本实用新型属于石英原材加工技术领域，具体为一种石英块石原材焙烧水淬装置。
背景技术：
石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品，还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料，在对石英原材进行加工时需要对其进行焙烧水淬，但是，现有的焙烧水淬装置一般是对原材进行焙烧后再将原材倾倒到水淬机构，导致工作人员操作起来较为繁琐，并且其焙烧机构内容易遗留残渣，而其又缺少便于清理的结构，使得工作人员需要利用工具伸入到其中对残渣进行清理，导致清理的工作强度较大且效率较低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种石英块石原材焙烧水淬装置，解决了现有的焙烧水淬装置一般是对原材进行焙烧后再将原材倾倒到水淬机构，导致工作人员操作起来较为繁琐，并且其焙烧机构内容易遗留残渣，而其又缺少便于清理的结构，使得工作人员需要利用工具伸入到其中对残渣进行清理，导致清理的工作强度较大且效率较低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英块石原材焙烧水淬装置，包括焙烧箱体，所述焙烧箱体内设置有推板，所述焙烧箱体内壁的左侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板的左侧面固定连接，所述推板的四周均固定连接有刮板，所述刮板的一端与焙烧箱体的内壁搭接，所述推板的上下两表面均卡接有活动辊。
所述焙烧箱体内设置有导杆，所述导杆的左右两端分别与焙烧箱体内壁的左右两侧面固定连接，所述导杆的一端套接在刮板内，所述焙烧箱体的右侧面固定连接有水淬箱体，所述焙烧箱体的下表面固定连接有底板。
作为本实用新型的进一步方案：所述推板的右侧面固定连接有若干个凸块，所述凸块为圆弧形结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述焙烧箱体内与导杆内均设置有加热丝，所述推板的一端通过电动推杆与导杆滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机位于焙烧箱体的正面，所述抽风机进风口设置有过滤盒，所述过滤盒的左侧面卡接有连接管，所述连接管的一端卡接在焙烧箱体内壁的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述水淬箱体内壁的左右两侧面均设置有斜导板，所述斜导板的左侧面卡接有销轴，所述销轴的一端卡接在水淬箱体的内壁，所述斜导板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与水淬箱体的内壁固定连接，所述斜导板的上表面卡接有若干个导辊。
作为本实用新型的进一步方案：所述水淬箱体内壁的正面设置有观察板，所述观察板为钢化玻璃材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该石英块石原材焙烧水淬装置，通过设置推板、电动推杆、凸块、刮板、活动辊和导杆，利用电动推杆的作用，能够在原材焙烧后带动推板移动将原材推入到水淬箱体中，进而便于工作人员操作将原材进行水淬，并且刮板和活动辊的配合，使得推板在移动的同时还能够将焙烧箱体内壁的残渣进行刮除清理，进而能够减少工作人员清理的工作强度，并且便于快速清理焙烧箱体，有效提高清理效率。
2、该石英块石原材焙烧水淬装置，通过设置斜导板、弹簧、销轴和导辊，利用斜导板、弹簧和销轴的配合作用，便于将原材从焙烧箱体导入到水淬箱体内，同时还能够对其进行弹性减震，有效减少其下落时的冲击力，进而能够有效防止原材对水淬箱体过度磕碰而使其受损，对水淬箱体起到较好的保护作用。
3、该石英块石原材焙烧水淬装置，通过设置抽风机、过滤盒和连接管，利用抽风机和连接管的配合，能够通过抽风来将焙烧箱体内的粉尘进行抽取，并且将其收集在过滤盒中，能够有效防止粉尘飘散出来而影响到车间内的环境。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型推板右视的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
图中：1焙烧箱体、2推板、3电动推杆、4凸块、5刮板、6活动辊、7加热丝、8导杆、9水淬箱体、10观察板、11斜导板、12弹簧、13底板、14抽风机、15过滤盒、16连接管、17销轴、18导辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英块石原材焙烧水淬装置，包括焙烧箱体1，焙烧箱体1内设置有推板2，焙烧箱体1内壁的左侧面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端与推板2的左侧面固定连接，推板2的四周均固定连接有刮板5，刮板5的一端与焙烧箱体1的内壁搭接，推板2的上下两表面均卡接有活动辊6。
焙烧箱体1内设置有导杆8，导杆8的左右两端分别与焙烧箱体1内壁的左右两侧面固定连接，导杆8的一端套接在刮板5内，焙烧箱体1的右侧面固定连接有水淬箱体9，焙烧箱体1的下表面固定连接有底板13。
具体的，如图1、2所示，推板2的右侧面固定连接有若干个凸块4，所述凸块4为圆弧形结构，通过圆弧形结构的凸块4作用，能够在电动推杆3带动推板2移动将原材推送到水淬箱体9时，减少原材与推板2的接触，对其进行保护，并且能够增大原材与推板2之间的摩擦力，方便对原材稳定推动，焙烧箱体1内与导杆8内均设置有加热丝7，所述推板2的一端通过电动推杆3与导杆8滑动连接，通过导杆8的作用，不仅能够便于推板2稳定移动，同时配合其内部的加热丝7作用，还能够便于对焙烧箱体1进行快速升温，底板13的上表面固定连接有抽风机14，所述抽风机14位于焙烧箱体1的正面，所述抽风机14进风口设置有过滤盒15，所述过滤盒15的左侧面卡接有连接管16，所述连接管16的一端卡接在焙烧箱体1内壁的下表面，利用抽风机14和连接管16的配合，能够通过抽风来将焙烧箱体1内的粉尘进行抽取，能够防止粉尘过多对电动推杆3造成影响，水淬箱体9内壁的正面设置有观察板10，所述观察板10为钢化玻璃材质，通过钢化玻璃材质的观察板10作用，能够便于工作人员随时观察水淬箱体9内的情况，并且能够对水淬箱体9内的水位线进行测量。
具体的，如图1、3所示，水淬箱体9内壁的左右两侧面均设置有斜导板11，所述斜导板11的左侧面卡接有销轴17，所述销轴17的一端卡接在水淬箱体9的内壁，所述斜导板11的下表面固定连接有弹簧12，所述弹簧12的底端与水淬箱体9的内壁固定连接，所述斜导板11的上表面卡接有若干个导辊18，利用斜导板11、弹簧12和销轴17的配合作用，便于将原材从焙烧箱体1导入到水淬箱体9内，同时通过若干个导辊18的作用，能够减少原材与斜导板11之间的摩擦力，便于原材滑落到水淬箱体9内。
本实用新型的工作原理为：
s1、使用时，工作人员首先将原材投入到焙烧箱体1内，接着启动加热丝7对焙烧箱体1内进行快速升温加热，待到对原材焙烧完成后，工作人员启动电动推杆3带动刮板5向右移动将原材推送到水淬箱体9中；
s2、其次，原材落入到水淬箱体9内时，斜导板11通过弹簧12进行弹性伸缩，对下落的原材进行弹性减震，吸收其下落造成的冲击力，并且将原料导入到水淬箱体9中进行水淬；
s3、对原材焙烧水淬之后，工作人员启动抽风机14将焙烧箱体1内的粉尘进行抽取，并且启动电动推杆3带动推板2移动通过刮板5将焙烧箱体1内壁的残留物进行清理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种石英块石原材焙烧水淬装置，包括焙烧箱体（1），其特征在于：所述焙烧箱体（1）内设置有推板（2），所述焙烧箱体（1）内壁的左侧面固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端与推板（2）的左侧面固定连接，所述推板（2）的四周均固定连接有刮板（5），所述刮板（5）的一端与焙烧箱体（1）的内壁搭接，所述推板（2）的上下两表面均卡接有活动辊（6）；
所述焙烧箱体（1）内设置有导杆（8），所述导杆（8）的左右两端分别与焙烧箱体（1）内壁的左右两侧面固定连接，所述导杆（8）的一端套接在刮板（5）内，所述焙烧箱体（1）的右侧面固定连接有水淬箱体（9），所述焙烧箱体（1）的下表面固定连接有底板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种石英块石原材焙烧水淬装置，其特征在于：所述推板（2）的右侧面固定连接有若干个凸块（4），所述凸块（4）为圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种石英块石原材焙烧水淬装置，其特征在于：所述焙烧箱体（1）内与导杆（8）内均设置有加热丝（7），所述推板（2）的一端通过电动推杆（3）与导杆（8）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石英块石原材焙烧水淬装置，其特征在于：所述底板（13）的上表面固定连接有抽风机（14），所述抽风机（14）位于焙烧箱体（1）的正面，所述抽风机（14）进风口设置有过滤盒（15），所述过滤盒（15）的左侧面卡接有连接管（16），所述连接管（16）的一端卡接在焙烧箱体（1）内壁的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种石英块石原材焙烧水淬装置，其特征在于：所述水淬箱体（9）内壁的左右两侧面均设置有斜导板（11），所述斜导板（11）的左侧面卡接有销轴（17），所述销轴（17）的一端卡接在水淬箱体（9）的内壁，所述斜导板（11）的下表面固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底端与水淬箱体（9）的内壁固定连接，所述斜导板（11）的上表面卡接有若干个导辊（18）。
6.根据权利要求1所述的一种石英块石原材焙烧水淬装置，其特征在于：所述水淬箱体（9）内壁的正面设置有观察板（10），所述观察板（10）为钢化玻璃材质。
技术总结