，两个第二限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的，所述横板的顶部开设有第三通孔，伸缩杆的底端贯穿第三通孔。
优选的，所述铁链的数量为四个，四个铁链呈两两对称设置。
优选的，所述螺栓远离螺帽的一端固定安装有蝶形手柄。
（三）有益效果
本实用新型提供了包装箱抗压检测装置。具备以下有益效果：
（1）、该包装箱抗压检测装置，通过启动气缸工作，伸缩杆带动第一连接板、四个铁链、第二连接板、第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘向下移动，使得第四配重盘的底部与包装箱的顶部接触时，并且四个铁链不再受力时，停止气缸工作，从而利用第二连接板、第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的重力作用对包装箱施加向下的压力，观察包装箱是否在规定的时间内发生变形或者破损情况，从而对包装箱进行抗压试验。
（2）、该包装箱抗压检测装置，通过顺时针转动第四配重盘，把第四配重盘顶部的螺纹柱从第三配重盘底部的螺纹槽内旋出，即可把第四配重盘拆卸下来，然后便可依次把第三配重盘和第二配重盘拆卸下来，从而改变对包装箱施加压力的大小，适用于对不同种类的包装箱进行抗压检测。
（3）、该包装箱抗压检测装置，通过控制气缸的启停和复位工作，可对第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的高度位置进行调节，根据测量尺可及时观察出第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的高度位置，通过把螺帽从螺栓上拧下来，把螺栓快速从第一通孔和第二通孔内抽出，第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘进行自由落体运动，利用第一配重盘、第二配重盘、第三配重盘和第四配重盘的自由落体运动并砸在包装箱上，可对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测试验，观察包装箱是否变形或破损。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、检测台；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、伸缩杆；6、第一连接板；7、铁链；8、第二连接板；9、固定板；10、第一通孔；11、第一配重盘；12、支撑板；13、第二通孔；14、螺栓；15、螺帽；16、第二配重盘；17、第三配重盘；18、第四配重盘；19、螺纹槽；20、螺纹柱；21、测量尺；22、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：包装箱抗压检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板3，横板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有伸缩杆5，两个竖板2之间设有第一连接板6，伸缩杆5的底端与第一连接板6的顶部固定连接，第一连接板6的底部固定连接有铁链7，铁链7的底端固定连接有第二连接板8，第二连接板8的底部固定安装有固定板9，固定板9的一侧开设有第一通孔10，固定板9的下方设有第一配重盘11，第一配重盘11的顶部固定安装有支撑板12，支撑板12的一侧开设有第二通孔13，第二通孔13与第一通孔10相连通，第二通孔13内活动安装有螺栓14，螺栓14的两端均延伸至第二通孔13外，螺栓14的一端贯穿第一通孔10，螺栓14上螺纹安装有螺帽15，第一配重盘11的底部设有第二配重盘16，第二配重盘16的底部设有第三配重盘17，第三配重盘17的底部设有第四配重盘18，第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的底部均开设有螺纹槽19，第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的顶部均固定安装有螺纹柱20，三个螺纹柱20分别螺纹安装在相对应的螺纹槽19内。
两个竖板2中的一个竖板2的一侧固定安装有测量尺21，另一个竖板2的一侧固定安装有控制开关22，控制开关22上设有控制按钮，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有限位槽，第一连接板6的两侧均固定安装有第一限位杆，两个第一限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，第二连接板8的两侧均固定安装有第二限位杆，两个第二限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，横板3的顶部开设有第三通孔，伸缩杆5的底端贯穿第三通孔，铁链7的数量为四个，四个铁链7呈两两对称设置，螺栓14远离螺帽15的一端固定安装有蝶形手柄。
使用时，横板3上安装有外接电源线、气缸4、控制开关22、控制按钮和外接电源线依次通过导线电性连接，控制按钮可分别控制气缸4的启停和复位工作，第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的尺寸重量相同，在对包装箱进行抗压检测时，首先把包装箱放置在检测台1上，启动气缸4工作，伸缩杆5带动第一连接板6、四个铁链7、第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18向下移动，第一连接板6带动两个第一限位杆在相对应的限位槽内下滑，第二连接板8带动两个第二限位杆在相对应的限位槽内下滑，当第四配重盘18的底部与包装箱的顶部接触时，使得伸缩杆5带动第一连接板6继续向下移动，第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18不再下移，四个铁链7不再受力，便可停止气缸4工作，从而利用第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的重力作用，对包装箱施加向下的压力，从而可观察包装箱是否在规定的时间内发生变形或者破损情况，测试完成后，启动气缸4复位工作，伸缩杆5带动第一连接板6、四个铁链7、第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18向上移动，不再对包装箱进行施压，即可把包装箱取下，根据需要，顺时针转动第四配重盘18，把第四配重盘18顶部的螺纹柱20从第三配重盘17底部的螺纹槽19内旋出，即可把第四配重盘18拆卸下来，然后便可依次把第三配重盘17和第二配重盘16拆卸下来，从而改变对包装箱施加压力的大小，适用于对不同种类的包装箱进行抗压检测，通过控制气缸4的启停和复位工作，可对第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的高度位置进行调节，根据测量尺21可及时观察出第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的高度位置，把第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18调节至合适高度位置后，把螺帽15从螺栓14上拧下来，然后把螺栓14快速从第一通孔10和第二通孔13内抽出，即解除固定板9和支撑板12之间的固定连接，第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18进行自由落体运动，从而利用第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的自由落体运动并砸在包装箱上，可对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测试验，观察包装箱是否变形或破损，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该包装箱抗压检测装置，通过启动气缸4工作，伸缩杆5带动第一连接板6、四个铁链7、第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18向下移动，使得第四配重盘18的底部与包装箱的顶部接触时，并且四个铁链7不再受力时，停止气缸4工作，从而利用第二连接板8、第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的重力作用对包装箱施加向下的压力，观察包装箱是否在规定的时间内发生变形或者破损情况，从而对包装箱进行抗压试验，通过顺时针转动第四配重盘18，把第四配重盘18顶部的螺纹柱20从第三配重盘17底部的螺纹槽19内旋出，即可把第四配重盘18拆卸下来，然后便可依次把第三配重盘17和第二配重盘16拆卸下来，从而改变对包装箱施加压力的大小，适用于对不同种类的包装箱进行抗压检测，通过控制气缸4的启停和复位工作，可对第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的高度位置进行调节，根据测量尺21可及时观察出第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的高度位置，通过把螺帽15从螺栓14上拧下来，把螺栓14快速从第一通孔10和第二通孔13内抽出，第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18进行自由落体运动，利用第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的自由落体运动并砸在包装箱上，可对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测试验，观察包装箱是否变形或破损，本实用新型设计合理，实用性好，便于依次对第四配重盘18、第三配重盘17和第二配重盘16进行拆卸，改变施加给包装箱的压力作用，适用于对不同种类的包装箱进行抗压试验，而且能够对第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的高度位置进行调节，利用第一配重盘11、第二配重盘16、第三配重盘17和第四配重盘18的自由落体运动，对包装箱进行碰撞冲击性的抗压强度检测试验。
1.包装箱抗压检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（3），横板（3）的顶部固定安装有气缸（4），气缸（4）的输出端固定安装有伸缩杆（5），两个竖板（2）之间设有第一连接板（6），伸缩杆（5）的底端与第一连接板（6）的顶部固定连接，第一连接板（6）的底部固定连接有铁链（7），铁链（7）的底端固定连接有第二连接板（8），第二连接板（8）的底部固定安装有固定板（9），固定板（9）的一侧开设有第一通孔（10），固定板（9）的下方设有第一配重盘（11），第一配重盘（11）的顶部固定安装有支撑板（12），支撑板（12）的一侧开设有第二通孔（13），第二通孔（13）与第一通孔（10）相连通，第二通孔（13）内活动安装有螺栓（14），螺栓（14）的两端均延伸至第二通孔（13）外，螺栓（14）的一端贯穿第一通孔（10），螺栓（14）上螺纹安装有螺帽（15），第一配重盘（11）的底部设有第二配重盘（16），第二配重盘（16）的底部设有第三配重盘（17），第三配重盘（17）的底部设有第四配重盘（18），第一配重盘（11）、第二配重盘（16）、第三配重盘（17）和第四配重盘（18）的底部均开设有螺纹槽（19），第二配重盘（16）、第三配重盘（17）和第四配重盘（18）的顶部均固定安装有螺纹柱（20），三个螺纹柱（20）分别螺纹安装在相对应的螺纹槽（19）内。
2.根据权利要求1所述的包装箱抗压检测装置，其特征在于：两个竖板（2）中的一个竖板（2）的一侧固定安装有测量尺（21），另一个竖板（2）的一侧固定安装有控制开关（22），控制开关（22）上设有控制按钮。
3.根据权利要求1所述的包装箱抗压检测装置，其特征在于：两个竖板（2）相互靠近的一侧均开设有限位槽，第一连接板（6）的两侧均固定安装有第一限位杆，两个第一限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，第二连接板（8）的两侧均固定安装有第二限位杆，两个第二限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
4.根据权利要求1所述的包装箱抗压检测装置，其特征在于：所述横板（3）的顶部开设有第三通孔，伸缩杆（5）的底端贯穿第三通孔。
5.根据权利要求1所述的包装箱抗压检测装置，其特征在于：所述铁链（7）的数量为四个，四个铁链（7）呈两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的包装箱抗压检测装置，其特征在于：所述螺栓（14）远离螺帽（15）的一端固定安装有蝶形手柄。
技术总结