本实用新型涉及一种筛选机，具体涉及一种无振动筛的大豆筛选机。
背景技术：
大豆不单单是指黄豆，它还包含黑豆和青豆。大豆营养全面，含量丰富，其中蛋白质的含量比猪肉高2倍，是鸡蛋含量的2.5倍。蛋白质的含量不仅高，而且质量好。大豆蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白质近似。随着人们对健康的重视，豆制品越来越多的在市面上出现。
大豆在收集过程中，或多或少都会存在一些杂质，如小石头、豆皮、豆皮残渣、一些干瘪的大豆、甚至还会有破碎多大豆，所以，在大豆使用之前，都要先经过筛选，对优质的大豆进行使用。但是现有的大豆筛选机结构和功能多种多样，大部分都是采用振动筛将杂质筛除。这种振动筛上设有筛孔，通过不断地振动将杂质筛除，此种方式虽然能够起到筛选的作用，但是机器振动大，小石头或干瘪的大豆容易卡在筛网孔上，即使筛网在不停的振动，也很难将杂质振动掉，还会造成筛网堵塞，给使用者带来了不便。
综上所述，现有的大豆筛选机存在机器振动大，筛网易堵塞，给使用者带来了不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的大豆筛选机存在机器振动大，筛网易堵塞，给使用者带来了不便的问题。进而提供了一种无振动筛的大豆筛选机。
本实用新型的技术方案是一种无振动筛的大豆筛选机，包括机体和进料斗，进料斗安装在机体一侧的正上方，它还包括出料槽、杂物槽、上盖板和大豆滚动驱动组件，杂物槽安装在机体内，大豆滚动驱动组件倾斜安装在机体的上部，出料槽安装在机体的出料侧外部；大豆滚动驱动组件包括电机、链条、电机座、多个转动辊和多个链轮，多个转动辊由进料斗一侧向出料槽一侧从高到低转动安装在机体内，相邻两个转动辊之间留有间距l，间距l小于大豆的平均直径1-3mm，每个转动辊的两端均通过轴承座转动安装在机体上，且每个转动辊的一端安装有一个链轮，电机通过电机座安装在机体的外部，电机的输出轴与其中一个转动辊的另一端键连接，多个转动辊之间的链轮通过链条连接。
进一步地，机体为长方体机体，机体的宽度方向一侧开设有出料口。
进一步地，进料斗为漏斗形料斗，且进料斗的下部为长条形出口，长条形出口的下端前部与转动辊之间留有间隙。
进一步地，长条形出口的下端后部为半弧形兜座，且半弧形兜座与转动辊相抵。
进一步地，多个转动辊中与半弧形兜座相抵的转动辊为凸轮辊。
进一步地，凸轮辊的凸起部小于相邻两个转动辊之间留有间距l。
进一步地，转动辊为橡胶转动辊。
进一步地，机体的宽度方向一侧开设有开启门。
本实用新型与现有技术相比具有以下改进效果：
1、本实用新型摒弃了传统的振动形式的大豆筛选方式，而是采用多个转动辊同方向进行转动，在转动过程中将优质的大豆直接传送到出料槽一侧，由于相邻两个转动辊之间留有间距，这个间距能够保证杂质掉落下去，整个机器没有大的振动，减少噪音和能耗。尤其转动辊是一直在转动的，而且两个转动辊之间的间距是足够保证优质大豆不掉落的，以此避免了筛网堵塞的问题，给使用者带来了方便。
2、本实用新型的筛选效率由转动棍的转速来决定，转速快，筛选效率高，而且本实用新型设有上盖板，不会造成大豆迸溅浪费。本实用新型的电机转速在50转/分-500转/分之间。
3、本实用新型的进料斗由于采用的是长条形出口，为了防止进料斗堵塞，造成大豆进料不顺畅，在进料斗的下端后部设置了半弧形兜座和凸轮辊的形式，对进料斗实行小振动，从而避免进料斗下料不畅的问题。
4、本实用新型结构简单，而且运行可靠，故障率低，成本低，适用于小农户自行购买和使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是图1的a向内部结构示意图。图3是相邻两个转动辊之间间距的结构示意图。图4是转动辊的结构示意图。图5是图2在b处的局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，一种无振动筛的大豆筛选机包括机体1和进料斗2，进料斗2安装在机体1一侧的正上方，它还包括出料槽3、杂物槽4、上盖板5和大豆滚动驱动组件，杂物槽4安装在机体1内，大豆滚动驱动组件倾斜安装在机体1的上部，出料槽3安装在机体1的出料侧外部；大豆滚动驱动组件包括电机6、链条9、电机座10、多个转动辊7和多个链轮8，多个转动辊7由进料斗2一侧向出料槽3一侧从高到低转动安装在机体1内，相邻两个转动辊7之间留有间距l，间距l小于大豆的平均直径1-3mm，每个转动辊7的两端均通过轴承座转动安装在机体1上，且每个转动辊7的一端安装有一个链轮8，电机6通过电机座10安装在机体1的外部，电机6的输出轴与其中一个转动辊7的另一端键连接，多个转动辊7之间的链轮8通过链条9连接。
本实施方式的电机在实际工作时，通过调节器调节器转速，转速调低，根据实际使用的机体大小和筛体大小进行选择。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的机体1为长方体机体，机体1的宽度方向一侧开设有出料口1-1。如此设置，便于将筛选后的大豆直接收集。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的进料斗2为漏斗形料斗，且进料斗2的下部为长条形出口2-2，长条形出口2-2的下端前部与转动辊7之间留有间隙。如此设置，采用漏斗形料斗便于将大豆按照长条形的形式进行进料，长条形出口2-2的下端前部与转动辊7之间留有间隙是为了便于大豆直接在间隙内快速排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的长条形出口2-2的下端后部为半弧形兜座2-1，且半弧形兜座2-1与转动辊7相抵。如此设置，便于接住大豆，使大豆不向反向流动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的多个转动辊7中与半弧形兜座2-1相抵的转动辊7为凸轮辊11。如此设置，便于间歇性的对半弧形兜座2-1顶起，对进料斗产生轻振动，保证大豆顺利落料。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
本实施方式中所述的产生轻微振动与本实用新型要解决的振动筛的振动不是一回事，本实用新型的进料斗产生的振动幅度与振动筛的振动幅度相比要小很多。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的凸轮辊11的凸起部小于相邻两个转动辊7之间留有间距l。如此设置，便于保证凸轮的正常转动，也不影响相邻的转动辊转动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的转动辊7为橡胶转动辊。如此设置，便于带动大豆转动，防止大豆与转动辊之间产生打滑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的机体1的宽度方向一侧开设有开启门。如此设置，便于将筛选后的杂质等取出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
结合图1至图5说明本实用新型的工作原理：
本实用新型在使用时，开启电机，然后向进料斗内倒入大豆，大豆在多个转动辊的作用下，将大豆中的残渣、杂质和干瘪大豆在相邻两个转动筛除掉落，一部分干瘪或未成熟的大豆在经过相邻两个转动辊之间的间距时，干瘪和未成熟的大豆会掉落下去进行收集，进而将大豆分选出好坏，实现大豆的高质量筛选。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种无振动筛的大豆筛选机，它包括机体(1)和进料斗(2)，进料斗(2)安装在机体(1)一侧的正上方，其特征在于：它还包括出料槽(3)、杂物槽(4)、上盖板(5)和大豆滚动驱动组件，
杂物槽(4)安装在机体(1)内，大豆滚动驱动组件倾斜安装在机体(1)的上部，出料槽(3)安装在机体(1)的出料侧外部；
大豆滚动驱动组件包括电机(6)、链条(9)、电机座(10)、多个转动辊(7)和多个链轮(8)，多个转动辊(7)由进料斗(2)一侧向出料槽(3)一侧从高到低转动安装在机体(1)内，相邻两个转动辊(7)之间留有间距(l)，间距(l)小于大豆的平均直径1-3mm，每个转动辊(7)的两端均通过轴承座转动安装在机体(1)上，且每个转动辊(7)的一端安装有一个链轮(8)，电机(6)通过电机座(10)安装在机体(1)的外部，电机(6)的输出轴与其中一个转动辊(7)的另一端键连接，多个转动辊(7)之间的链轮(8)通过链条(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：机体(1)为长方体机体，机体(1)的宽度方向一侧开设有出料口(1-1)。
3.根据权利要求2所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：进料斗(2)为漏斗形料斗，且进料斗(2)的下部为长条形出口(2-2)，长条形出口(2-2)的下端前部与转动辊(7)之间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：长条形出口(2-2)的下端后部为半弧形兜座(2-1)，且半弧形兜座(2-1)与转动辊(7)相抵。
5.根据权利要求4所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：多个转动辊(7)中与半弧形兜座(2-1)相抵的转动辊(7)为凸轮辊(11)。
6.根据权利要求5所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：凸轮辊(11)的凸起部小于相邻两个转动辊(7)之间留有间距(l)。
7.根据权利要求6所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：转动辊(7)为橡胶转动辊。
8.根据权利要求7所述的一种无振动筛的大豆筛选机，其特征在于：机体(1)的宽度方向一侧开设有开启门。
技术总结