本实用新型涉及防雾技术领域，特别涉及一种防雾涂层及防雾制品。
背景技术：
在日常生活和工作中，一些制品的雾化给人们带来诸多不便，尤其是玻璃的雾化，如眼镜的雾化，车辆玻璃的雾化，都严重影响人们的视线，给人们带来不便，甚至会因雾化而带来伤害，因而，研究防雾技术具有重要经济和社会意义。
目前的防雾技术越来越多，例如利用物理吸附的各种防雾剂、防雾液等，可以使玻璃在短时间内具有防雾的功能。然而这类防雾技术并不能满足人们对防雾技术的更高要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种防雾涂层及防雾制品，具有较好的防雾效果，满足人们的需求。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防雾涂层，包括：
第一粘结层，所述第一粘结层用于镀在基底上；
第一防雾层，所述第一防雾层设置在所述第一粘结层的表面；
保温层，所述保温层设置在所述第一防雾层的表面；
第二粘结层，所述第二粘结层设置在所述保温层的表面；
第二防雾层，所述第二防雾层设置在所述第二粘结层的表面；
每两个相邻的各层之间相互贴合。
优选地，所述第一粘结层和所述第二粘结层为树脂型压敏胶层。
优选地，所述防雾层为亲水性涂层。
优选地，所述亲水性涂层为含有亲水交联丙烯酸的涂层。
优选地，所述保温层为含有气凝胶的涂层。
优选地，防雾涂层还包括耐光层，所述耐光层设置在所述防雾涂层的外侧面。
优选地，所述防雾涂层厚度为20～80纳米。
根据本申请第二方面实施例的防雾制品，包括基底及形成于所述基底第一表面的防雾涂层，所述防雾涂层为上述实施例所述的防雾涂层。
优选地，所述基底的第二表面形成有防雾涂层，所述基底的第一表面与第二表面为相对的正面和反面。
优选地，所述基底为透明的材料件。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
1、本实用新型中包括第一粘结层、第一防雾层、第二粘结层、第二防雾层，增加了防雾层和粘结层的层数，有效的提高了防护性能和防雾性能；
2、增加了保温层，使得基底维持在合适的温度内，进一步防止温差骤变，引起的雾化。
3、本实用新型中通过含有亲水交联丙烯酸的涂层进行防雾，防雾效果好、制造工艺较为简单，降低了制造成本，利于推广应用；
4、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的防雾涂层的结构示意图。
附图标记
基底10；
第一粘结层20；
第一防雾层30；
第二粘结层50；
第二防雾层60；
保温层40。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的防雾涂层。
如图1所示，该防雾涂层包括第一粘结层20、第一防雾层30、保温层40、第二粘结层50和第二防雾层60。
具体地，第一粘结层20用于镀在基底10上，第一防雾层30设置在第一粘结层20的表面，保温层40设置在第一防雾层30的表面，第二粘结层50设置在保温层40的表面，第二防雾层60设置在第二粘结层50的表面，其中，每两个相邻的各层之间相互贴合。
也就是说，在基底10的侧面上依次设置有第一粘结层20、第一防雾层30、保温层40、第二粘结层50和第二防雾层60。其中各层之间相互贴合。各层的形成可以通过在各层的表面进行喷涂后固化而形成。
本实用新型的实施例，通过增加第一粘结层20、第一防雾层30、第二粘结层50、第二防雾层60，增加了防雾层和粘结层的层数，有效的提高了防护性能和防雾性能，且增加了保温层40，使得基底10维持在合适的温度内，防止温差骤变，引起的雾化。进一步提高该防雾涂层的防雾效果。
根据本申请的一个实施例，第一粘结层20和第二粘结层50为树脂型压敏胶层。采用树脂型压敏胶可以将基体和防雾涂层之间更好的贴合。
根据本实用新型的一个实施例，防雾层为亲水性涂层。优选地，亲水性涂层为含有亲水交联丙烯酸的涂层，防雾层能够提供大量的羧基或羟基，具有较强的亲水特性，从而使得防雾制品具有更好的防雾功能。
根据本实用新型的一个实施例，保温层40为含有气凝胶的涂层，该材料具有较好的透光性和保温性能。
根据本实用新型的一个实施例，防雾涂层还包括耐光层，耐光层设置在防雾涂层的外侧面。其中，耐光层可以为pbt和pc的复合材料，以使该防雾涂层具有较好的耐光效果。本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他耐光材料，在此并不作为对本实用新型的限定。
根据本实用新型的一个实施例，防雾涂层厚度为20～80纳米，该厚度具有很好的防护效果，同时不会使基底10本身形成厚重感。
总之，根据本实用新型实施例的防雾涂层，增加了防雾层和粘结层的层数，有效的提高了防护性能和防雾性能，增加了保温层40，使得基底10维持在合适的温度内，进一步防止温差骤变，引起的雾化，通过含有亲水交联丙烯酸的涂层进行防雾，防雾效果好、制造工艺较为简单，降低了制造成本，利于推广应用，本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
根据本实用新型第二方面实施例的防雾制品，如图1所示，包括基底10及形成于基底10第一表面的防雾涂层，防雾涂层为上述实施例的防雾涂层。
根据本申请的一个实施例，基底10的第二表面形成有防雾涂层，基底10的第一表面与第二表面为相对的正面和反面。通过在基底10的两侧镀有防雾涂层，可以进一步提高防雾制品的防雾效果。
优选地，基底10为透明的材料件，如玻璃、硬质pvc材料等。
下面以玻璃为基底对防雾制品的制造过程进行详细的描述。
(1)玻璃基片的羟基化：将洁净的玻璃基片依次在去离子水、丙酮、去离子水超声清洗3min、3min、5min，大量去离子水多次冲洗,将玻璃基片取出，经氮气吹干，常温真空存储。
(2)第一粘结层：将树脂型压敏胶溶液在匀胶仪上通过旋转镀膜法对表面羟基化的玻璃基片进行镀膜，旋转速度2500r/min，镀膜时间30s，然后100℃下真空固化处理9h。
(3)第一防雾层：将亲水交联丙烯酸溶于98％的乙醇和去离子水制得70％(w/v)的水溶液，然后在匀胶仪上通过旋转镀膜法对上述得到的玻璃基片的第一粘结层的外侧表面继续镀膜，旋转速度4000r/min，镀膜时间50s，最后，真空中120℃下固化处理12h，制备得到第一防雾层。
(4)保温层，将60％(w/v)气凝胶溶液，在匀胶仪上通过旋转镀膜法对上述得到的玻璃基片的第一防雾层的外侧表面继续镀膜，旋转速度2000r/min，镀膜时间30s，最后，真空中110℃下固化处理12h，制备得到保温层。
(5)重复上述步骤(1)和(2)得到防雾涂层。
本实施例制备得到的防雾涂层性能测试：并与未处理的玻璃基片对比，该样品防雾效果明显，且可保持很长时间不起雾。
根据本实用新型实施例的防雾制品包括根据上述实施例的防雾涂层，由于根据本实用新型上述实施例的防雾涂层具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的车辆也具有相应的技术效果，即增加了防雾层和粘结层的层数，有效的提高了防护性能和防雾性能，增加了保温层，使得基底维持在合适的温度内，进一步防止温差骤变，引起的雾化，通过含有亲水交联丙烯酸的涂层进行防雾，防雾效果好、制造工艺较为简单，降低了制造成本，利于推广应用，本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
根据本实用新型实施例的防雾制品的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种防雾涂层，其特征在于，包括：
第一粘结层，所述第一粘结层用于镀在基底上；
第一防雾层，所述第一防雾层设置在所述第一粘结层的表面；
保温层，所述保温层设置在所述第一防雾层的表面；
第二粘结层，所述第二粘结层设置在所述保温层的表面；
第二防雾层，所述第二防雾层设置在所述第二粘结层的表面；
其中，每两个相邻的各层之间相互贴合。
2.根据权利要求1所述防雾涂层，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层为树脂型压敏胶层。
3.根据权利要求1所述防雾涂层，其特征在于，所述防雾层为亲水性涂层。
4.根据权利要求3所述防雾涂层，其特征在于，所述亲水性涂层为含有亲水交联丙烯酸的涂层。
5.根据权利要求1所述防雾涂层，其特征在于，所述保温层为含有气凝胶的涂层。
6.根据权利要求1所述防雾涂层，其特征在于，还包括耐光层，所述耐光层设置在所述防雾涂层的外侧面。
7.根据权利要求1-6任一项所述防雾涂层，其特征在于，所述防雾涂层厚度为20～80纳米。
8.一种防雾制品，其特征在于，包括基底及形成于所述基底第一表面的防雾涂层，所述防雾涂层为权利要求1-7任一项所述的防雾涂层。
9.根据权利要求8所述的防雾制品，其特征在于，所述基底的第二表面形成有防雾涂层，所述基底的第一表面与第二表面为相对的正面和反面。
10.根据权利要求8所述的防雾制品，其特征在于，所述基底为透明的材料件。
技术总结