本实用新型涉及管炉设备技术领域，尤其涉及一种开启式管式炉。
背景技术：
开启式管式炉是管试炉的一种，集控制系统与炉膛为一体。开启式管式炉是管试炉的一种，集控制系统与炉膛为一体。石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。上盖开启式结构方便客户对特殊材料的装载，烧制和观察，并有助于快速升降温。但是，现有常见的开启式管式炉，对可加热的玻璃管的长度有限制，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、实用性强的开启式管式炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种开启式管式炉，包括下壳体，所述下壳体的顶部铰接上壳体，所述下壳体的底部设有箱体，所述上壳体和下壳体之间设有沿所述上壳体和下壳体的长度方向设置的保温管，所述保温管包括设置于所述上壳体内的上保温管、设置于所述下壳体内的下保温管，所述上保温管和下保温管上均贯穿开设有通槽，所述上保温管和上壳体之间及所述下保温管与下壳体之间均设有加热元件，所述上壳体和下壳体的左右侧壁上均开设有与所述保温管连通的开口，所述下壳体的左右侧壁上均设有与所述开口相对应的支架，所述支架包括沿水平方向设置于所述开口下方的支座、沿水平方向滑动设置于所述支座上远离所述下壳体一端的滑座、沿竖直方向设置于所述滑座上远离所述下壳体一端的支板，所述支板的顶部开设有与所述开口相配合的开槽。
优选的，所述支座上均匀设有若干螺纹孔，所述滑座上开设有贯穿所述滑座且与所述螺纹孔相配合的滑槽，所述滑槽内设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺钉。
优选的，所述螺钉与滑座之间设有环形垫片，所述环形垫片套设于所述螺钉上，所述环形垫片的外径大于所述滑槽的宽度。
优选的，所述上壳体和下壳体的左右侧壁上均设有夹板，所述夹板上开设有与所述开口相配合的开孔。
优选的，所述上壳体的后侧壁上设有提拉把手。
优选的，所述上壳体和下壳体的后侧壁之间设有锁扣。
优选的，所述上壳体和下壳体的左右侧壁前侧均设有阻尼伸缩杆。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，下壳体的左右侧壁上均设有与开口相对应的支架，支架包括沿水平方向设置于开口下方的支座、沿水平方向滑动设置于支座上远离下壳体一端的滑座、沿竖直方向设置于滑座上远离下壳体一端的支板，支板的顶部开设有与所述开口相配合的开槽，支座上均匀设有若干螺纹孔，滑座上开设有贯穿滑座且与螺纹孔相配合的滑槽，滑槽内设有与螺纹孔螺纹连接的螺钉，通过拧动螺钉使螺钉与滑座分开，螺钉原地不动，滑动滑座，使螺钉在滑槽内滑动，从而调节支板与下壳体之间的水平距离，能够对不同长度的待加热玻璃管进行支撑，实用性强；上壳体和下壳体的左右侧壁前侧均设有阻尼伸缩杆，起缓冲作用，防止上壳体与下壳体因碰撞而对玻璃管造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型上壳体与下壳体的内部结构示意图；
其中：上壳体1，下壳体2，箱体3，提拉把手4，锁扣5，支脚6，第一上夹板7，第一下夹板8，第二上夹板9，第二下夹板10，第一支座11，第一滑座12，第一支板13，第二支座14，第二滑座15，第二支板16，操作台17，第一上保温板18，第一阻尼伸缩杆19，第一下保温板20，第一螺钉21，散热孔22，上保温管23，上加热元件24，下保温管25，下加热元件26，第一滑槽27，合页28，第一上管口29，第二上管口30，第一上开口31，第二上开口32，第一上开孔33，左侧开槽34。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种开启式管式炉，包括下壳体2，下壳体2的顶部铰接上壳体1，下壳体2的顶部前端与上壳体1的底部前端之间通过合页28连接，上壳体1的后侧壁上安装有提拉把手4，方便使用者手握，使用者可手握提拉把手4对上壳体1进行提拉，使上壳体1绕着合页28旋转，从而控制上壳体1在下壳体2顶部的开合。上壳体1和下壳体2的后侧壁之间安装有锁扣5，该锁扣5为现有常见技术，锁扣5对上壳体1和下壳体2进行固定连接。上壳体1和下壳体2的左侧壁的前侧安装第一阻尼伸缩杆19，上壳体1和下壳体2的右侧壁的前侧安装第二阻尼伸缩杆，第一阻尼伸缩杆19和第二阻尼伸缩杆为现有技术产品，第一阻尼伸缩杆19和第二阻尼伸缩杆在上壳体1和下壳体2之间起缓冲作用，防止上壳体1与下壳体2因碰撞而对玻璃管造成损坏。下壳体2的底部连接箱体3，箱体3内部为空腔，空腔内安装现有技术中开启式管式炉的必备部件，箱体的后侧面上安装操作台17，操作台上布置多个控制按钮，该部分为现有技术，不在这里赘述。箱体的底部四个角上均安装支脚6，保证支撑平稳。上壳体1和下壳体2之间安装有沿上壳体1和下壳体2的长度方向布置的保温管，保温管包括安装在上壳体1内的上保温管23、安装在下壳体2内的下保温管25，上保温管23和下保温管25上均贯穿开设有通槽，上保温管23和上壳体1之间安装有上加热元件24，上加热元件24的布置方向与通槽的布置方向相同，下保温管25与下壳体2之间安装有下加热元件26，下加热元件26的布置方向与通槽的布置方向相同。上保温管23的前后两侧通过上封板与上壳体1连接，下保温管25的前后两侧通过下封板与下壳体2连接，上封板和下封板上均匀开设若干散热孔22。
上保温管23的左端开设有第一上管口29，上保温管23的右端开设有第二上管口30，下保温管25的左端开设有第一下管口，下保温管25的右端开设有第二下管口，第一上管口29和第一下管口结合构成保温管的左侧管口，第二上管口30和第二下管口结合构成保温管的右侧管口。上壳体1和下壳体2的左右侧壁上均开设有与保温管连通的开口，开口包括开设于上壳体1左侧壁上的第一上开口31、开设于上壳体1右侧壁上的第二上开口32、开设于下壳体2左侧壁上的第一下开口、开设于下壳体2右侧壁上的第二下开口。第一上开口31和第一下开口结合构成左侧开口，第二上开口32和第二下开口结合构成右侧开口。
上壳体1和下壳体2的左右侧壁上均安装有夹板，夹板上开设有与开口相配合的开孔。夹板包括安装在上壳体1左侧壁上的第一上夹板7、安装在上壳体1右侧壁上的第二上夹板9、安装在下壳体2左侧壁上的第一下夹板8、安装在下壳体2右侧壁上的第二下夹板10，第一上夹板7和第二上夹板9的下端均开设上方形槽，上方形槽内固定安装上保温板，上保温板包括安装在第一上夹板7上的第一上保温板18、安装在第二上夹板9上的第二上保温板，第一上保温板18的下端开设与第一上开口31相配合的第一上开孔33，第二上保温板的下端开设与第二上开口32相配合的第二上开孔。第一下夹板8和第二下夹板10的上端均开设下方形槽，下方形槽内固定安装下保温板，下保温板包括安装在第一下夹板8上的第一下保温板20、安装在第二下夹板10上的第二下保温板，第一下保温板20的上端开设与第一下开口相配合的第一下开孔，第二下保温板的上端开设与第二下开口相配合的第二下开孔。第一上开孔33与第一下开孔结合构成左侧开孔，第二上开孔与第二下开孔结合构成右侧开孔。
下壳体2的左右侧壁上均安装有支架，支架包括安装在下壳体2左侧壁上的左支架和安装在下壳体2右侧壁上的右支架。左支架包括沿水平方向安装在左侧开孔下方的第一支座11、沿水平方向滑动安装在第一支座11左端的第一滑座12、沿竖直方向安装在第一滑座12左端的第一支板13，第一支板13的上端开设有与左侧开孔相配合的左侧开槽34。第一支座11上均匀开设四个第一螺纹孔，第一滑座12上开设有四条贯穿第一滑座12且与第一螺纹孔相配合的第一滑槽27，第一滑槽27内穿装有与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺钉21。第一螺钉21上套装第一环形垫片，第一环形垫片位于第一螺钉21和第一滑座12之间，第一环形垫片的外径大于第一滑槽27的宽度。通过拧动第一螺钉21使第一螺钉21与第一滑座12分开，第一螺钉21依旧与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺钉21原地不动，滑动第一滑座12，使第一螺钉21在第一滑槽27内滑动，从而调节第一支板13与下壳体2左侧壁之间的水平距离。右支架包括沿水平方向安装在右侧开孔下方的第二支座14、沿水平方向滑动安装在第二支座14右端的第二滑座15、沿竖直方向安装在第二滑座15右端的第二支板16，第二支板16的上端开设有与右侧开孔相配合的右侧开槽。第二支座14上均匀开设四个第二螺纹孔，第二滑座15上开设有四条贯穿第二滑座15且与第二螺纹孔相配合的第二滑槽，第二滑槽内穿装有与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺钉。第二螺钉上套装第二环形垫片，第二环形垫片位于第二螺钉和第二滑座15之间，第二环形垫片的外径大于第二滑槽的宽度。通过拧动第二螺钉使第二螺钉与第二滑座15分开，第二螺钉依旧与第二螺纹孔螺纹连接，第二螺钉原地不动，滑动第二滑座15，使第二螺钉在第二滑槽内滑动，从而调节第二支板16与下壳体2右侧壁之间的水平距离。通过简单便捷的方式调节第一支板13与下壳体2左侧壁之间的水平距离及第二支板16与下壳体2右侧壁之间的水平距离，能够对不同长度的待加热玻璃管进行支撑，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种开启式管式炉，其特征在于：包括下壳体，所述下壳体的顶部铰接上壳体，所述下壳体的底部设有箱体，所述上壳体和下壳体之间设有沿所述上壳体和下壳体的长度方向设置的保温管，所述保温管包括设置于所述上壳体内的上保温管、设置于所述下壳体内的下保温管，所述上保温管和下保温管上均贯穿开设有通槽，所述上保温管和上壳体之间及所述下保温管与下壳体之间均设有加热元件，所述上壳体和下壳体的左右侧壁上均开设有与所述保温管连通的开口，所述下壳体的左右侧壁上均设有与所述开口相对应的支架，所述支架包括沿水平方向设置于所述开口下方的支座、沿水平方向滑动设置于所述支座上远离所述下壳体一端的滑座、沿竖直方向设置于所述滑座上远离所述下壳体一端的支板，所述支板的顶部开设有与所述开口相配合的开槽。
2.根据权利要求1所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述支座上均匀设有若干螺纹孔，所述滑座上开设有贯穿所述滑座且与所述螺纹孔相配合的滑槽，所述滑槽内设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述螺钉与滑座之间设有环形垫片，所述环形垫片套设于所述螺钉上，所述环形垫片的外径大于所述滑槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述上壳体和下壳体的左右侧壁上均设有夹板，所述夹板上开设有与所述开口相配合的开孔。
5.根据权利要求1所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述上壳体的后侧壁上设有提拉把手。
6.根据权利要求1所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述上壳体和下壳体的后侧壁之间设有锁扣。
7.根据权利要求1所述的一种开启式管式炉，其特征在于：所述上壳体和下壳体的左右侧壁前侧均设有阻尼伸缩杆。
技术总结