本实用新型涉及建筑幕墙的安全性检测装置技术领域，具体为一种用于建筑幕墙的安全性检测装置。
背景技术：
目前很多建筑外都会采用幕墙结构，其中包括玻璃幕墙、石材幕墙和金属面板幕墙等，相比于粉刷砖墙、混凝土墙体等，玻璃幕墙具有质量轻、设计灵活等特点，并具有现代化的美感，此外更新维修也比较方便，石材幕墙和金属幕墙在起装饰外墙的作用时还具有典雅、庄重的效果。
由于幕墙大部分是悬挂在建筑外部，因而对其安全性要求较高，对检测环节要求较严，为了保证目前性能能够满足使用要求，这需要对幕墙产品进行检测，幕墙检测性能包括基本物理性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能，往往在实际使用过程中，建筑幕墙需要承受较大的压力。
但是现有技术中的检测装置对风压检测的比较多，没有对建筑幕墙的承压能力进行检测，并且现有技术中的检测装置结构比较单一，对于不同高度的幕墙检测很不方便，实用性不强，因此需要设计一种用于建筑幕墙的安全性检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的检测装置对风压检测的比较多，没有对建筑幕墙的承压能力进行检测，并且现有技术中的检测装置结构比较单一，对于不同高度的幕墙检测很不方便，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，包括装置主体，所述装置主体包括柱体，所述柱体的内部开设有腔室，所述柱体的一侧通过安装板设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有传送带，且传送带的一侧通过通槽延伸至腔室的内部，所述传送带的一侧通过滚轮设置有丝杆，所述丝杆的外部活动设置有活动套筒，所述柱体的一侧开设有活动槽，且活动槽与腔室的内部相连通，所述活动套筒的一侧通过安装板设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的一侧设置有压力检测板，所述压力检测板上设置有压力传感器，且压力传感器的数量为三个。
优选的，所述柱体的正面设置有控制面板，所述柱体底端的四个拐角处通过安装板设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底端皆设置有固定盘，所述柱体的内部开设有存水腔，所述存水腔的内部设置有水泵，所述存水腔的一侧通过通槽设置有加水机构。
优选的，所述加水机构包括输送管，所述存水腔的一侧通过通槽固定连接有输送管，所述输送管的底端插入有加水管，所述存水腔的内部设置有水泵，所述水泵的一端设置有出水机构，且出水机构通过通槽延伸出存水腔的内部，所述水泵的一端固定连接有连接管，且连接管通过通槽延伸出存水腔的内部，所述连接管的一端插入设置有喷头。
优选的，所述腔室内部的一侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，且第一滑块的一侧皆与活动套筒固定连接。
优选的，所述输送管的两侧皆开设有第二限位槽，所述加水管的两侧皆开设有第一限位槽，所述第二限位槽的内部皆插入有限位杆，且限位杆皆延伸至第一限位槽的内部。
优选的，所述输送管的两侧皆设置有安装块，且安装块的数量为两个，所述安装块相互靠近的一侧皆开设有夹持槽，所述夹持槽的内部皆设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端皆与限位杆固定连接，所述夹持槽内部相互远离的一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动设置有第二滑块，第二滑块相互靠近的一侧皆与限位杆固定连接。
优选的，所述限位杆相互远离的一端皆设置有连接柱，所述连接柱的一端皆设置有合页，所述合页的一端皆设置有限位挡板，且限位挡板皆与安装块相互配合。
优选的，所述连接管内部的顶端和底端皆通过通槽设置有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一端皆设置有卡球，所述喷头外侧的顶端和底端皆开设有卡槽，且卡槽皆与卡球相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有伺服电机、传送带、丝杆、活动套筒、第二液压气缸、压力检测板和压力传感器，使得压力检测板的高度可调节，从而解决了现有技术中的检测装置对风压检测的比较多，没有对建筑幕墙的承压能力进行检测，并且现有技术中的检测装置结构比较单一，对于不同高度的幕墙检测很不方便，实用性不强的问题，进一步的通过设置有存水腔、水泵、出水机构和加水机构，使得本装置可对建筑幕墙的雨水渗漏性能进行检测。
2、通过设置有第一滑块和第一滑槽，使得活动套筒在运作时受力更加均匀，从而提高了稳定性，进一步的通过设置有第一限位槽、限位杆和第二限位槽，使得输送管在与加水管连接时十分方便，提高了工作人员的工作效率，进一步的通过设置有安装块、第二滑槽、第二滑块、夹持槽和挤压弹簧，可将限位杆锁定于第一限位槽的内部，进一步的通过设置有连接柱、合页和限位挡板，当工作人员需要对加水管拆卸或安装时，通过该机构可让工作人员操作起来更加便捷，进一步的通过设置有复位弹簧、卡球和卡槽，使得喷头可被快速拆卸安装，从而方便了工作人员对喷头的后期维护工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的结构正视示意图。
图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
图4为本实用新型的压力检测板结构侧视示意图。
图5为本实用新型的加水机构结构正视局部剖面示意图。
图6为本实用新型的出水机构结构正视局部剖面示意图。
图7为本实用新型的图5中a处结构局部放大示意图。
图8为本实用新型的图6中b处结构局部放大示意图。
图中：100、装置主体；110、柱体；111、腔室；112、丝杆；113、伺服电机；114、传送带；115、活动套筒；116、活动槽；117、第一液压气缸；118、固定盘；119、第一滑槽；120、第一滑块；121、第二液压气缸；122、压力检测板；123、压力传感器；124、水泵；125、存水腔；126、控制面板；200、加水机构；210、输送管；211、加水管；212、第一限位槽；213、第二限位槽；214、限位杆；215、安装块；216、第二滑槽；217、第二滑块；218、夹持槽；219、挤压弹簧；220、连接柱；221、合页；222、限位挡板；300、出水机构；310、连接管；311、喷头；312、卡槽；313、卡球；314、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：
一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，包括装置主体100，本申请中使用的伺服电机113、控制面板126、压力传感器123、第二液压气缸121、水泵124和第一液压气缸117均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括柱体110，柱体110的内部开设有腔室111，柱体110的一侧通过安装板设置有伺服电机113，伺服电机113的顶端设置有传送带114，且传送带114的一侧通过通槽延伸至腔室111的内部，传送带114的一侧通过滚轮设置有丝杆112，丝杆112的外部活动设置有活动套筒115，柱体110的一侧开设有活动槽116，且活动槽116与腔室111的内部相连通，活动套筒115的一侧通过安装板设置有第二液压气缸121，第二液压气缸121的一侧设置有压力检测板122，压力检测板122上设置有压力传感器123，且压力传感器123的数量为三个。
所述柱体110的正面设置有控制面板126，控制面板126的输出端通过导线分别与伺服电机113、压力传感器123、第二液压气缸121、水泵124和第一液压气缸117的输入端电连接，柱体110底端的四个拐角处通过安装板设置有第一液压气缸117，第一液压气缸117的底端皆设置有固定盘118，柱体110的内部开设有存水腔125，存水腔125的内部设置有水泵124，存水腔125的一侧通过通槽设置有加水机构200，加水机构200包括输送管210，存水腔125的一侧通过通槽固定连接有输送管210，输送管210的底端插入有加水管211，存水腔125的内部设置有水泵124，水泵124的一端设置有出水机构300。
所述出水机构300通过通槽延伸出存水腔125的内部，水泵124的一端固定连接有连接管310，且连接管310通过通槽延伸出存水腔125的内部，连接管310的一端插入设置有喷头311，使得压力检测板122的高度可调节，从而解决了现有技术中的检测装置对风压检测的比较多，没有对建筑幕墙的承压能力进行检测，并且现有技术中的检测装置结构比较单一，对于不同高度的幕墙检测很不方便，实用性不强的问题，进一步的使得本装置可对建筑幕墙的雨水渗漏性能进行检测，从而提高了本装置的多功能性。
所述腔室111内部的一侧皆开设有第一滑槽119，第一滑槽119的内部滑动设置有第一滑块120，且第一滑块120的一侧皆与活动套筒115固定连接，使得活动套筒115在运作时受力更加均匀，从而提高了稳定性。
所述输送管210的两侧皆开设有第二限位槽213，加水管211的两侧皆开设有第一限位槽212，第二限位槽213的内部皆插入有限位杆214，且限位杆214皆延伸至第一限位槽212的内部，使得输送管210在与加水管211连接时十分方便，提高了工作人员的工作效率。
所述输送管210的两侧皆设置有安装块215，且安装块215的数量为两个，安装块215相互靠近的一侧皆开设有夹持槽218，夹持槽218的内部皆设置有挤压弹簧219，且挤压弹簧219的一端皆与限位杆214固定连接，夹持槽218内部相互远离的一侧皆开设有第二滑槽216，第二滑槽216的内部皆滑动设置有第二滑块217，第二滑块217相互靠近的一侧皆与限位杆214固定连接，可将限位杆214锁定于第一限位槽212的内部。
所述限位杆214相互远离的一端皆设置有连接柱220，连接柱220的一端皆设置有合页221，合页221的一端皆设置有限位挡板222，且限位挡板222皆与安装块215相互配合，当工作人员需要对加水管211拆卸或安装时，通过该机构可让工作人员操作起来更加便捷。
所述连接管310内部的顶端和底端皆通过通槽设置有复位弹簧314，复位弹簧314相互靠近的一端皆设置有卡球313，喷头311外侧的顶端和底端皆开设有卡槽312，且卡槽312皆与卡球313相互配合，使得喷头311可被快速拆卸安装，从而方便了工作人员对喷头311的后期维护工作。
工作原理：当工作人员需要对建筑幕墙的承压性进行检测时，首先工作人员可将本装置位置推动至需检测的建筑幕墙处，当本装置位置调整完毕后，这时工作人员可将本装置外接电源，当工作人员将本装置外接电源后，这时工作人员可通过控制面板126打开第一液压气缸117，并使得第一液压气缸117将本装置固定住，当本装置固定完毕后，这时工作人员可通过控制面板126打开伺服电机113，当伺服电机113被打开后，伺服电机113会通过传送带114带动丝杆112转动，这时工作人员可调整压力检测板122至合适位置，此后工作人员即可通过控制面板126打开第二液压气缸121，随后第二液压气缸121会带动压力检测板122以及压力传感器123对建筑幕墙的承压性进行检测。
当工作人员需要对建筑幕墙的雨水渗漏性能进行检测时，首先工作人员可以通过加水机构200对存水腔125的内部添加检测水，当存水腔125内部存有检测水后，工作人员可通过控制面板126打开水泵124，此时检测水即从出水机构300高速喷出，此时本装置即可对建筑幕墙的雨水渗漏性能进行检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括柱体（110），所述柱体（110）的内部开设有腔室（111），所述柱体（110）的一侧通过安装板设置有伺服电机（113），所述伺服电机（113）的顶端设置有传送带（114），且传送带（114）的一侧通过通槽延伸至腔室（111）的内部，所述传送带（114）的一侧通过滚轮设置有丝杆（112），所述丝杆（112）的外部活动设置有活动套筒（115），所述柱体（110）的一侧开设有活动槽（116），且活动槽（116）与腔室（111）的内部相连通，所述活动套筒（115）的一侧通过安装板设置有第二液压气缸（121），所述第二液压气缸（121）的一侧设置有压力检测板（122），所述压力检测板（122）上设置有压力传感器（123），且压力传感器（123）的数量为三个。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述柱体（110）的正面设置有控制面板（126），所述柱体（110）底端的四个拐角处通过安装板设置有第一液压气缸（117），所述第一液压气缸（117）的底端皆设置有固定盘（118），所述柱体（110）的内部开设有存水腔（125），所述存水腔（125）的内部设置有水泵（124），所述存水腔（125）的一侧通过通槽设置有加水机构（200）。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述加水机构（200）包括输送管（210），所述存水腔（125）的一侧通过通槽固定连接有输送管（210），所述输送管（210）的底端插入有加水管（211）。
4.根据权利要求2所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述水泵（124）的一端设置有出水机构（300），且出水机构（300）通过通槽延伸出存水腔（125）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述水泵（124）的一端固定连接有连接管（310），且连接管（310）通过通槽延伸出存水腔（125）的内部，所述连接管（310）的一端插入设置有喷头（311）。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述腔室（111）内部的一侧皆开设有第一滑槽（119），所述第一滑槽（119）的内部滑动设置有第一滑块（120），且第一滑块（120）的一侧皆与活动套筒（115）固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于建筑幕墙的安全性检测装置，其特征在于：所述输送管（210）的两侧皆开设有第二限位槽（213），所述加水管（211）的两侧皆开设有第一限位槽（212），所述第二限位槽（213）的内部皆插入有限位杆（214），且限位杆（214）皆延伸至第一限位槽（212）的内部。
技术总结