本实用新型涉及一种石英砂筛分装置，属于玻璃制品生产技术领域。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
当前，石英砂生产的基本工艺是：采购矿石，对矿石进行清洗(采用振动清洗)，以清洗掉石头上的泥巴，人工挑选分类，脱水，烘干，破碎，振动分选，色选，除尘，破碎，分级，得到粒径达标的石英砂。
市面上的石英砂大多数是使用震动进行筛分，这种方式虽然能够筛分出不同大小的石英砂颗粒，但是在筛分的过程中位于上层的石英砂长时间未得到筛分，且由于上层石英砂重力的作用使得下层石英砂筛分时更加不易，且容易出现筛分不均匀的现象，会给后续的玻璃生产带来不利的影响，不能很好满足使用需要。
另外传统的石英砂震动筛分机多为封闭式结构，通常只留进料口和出料口，虽然起到了很好的防尘效果，但是无法随时观察机器内部筛分情况，且长期使用后机器内部筛网等结构不易维护。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种石英砂筛分装置。
本实用新型所述的石英砂筛分装置，其特征在于：包括多个筛分筒单体首尾拼接而成的筛分筒体，所述筛分筒体最左端的筛分筒单体的开口上扣合有左端盖板，所述所述筛分筒体最右端的筛分筒单体的开口上扣合有右端盖板，所述筛分筒体内同轴设置有中心转轴，所述中心转轴的一端贯穿左端盖板与固定在左端盖板上的左端轴承座转动连接，所述中心转轴的另一端贯穿右端盖板与固定在右端盖板上的右端轴承座转动连接，筛分筒体内的中心转轴上缠绕有绞龙叶片，每个筛分筒单体的外壁上均具有筛孔，且多个筛分筒单体按照筛孔直径递增的顺序自左到右依次连接在一起。
优选地，所述筛分筒体包括内径相同且首尾部相连的第一圆筒体段、第二圆筒体段、第三圆筒体段和第四圆筒体段，所述左端盖板固定在第一圆筒体段的左端，所述右端盖板固定在第四圆筒体段的右端，所述第二圆筒体段外套设有外套管a，所述第三圆筒体段外套设有外套管b，所述第四圆筒体段外套设有外套管c，外套管a与第二圆筒体段之间围合成第一料仓，外套管b与第三圆筒体段之间围合成第二料仓，外套管c与第四圆筒体段之间围合成第三料仓，所述第二圆筒体段、第三圆筒体段及第四圆筒体段的外壁上分别开设有第一筛孔、第二筛孔及第三筛孔，外套管a、外套管b及外套管c的底部分别开设有第一出料口、第二出料口及第三出料口，所述第一圆筒体段的顶部开设有进料口，第一筛孔的直径小于第二筛孔的直径，第二筛孔的直径小于第三筛孔的直径。
优选地，所述第一圆筒体段的左右两端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第二圆筒体段的两端分别设置有第三法兰盘和第四法兰盘，所述第三圆筒体段的两端分别设置有第五法兰盘和第六法兰盘，所述第四圆筒体段的两端分别设置有第七法兰盘和第八法兰盘，通过螺栓a将左端盖板和第一法兰盘连接在一起，通过螺栓b将第二法兰盘和第三法兰盘连接在一起，通过螺栓c将第四法兰盘和第五法兰盘连接在一起，通过螺栓d将第六法兰盘和第七法兰盘连接在一起，通过螺栓e将第八法兰盘和右端盖板连接在一起。
优选地，所述第三法兰盘的外沿设置有与第二圆筒体段同轴的连接环a，第四法兰盘的外沿设置有与第二圆筒体段同轴的连接环b，所述外套管a的两端分别套设在连接环a和连接环b上。
优选地，所述左端盖板上还固定有驱动中心转轴旋转的动力机构。
优选地，所述动力机构包括电机安装座、驱动电机及弹性联轴器，电机安装座固定在左端盖板的端面上，驱动电机固定在电机安装座的顶部，驱动电机的动力输出轴通过弹性联轴器与中心转轴连接。
优选地，所述驱动电机为齿轮减速电机，是齿轮减速箱和电机的组合。
优选地，所述绞龙叶片与第二圆筒体段、第三圆筒体段及第四圆筒体段的内壁使用小间隙配合，且具有较高的同轴形位公差精度，绞龙叶片推动石英砂前进。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的石英砂筛分装置，开启驱动电机，驱动电机带动中心转轴旋转，从而驱动绞龙叶片旋转，石英砂混合料经进料口倒入第一圆筒体段内，绞龙叶片推动石英砂前进，进入第二圆筒体段内，经过第二圆筒体段的筛分，细小石英砂经第一筛孔排入外套管a内，并经第一出料口排出并收集，绞龙叶片推动粗石英砂和中等合格石英砂的混合物继续前进，进入第三圆筒体段内，经过第三圆筒体段的筛分，中等合格石英砂经第二筛孔排入外套管b内，并经第二出料口排出并收集，绞龙叶片推动粗石英砂继续前进，进入第四圆筒体段内，经过第四圆筒体段的筛分，粗石英砂经第三筛孔排入外套管c内，并经第三出料口排出并收集，完成粗、中等、细石英砂的分离，筛分更加均匀和快速。将第一圆筒体段右端和第二圆筒体段连接在一起，通过将外套管a套设在第二圆筒体段外侧，将第二圆筒体段右端和第三圆筒体段连接在一起，通过将外套管b套设在第三圆筒体段外侧，将第三圆筒体段右端和第四圆筒体段连接在一起，通过外套管c套设在第四圆筒体段外侧，代替传统的筛网结构，外套管a、外套管b及外套管c拆卸与组装更加便捷，利于检修与维护，更加结实耐用，本实用新型具有安装、使用方便，易维护的优点。
本实用新型所述的石英砂筛分装置，分体式安装的形式，可根据需求调整筛分筒单体的数量，满足不同的筛分需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型第二圆筒体段的结构放大示意图；
图中：1、筛分筒体1.1、第一圆筒体段1.2、第二圆筒体段1.3、第三圆筒体段1.4、第四圆筒体段1.5、进料口1.6、外套管a1.7、外套管b1.8、外套管c1.9、第一筛孔1.10、第二筛孔1.11、第三筛孔1.12、第一出料口1.13、第二出料口1.14、第三出料口2、左端盖板3、右端盖板4、中心转轴5、左端轴承座6、右端轴承座7、绞龙叶片8、第一法兰盘9、第二法兰盘10、第三法兰盘11、第四法兰盘12、第五法兰盘13、第六法兰盘14、第七法兰盘15、第八法兰盘16、连接环a17、连接环b、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述石英砂筛分装置，包括多个筛分筒单体首尾拼接而成的筛分筒体1，所述筛分筒体1最左端的筛分筒单体的开口上扣合有左端盖板2，所述所述筛分筒体1最右端的筛分筒单体的开口上扣合有右端盖板3，所述筛分筒体1内同轴设置有中心转轴4，所述中心转轴4的一端贯穿左端盖板2与固定在左端盖板2上的左端轴承座5转动连接，所述中心转轴4的另一端贯穿右端盖板3与固定在右端盖板3上的右端轴承座6转动连接，筛分筒体1内的中心转轴4上缠绕有绞龙叶片7，每个筛分筒单体的外壁上均具有筛孔，且多个筛分筒单体按照筛孔直径递增的顺序自左到右依次连接在一起。
本实施例中，所述筛分筒体1包括内径相同且首尾部相连的第一圆筒体段1.1、第二圆筒体段1.2、第三圆筒体段1.3和第四圆筒体段1.4，所述左端盖板2固定在第一圆筒体段1.1的左端，所述右端盖板3固定在第四圆筒体段1.4的右端，所述第二圆筒体段1.2外套设有外套管a1.6，所述第三圆筒体段1.3外套设有外套管b1.7，所述第四圆筒体段1.4外套设有外套管c1.8，外套管a1.6与第二圆筒体段1.2之间围合成第一料仓，外套管b1.7与第三圆筒体段1.3之间围合成第二料仓，外套管c1.8与第四圆筒体段1.4之间围合成第三料仓，所述第二圆筒体段1.2、第三圆筒体段1.3及第四圆筒体段1.4的外壁上分别开设有第一筛孔1.9、第二筛孔1.10及第三筛孔1.11，外套管a1.6、外套管b1.7及外套管c1.8的底部分别开设有第一出料口1.12、第二出料口1.13及第三出料口1.14，所述第一圆筒体段1.1的顶部开设有进料口1.5，第一筛孔1.9的直径小于第二筛孔1.10的直径，第二筛孔1.10的直径小于第三筛孔1.11的直径；所述第一圆筒体段1.1的左右两端分别设置有第一法兰盘8和第二法兰盘9，所述第二圆筒体段1.2的两端分别设置有第三法兰盘10和第四法兰盘11，所述第三圆筒体段1.3的两端分别设置有第五法兰盘12和第六法兰盘13，所述第四圆筒体段1.4的两端分别设置有第七法兰盘14和第八法兰盘15，通过螺栓a将左端盖板2和第一法兰盘8连接在一起，通过螺栓b将第二法兰盘9和第三法兰盘10连接在一起，通过螺栓c将第四法兰盘11和第五法兰盘12连接在一起，通过螺栓d将第六法兰盘13和第七法兰盘14连接在一起，通过螺栓e将第八法兰盘15和右端盖板3连接在一起；所述第三法兰盘10的外沿设置有与第二圆筒体段1.2同轴的连接环a16，第四法兰盘11的外沿设置有与第二圆筒体段1.2同轴的连接环b17，所述外套管a1.6的两端分别套设在连接环a16和连接环b17上；所述左端盖板2上还固定有驱动中心转轴4旋转的动力机构；所述动力机构包括电机安装座、驱动电机及弹性联轴器，电机安装座固定在左端盖板2的端面上，驱动电机固定在电机安装座的顶部，驱动电机的动力输出轴通过弹性联轴器与中心转轴4连接；所述驱动电机为齿轮减速电机，是齿轮减速箱和电机的组合；所述绞龙叶片7与第二圆筒体段1.2、第三圆筒体段1.3及第四圆筒体段1.4的内壁使用小间隙配合，且具有较高的同轴形位公差精度，绞龙叶片7推动石英砂前进。
本实用新型的安装过程：将第一圆筒体段1.1右端和第二圆筒体段1.2连接在一起，通过将外套管a1.6套设在第二圆筒体段1.2外侧，将第二圆筒体段1.2右端和第三圆筒体段1.3连接在一起，通过将外套管b1.7套设在第三圆筒体段1.3外侧，将第三圆筒体段1.3右端和第四圆筒体段1.4连接在一起，通过外套管c1.8套设在第四圆筒体段1.4外侧，中心转轴4和绞龙叶片7的组合件置入第一圆筒体段1.1、第二圆筒体段1.2、第三圆筒体段1.3和第四圆筒体段1.4中，安装左端盖板2和右端盖板3，中心转轴4的两端分别从左端盖板2和右端盖板3中穿出，其次通过左端轴承座5和右端轴承座6对中心转轴4进行限位，最后安装驱动电机，将驱动电机的动力输出轴连接中心转轴4的端部。
本实用新型的工作原理：根据需求调整筛分筒单体的数量，本实施例中，筛分筒体1包括内径相同且首尾部相连的第一圆筒体段1.1、第二圆筒体段1.2、第三圆筒体段1.3和第四圆筒体段1.4，开启驱动电机，驱动电机带动中心转轴4旋转，从而驱动绞龙叶片7旋转，石英砂混合料经进料口1.5倒入第一圆筒体段1.1内，绞龙叶片7推动石英砂前进，进入第二圆筒体段1.2内，经过第二圆筒体段1.2的筛分，细小石英砂经第一筛孔1.9排入外套管a1.6内，并经第一出料口1.12排出并收集，绞龙叶片7推动粗石英砂和中等合格石英砂的混合物继续前进，进入第三圆筒体段1.3内，经过第三圆筒体段1.3的筛分，中等合格石英砂经第二筛孔1.10排入外套管b1.7内，并经第二出料口1.13排出并收集，绞龙叶片7推动粗石英砂继续前进，进入第四圆筒体段1.4内，经过第四圆筒体段1.4的筛分，粗石英砂经第三筛孔1.11排入外套管c1.8内，并经第三出料口1.14排出并收集（第一筛孔1.9、第二筛孔1.10、第三筛孔1.11的直径根据需求进行设定，其中第三筛孔1.11的直径要足够大，避免粗石英砂不能排出，导致在第四圆筒体段1.4中堆积），完成粗、中等、细石英砂的分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种石英砂筛分装置，其特征在于：包括多个筛分筒单体首尾拼接而成的筛分筒体（1），所述筛分筒体（1）最左端的筛分筒单体的开口上扣合有左端盖板（2），所述筛分筒体（1）最右端的筛分筒单体的开口上扣合有右端盖板（3），所述筛分筒体（1）内同轴设置有中心转轴（4），所述中心转轴（4）的一端贯穿左端盖板（2）与固定在左端盖板（2）上的左端轴承座（5）转动连接，所述中心转轴（4）的另一端贯穿右端盖板（3）与固定在右端盖板（3）上的右端轴承座（6）转动连接，筛分筒体（1）内的中心转轴（4）上缠绕有绞龙叶片（7），每个筛分筒单体的外壁上均具有筛孔，且多个筛分筒单体按照筛孔直径递增的顺序自左到右依次连接在一起。
2.根据权利要求1所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述筛分筒体（1）包括内径相同且首尾部相连的第一圆筒体段（1.1）、第二圆筒体段（1.2）、第三圆筒体段（1.3）和第四圆筒体段（1.4），所述左端盖板（2）固定在第一圆筒体段（1.1）的左端开口上，所述右端盖板（3）固定在第四圆筒体段（1.4）的右端开口上，所述第二圆筒体段（1.2）外套设有外套管a（1.6），所述第三圆筒体段（1.3）外套设有外套管b（1.7），所述第四圆筒体段（1.4）外套设有外套管c（1.8），外套管a（1.6）与第二圆筒体段（1.2）之间围合成第一料仓，外套管b（1.7）与第三圆筒体段（1.3）之间围合成第二料仓，外套管c（1.8）与第四圆筒体段（1.4）之间围合成第三料仓，所述第二圆筒体段（1.2）、第三圆筒体段（1.3）及第四圆筒体段（1.4）的外壁上分别开设有第一筛孔（1.9）、第二筛孔（1.10）及第三筛孔（1.11），外套管a（1.6）、外套管b（1.7）及外套管c（1.8）的底部分别开设有第一出料口（1.12）、第二出料口（1.13）及第三出料口（1.14），所述第一圆筒体段（1.1）的顶部开设有进料口（1.5），第一筛孔（1.9）的直径小于第二筛孔（1.10）的直径，第二筛孔（1.10）的直径小于第三筛孔（1.11）的直径。
3.根据权利要求2所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述第一圆筒体段（1.1）的左右两端分别设置有第一法兰盘（8）和第二法兰盘（9），所述第二圆筒体段（1.2）的两端分别设置有第三法兰盘（10）和第四法兰盘（11），所述第三圆筒体段（1.3）的两端分别设置有第五法兰盘（12）和第六法兰盘（13），所述第四圆筒体段（1.4）的两端分别设置有第七法兰盘（14）和第八法兰盘（15），通过螺栓a将左端盖板（2）和第一法兰盘（8）连接在一起，通过螺栓b将第二法兰盘（9）和第三法兰盘（10）连接在一起，通过螺栓c将第四法兰盘（11）和第五法兰盘（12）连接在一起，通过螺栓d将第六法兰盘（13）和第七法兰盘（14）连接在一起，通过螺栓e将第八法兰盘（15）和右端盖板（3）连接在一起。
4.根据权利要求3所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述第三法兰盘（10）的外沿设置有与第二圆筒体段（1.2）同轴的连接环a（16），第四法兰盘（11）的外沿设置有与第二圆筒体段（1.2）同轴的连接环b（17），所述外套管a（1.6）的两端分别套设在连接环a（16）和连接环b（17）上。
5.根据权利要求4所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述左端盖板（2）上还固定有驱动中心转轴（4）旋转的动力机构。
6.根据权利要求5所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述动力机构包括电机安装座、驱动电机及弹性联轴器，电机安装座固定在左端盖板（2）的端面上，驱动电机固定在电机安装座的顶部，驱动电机的动力输出轴通过弹性联轴器与中心转轴（4）连接。
7.根据权利要求6所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述驱动电机为齿轮减速电机，是齿轮减速箱和电机的组合。
8.根据权利要求7所述的石英砂筛分装置，其特征在于：所述绞龙叶片（7）与第二圆筒体段（1.2）、第三圆筒体段（1.3）及第四圆筒体段（1.4）的内壁使用小间隙配合，且具有较高的同轴形位公差精度，绞龙叶片（7）推动石英砂前进。
技术总结