本实用新型涉及筛分机技术领域，尤其是涉及一种石料分级用高效筛分机。
背景技术：
目前，在石料开采过程中，大块的石料需要经过破碎后分成大小不一的石块，由于石料的粒径大小对石料的用途以及其发挥的性能有较大的影响，因此石料通常需要进行筛分。
现有的石料筛分通常是得石料与筛面产生相对运动，使得粒径较筛孔孔径小的石料透过筛孔，成为筛下产物，粒径较筛孔孔径大的石料从筛面上不断排出，成为筛上产物。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
由于石料中一般携带有较大的灰尘，石料在于筛面发生相对运动时与筛面发生碰撞，使得灰尘容易扬起，筛面一般与外界连通，使得灰尘容易飘至空气中，从而使得空气容易受到污染，因此，通常需要对石料进行喷水，使得灰尘不易扬起，但是由于石料经过破碎后体积较小，石料堆积较为紧密，使得石料难以充分润湿，使得石料在与筛面发生相对运动过程中灰尘仍然容易扬起从而飘至空中，使得空气容易被污染，从而使得筛分机附近的工作环境质量较差，因此，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种石料分级用高效筛分机，其具有使筛分机附近的工作环境质量较好的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石料分级用高效筛分机，包括支架，所述支架上固定连接有进料装置和固定筒，所述进料装置上密封且固定连接有送料管，所述送料管与固定筒密封且固定连接，所述送料管与固定筒均朝向同一方向倾斜设置，所述送料管与固定筒的倾斜角度范围为10°～50°，所述固定筒的封闭端位于高处，所述固定筒内转动连接有筛管，所述筛管与固定管的轴线平行或者共线，所述送料管远离进料装置连通筛管内部，所述送料管的外侧壁与筛管内侧壁之间留有间隙，所述筛管上贯穿有若干筛孔，所述筛管外侧壁至固定筒内侧壁的最短距离大于筛孔的孔径，所述固定筒上固定连接有驱动筛管绕筛管的轴线方向旋转的驱动装置，所述固定筒侧壁上密封且固定连接有连通固定筒内部的主出料管，所述主出料管内设有朝向主出料管内喷淋的主喷淋装置，所述固定筒开口端密封且固定连接有连通固定筒内部的副出料管，所述副出料管内设有朝向副出料管内喷淋的副喷淋装置，所述进料装置上包括进料口，所述进料口上方设有朝向靠近进料口处的石料喷淋的进料喷淋装置。
通过采用上述技术方案，当石料需要进行筛分时，石料由进料装置进入送料管，通过送料管倾斜使得石料沿送料管内侧壁朝向筛管方向运动并进入筛管内，启动驱动装置，使得筛管绕筛管的轴线方向旋转，石料随筛管绕筛管的轴线高速旋转，从而使得石料在旋转过程中受到离心力，石料随筛管旋转过程中受到离心力与筛管的内侧壁发生碰撞，使得附着在石料的灰尘较为容易脱离石料外壁，粒径较筛孔的孔径小的石料与灰尘透过筛孔甩出至固定筒的内侧壁上，成为筛下产物，筛下产物沿固定筒的内侧壁的倾斜方向朝向固定筒开口端汇集，由于主出料管连通固定筒侧壁，使得筛下产物通过主出料管排出外界，粒径较筛孔孔径大的石料难以透过筛孔，使得粒径较筛孔孔径大的石料上沿筛管的内侧壁朝向固定筒开口端运动，通过副出料管滑出外界，通过在石料进入进料口前对石料进行喷淋，使得石料的表面较为润湿，使得石料进入进料口后扬起的灰尘减少，由于进料装置、送料管、固定筒、主出料管以及副出料管两两之间处于密封且固定连接的状态，使得石料携带的灰尘在筛分过程中不易飘散至外界，由于筛下产物中含有较多灰尘，通过在主出料管内设置进料喷淋装置，使得筛下产物中的灰尘在主出料管排出前的润湿较为充分，从而使得筛下产物从主出料管内排出后不易扬起灰尘，通过在副出料管内设置副喷淋装置，使得筛下产物的润湿较为充分，从而使得筛下产物外壁上剩余的灰尘在石料排出后不易扬起，从而使得石料分级用高效筛分机在使用过程中扬起的灰尘减少，从而减少空气污染，使得工作人员的工作的环境质量得到提高；
通过支架的设置，由于进料装置和固定筒稳定的连接在支架上，使得进料装置和固定管在受到石料撞击时的相对位置不易发生移动，由于进料装置和固定管通过送料管固定连接，使得送料管不易因进料装置和固定管的相对位置移动受损，从而使得送料管的连接更为稳定，使得石料不易从送料管内漏出；
驱动装置驱动筛管绕筛管的轴线方向旋转，石料随筛管绕筛管的轴线方向旋转的过程中受到离心力，粒径较筛孔孔径小的石料在离心力作用下透过筛孔被甩出筛管，在固定筒内侧壁的阻挡作用下停止旋转，然后在固定筒内侧壁朝向固定筒开口端汇集，并通过主出料管排出，同时粒径较筛孔孔径大的石料与筛管内侧壁发生碰撞，使得附着在石料上的粒径较小的石料和灰尘容易脱离石料的外壁，由于筛管随固定管倾斜设置，石料在筛管内侧壁沿筛管倾斜方向运动朝向固定筒开口端运动并通过固定筒开口端排出，使得石料的筛分效果较好，且由于筛管的倾斜角度较小，使得石料在筛管内停留的时间较长，从而使得石料获得分离所需的一定时间，从而使得石料的分离效果较好，同时使得石料分级用高效筛分机对石料的筛分更加高效。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料管远离进料装置一端位于筛管内且靠近筛管朝向固定筒封闭端的端部。
通过采用上述技术方案，通过送料管设置，使得石料由送料管进入筛管后，石料容易落在筛管靠近固定管封闭端的内侧壁上，且由于石料沿筛管内侧壁朝向固定筒开口端运动的距离与筛管长度相近，使得石料较为充分的利用了筛管的长度，从而使得石料在有限的长度内的运动路径较长，使得粒径较筛孔孔径小的石料透过筛孔的机率增大，从而使得石料的筛分更为彻底，使得提高了石料的筛分效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置为电机，所述驱动装置的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿环，所述从动齿环固定连接在筛管内侧壁上，所述从动齿轮靠近进料装置。
通过采用上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿环的配合，当驱动装置驱动转轴转动时，主动齿轮随转轴绕转轴的轴线方向旋转，通过主动齿轮与从动齿环啮合，带动从动齿环转动，由于从动齿环固定连接在筛管上，使得筛管绕筛管的轴线方向旋转，由于粒径较小的石料容易粘附在粒径较大的石料上，使得筛管内的石料随筛管绕筛管的轴线方向旋转的过程中石料与筛管内侧壁发生碰撞，使得粒径较小的石料容易从粒径较大的石料上脱离，同时使得粒径小于筛孔孔径的石料在旋转过程中由筛孔落至固定筒内侧壁上，成为筛下产物，从而使得石料的筛分效果较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料管与主动齿轮和从动齿环之间均留有间隙。
通过采用上述技术方案，通过送料管与主动齿轮和从动齿环之间留有间隙的设置，使得主动齿轮驱动从动齿环转动时，送料管与主动齿轮和从动齿环不产生直接接触，使得送料管难以与主动齿轮和从动齿环产生摩擦，从而使得靠近从动齿环的送料管不易破损甚至断裂，使得送料管内的石料不易从送料管砸落至从动齿环上，从而使得从动齿环不易受损，使得驱动装置驱动筛管保持正常转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒侧壁上固定连接有主轴承，所述筛管固定连接在主轴承内圈上，所述主轴承为密封轴承。
通过采用上述技术方案，通过主轴承的设置，由于筛管通过主轴承与固定筒转动连接，当筛管固定连接在主轴承内圈上时，驱动装置在驱动筛管旋转过程中筛管与固定筒不产生直接接触，从而使得筛管与固定筒不易磨损，有利于提高筛管与固定筒的使用寿命，并且由于轴承为密封轴承，当石料随筛管沿筛管的侧壁转动使得石料携带的灰尘在筛管内飘扬时，轴承处于密封状态，使得灰尘不易通过轴承飘至轴承内，从而使得影响轴承内滚珠的滚动不易受灰尘的影响，进而使得灰尘不易飘至驱动装置上，使得驱动装置上不易堆积灰尘。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴承靠近固定筒封闭端，所述固定筒开口端固定连接有副轴承，所述筛管固定连接在副轴承内圈上，所述主出料管朝向固定筒的管口靠近副轴承，所述副轴承为密封轴承。
通过采用上述技术方案，通过副轴承的设置，由于筛管通过主轴承和副轴承转动连接在固定筒内，通过增加筛管与固定筒的连接点使得筛管与固定筒的受力点增加，使得筛管在固定筒上的受力分散，从而使得筛管与固定筒的连接更为稳定，且由于副轴承固定连接在固定筒开口端，当石料朝向固定筒开口端运动时，某些粒径较小的石料需要运动一段距离才从筛孔落至固定筒内侧壁上，从而使的运动路径较长的石料也能在筛分后进入主出料管，使得筛管石料的筛分更加充分，从而使得筛管对石料的分级更加高效。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：副轴承所述筛管侧壁上凹陷有环形的限位槽，所述固定筒内侧壁上固定连接有环形的挡板，所述挡板位于主轴承与副轴承之间，所述挡板靠近副轴承，所述挡板远离固定筒的内环曲面位于限位槽内。
通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，由于副轴承固定连接在固定筒开口端，当石料沿固定筒内侧壁朝向固定筒开口端运动时，固定筒侧壁上的石料在直接撞击在挡板上，由于挡板远离固定筒内环曲面位于限位槽内，使得挡板对副轴承朝向固定筒内部的端面的遮挡较为完全，使得石料不易越过挡板，从而使得石料不易与副轴承朝向固定筒内部的侧面发生碰撞，从而使得副轴承不易受损，同时使得副轴承与固定筒和筛管的连接更为稳定，从而使得筛管保持正常旋转。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上方设有挡水板，所述挡水板竖直设置，所述挡水板位于进料口两侧。
通过采用上述技术方案，通过挡水板的设置，进料喷淋装置喷淋石料时，水流与石料外壁碰撞时容易溅起水花，由于水流与灰尘接触后容易被污染，水花飞溅至挡水板上，使得进料装置上不易布满污水，从而减少进料喷淋装置喷水对进料装置的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主喷淋装置固定连接在主出料管内侧壁上，所述主喷淋装置上方设有防护板，所述防护板与主喷淋装置位于同一内侧壁，所述防护板沿平行于主出料管长度方向的横截面的投影位于伸入主出料管内的主喷淋装置外。
通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，由于防护板位于主喷淋装置上方且防护板对主喷淋装置的遮挡较为完全，使得筛下产物在主料管内排出过程中不易与主喷淋装置碰撞，从而使得主喷淋装置不易破损，从而使得主喷淋装置的使用寿命延长。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当石料需要进行筛分时，筛下产物携带的灰尘从主出料管内排出后不易扬起，筛下产物携带的灰尘在石料排出后不易扬起，使得石料分级用高效筛分机在使用过程中扬起的灰尘减少，使得工作人员的工作的环境质量得到提高；
2.从进料装置、送料管、固定筒、主出料管以及副出料管均处于固定且密封连接的状态，从而使得石料分级用高效筛分机在使用过程中产生的灰尘减少，使得工作人员的工作的环境质量得到提高；
3.通过驱动装置与筛管倾斜设置的配合，石料随筛管绕筛管的轴线方向旋转的过程中同时朝向固定筒开口端运动，且由于筛管的倾斜角度较小，使得石料在筛管内停留的时间较长，使得石料分级用高效筛分机对石料的筛分更加高效；
4.通过送料管一端靠近固定筒封闭端设置，使得石料在有限的长度内的运动路径较长，从而使得石料的筛分更为彻底，使得提高了石料的筛分效率；
5.通过挡板的设置，使得石料不易与副轴承朝向固定筒内部的侧面发生碰撞，同时使得副轴承与固定筒和筛管的连接更为稳定，从而使得筛管保持正常旋转。
附图说明
图1是本实用新型中石料分级用高效筛分机的整体结构示意图；
图2是本实用新型中石料分级用高效筛分机的内部结构示意图；
图3是图2中a部的放大示意图；
图4是图2中b部的放大示意图；
图5是图2中c部的放大示意图；
图6是图2中d部的放大示意图。
图中，1、支架；11、主支撑杆；12、副支撑杆；121、第一连杆；13、次支撑杆；131、第二连杆；14、接杆；2、进料装置；21、安装板；22、进料喷淋装置；221、接水管；222、输水管；223、进料喷淋管；224、进料喷水管；23、挡水板；24、进料筒；241、进料口；25、料斗；26、输送管；3、送料管；4、固定筒；41、主轴承；42、副轴承；43、筛管；431、筛孔；432、从动齿环；433、限位槽；44、支撑板；45、驱动装置；451、主动齿轮；46、挡板；5、主出料管；51、主喷淋装置；511、主进水管；512、主喷淋管；513、主喷水管；52、防护板；6、副出料管；61、副喷淋装置；611、副进水管；612、副喷淋管；613、副喷水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种石料分级用高效筛分机，包括支架1，支架1上固定连接有进料装置2和固定筒4，进料装置2上密封且固定连接有送料管3，送料管3与固定筒4密封且固定连接，进料装置2位于送料管3上方，固定筒4内转动连接有筛管43，送料管3远离进料装置2一端位于筛管43内，送料管3的外侧壁与筛管43内侧壁之间留有间隙，筛管43侧壁上贯穿有若干筛孔431，固定筒4封闭端上固定连接有驱动筛管43绕筛管43的轴线方向旋转的驱动装置45，固定筒4侧壁上密封且固定连接有主出料管5，固定筒4远离进料装置2一端密封且固定连接有副出料管6，主出料管5内设有朝向主出料管5内喷淋的进料喷淋装置22，副出料管6内设有朝向副出料管6内喷淋的副喷淋装置61，进料装置2上包括进料口241，进料口241上方设有朝向靠近进料口241处的石料喷淋的进料喷淋装置22。
参照图1，支架1包括主支撑杆11和副支撑杆12和次支撑杆13，主支撑杆11、副支撑杆12以及次支撑杆13均竖直设置且呈圆杆状。
参照图1，主支撑杆11固定连接在料斗25侧壁上，主支撑杆11共两根且相互平行，两根主支撑杆11分布在料斗25某一直径的两端。
参照图1，副支撑杆12固定连接在固定筒4侧壁上，副支撑杆12靠近固定筒4封闭端，副支撑杆12平行于主主支撑杆11，副支撑杆12共两根且相互平行，两副支撑杆12之间的距离小于固定筒4的直径。
参照图1，次支撑杆13固定连接在固定筒4侧壁上，次支撑杆13靠近固定筒4开口端，次支撑杆13平行于主支撑杆11，次支撑杆13共两根且相互平行，两次支撑杆13之间的距离与两副支撑杆12之间的距离相等。
参照图1，两副支撑杆12之间设有第一连杆121，两次支撑杆13之间设有第二连杆131，第一连杆121与第二连杆131之间相互平行，第一连杆121与第二连杆131之间的长度相等。
参照图1，两副支撑杆12与两次支撑杆13之间均设有接杆14，接杆14共两根，接杆14相互平行且长度相等，两接杆14与第一连杆121和第二连杆131首尾相连形成长方形。
参照图1，进料装置2包括料斗25，料斗25呈两端开口的中空圆台状，料斗25的轴线平行于竖直方向，料斗25水平横截面的面积较大的一端位于料斗25水平横截面的面积较小的一端的上方。
参照图1，料斗25水平横截面的面积较大的一端固定连接有进料筒24，进料筒24为圆筒，进料筒24开口的一端与料斗25固定连接，进料筒24竖直设置。
参照图2，进料口241呈长方形状通孔，进料口241位于进料筒24的侧壁上，进料口241的长度方向平行于竖直方向，进料口241远离主支撑杆11一端与进料筒24远离主支撑杆11一端平齐，进料口241靠近主支撑杆11一端靠近进料筒24靠近主支撑杆11一端。
参照图2，进料口241的孔壁上固定连接有安装板21，安装板21呈长方形板状，安装板21的长度方向垂直于进料口241的长度方向，安装板21远离主支撑杆11的板面与进料筒24远离主支撑杆11的端面平齐。
参照图2，进料喷淋装置22固定连接在安装板21靠近主支撑杆11的板面上，进料喷淋装置22包括接水管221，接水管221垂直安装板21设置，接水管221贯穿安装板21。
参照图3，接水管221靠近主支撑杆11一端连通有输水管222，输水管222的长度方向平行于接水管221的长度方向，输水管222的外侧壁与安装板21靠近主支撑杆11的板面固定连接，输水管222远离接水管221一端封闭设置。
参照图3，输水管222上固定连接有进料喷淋管223，进料喷淋管223连通输水管222，进料喷淋管223垂直输水管222设置，进料喷淋管223共四根且沿输水管222的长度方向均匀分布，进料喷淋管223两端封闭设置。
参照图3，进料喷淋管223侧壁上固定连接有若干进料喷水管224，进料喷水管224连通进料喷淋管223内部，进料喷水管224垂直进料喷淋管223设置，进料喷水管224的管口位于远离安装板21一侧。
参照图3，安装板21靠近主支撑杆11的板面上固定连接有挡水板23，挡水板23呈长方形板状，挡水板23远离安装板21中心处的板面与安装板21沿长度方向的侧壁平齐，挡水板23共两块且相互平行。
参照图2，料斗25面积较小的一端固定连接有输送管26，输送管26呈圆管状，输送管26的轴线与料斗25的轴线重合。
参照图2，送料管3与输送管26远离料斗25一端固定连接，送料管3远离输送管26一端位于筛管43内，送料管3外侧壁与筛管43内侧壁之间留有间隙，送料管3倾斜设置，本实施例中，送料管3的轴线与水平面的夹角为30°，其它实施例中，送料管3的轴线与水平面的夹角还可以为10°、20°、40°、50°。
参照图2，固定筒4呈圆筒状，固定筒4倾斜设置，固定筒4的封闭端位于高处，固定筒4的轴线与送料管3的轴线平行。
参照图2，筛管43呈圆管状，筛管43位于固定筒4内，筛管43的外侧壁与固定筒4内侧壁之间留有间隙，筛管43的轴线与固定筒4的轴线重合，筛管43一端与固定筒4的开口端平齐，筛管43远离固定筒4开口端一端靠近固定筒4的封闭端。
参照图2，筛孔431为圆形通孔，筛孔431均匀分布在筛管43远离主轴承41的侧壁上，筛管43外侧壁至固定筒4内侧壁的距离大于筛孔431的孔径。
参照图2，固定筒4内侧壁与筛管43外侧壁之间设有主轴承41和副轴承42，主轴承41和副轴承42均为密封轴承。
参照图2，主轴承41靠近固定筒4的封闭端，主轴承41的外圈固定连接在固定筒4的内侧壁上，主轴承41的内圈固定连接在筛管43的外侧壁上，主轴承41靠近固定筒4的封闭端的一端与筛管43靠近固定筒4的封闭端一端平齐。
参照图2，主轴承41靠近固定筒4的开口端，副轴承42的外圈固定连接在固定筒4的内侧壁上，副轴承42的内圈固定连接在筛管43的外侧壁上，副轴承42靠近固定筒4的开口端的一端与筛管43靠近固定筒4的开口端一端平齐。
参照图4，固定筒4内侧壁上固定连接有支撑板44，支撑板44呈长方形板状，支撑板44的长度方向垂直于固定筒4的轴线方向，支撑板44位于筛管43靠近固定筒4封闭端一端与固定筒4封闭端之间，支撑板44位于送料管3的上方。
参照图4，驱动装置45固定连接在支撑板44上，驱动装置45为电机，电机远离电机的输出轴的外侧壁抵接于固定筒4封闭端内侧壁。
参照图4，输出轴上固定连接有转轴，转轴呈圆杆状，转轴的轴线方向平行于筛管43的轴线方向。
参照图4，转轴远离输出轴一端固定连接有主动齿轮451，主动齿轮451与送料管3的外侧壁留有间隙，主动齿轮451的轴线与转轴的轴线重合。
参照图4，主动齿轮451上啮合有从动齿环432，从动齿环432固定连接在筛管43的内侧壁上，从动齿环432的外径与筛管43的内径相等，从动齿环432靠近固定筒4封闭端的端面与筛管43靠近固定筒4封闭端的端面平齐，从动齿环432与送料管3的外侧壁留有间隙。
参照图6，筛管43外侧壁上凹陷有限位槽433，限位槽433为环形槽，限位槽433靠近副轴承42，限位槽433的轴线与筛管43的轴线重合。
参照图6，固定筒4内侧壁上固定连接有挡板46，挡板46呈圆环形板状，挡板46的轴线与筛管43的轴线重合，挡板46远离固定筒4内侧壁的内环曲面位于限位槽433内，挡板46远离固定筒4内侧壁的内环曲面靠近限位槽433的槽底，挡板46朝向固定筒4开口端的端面靠近副轴承42远离固定筒4开口端的端面。
参照图2，主出料管5呈长方形管状，主出料管5贯穿固定筒4外侧壁以连通固定筒4内部，主出料管5位于固定筒4的正下方，主出料管5靠近挡板46，主出料管5向下倾斜设置，主出料管5的轴线方向与水平面的夹角为45°。
参照图2，主喷淋装置51固定连接在主出料管5内侧壁上，主喷淋装置51靠近固定筒4开口端，主喷淋装置51包括主进水管511，主进水管511贯穿主出料管5的侧壁，主进水管511远离次支撑杆13，主进水管511伸入主出料管5的一端靠近主出料管5的内侧壁，主进水管511的长度方向垂直于主出料管5的长度方向。
参照图5，主进水管511伸入主出料管5一端固定连接有连通主进水管511内部的主喷淋管512，主喷淋管512呈圆管状，主喷淋管512的长度方向垂直于主进水管511的长度方向，主喷淋管512两端封闭设置。
参照图5，主喷淋管512上固定连接有连通主喷淋管512内部的主喷水管513，主喷水管513共四根且均匀分布在主喷淋管512侧壁上，主喷水管513的轴线平行于主进水管511的轴线方向。
参照图5，主出料管5内侧壁上固定连接有防护板52，防护板52呈长方形板状，防护板52的长度方向垂直于主进水管511的长度方向，防护板52远离次支撑杆13，防滑板位于主喷淋装置51上方，防护板52靠近主喷淋装置51，防护板52沿平行于主出料管5长度方向的横截面的投影位于主喷水管513外。
参照图2，副出料管6呈圆管状，副出料管6向下倾斜设置，副出料管6的长度方向与水平面的夹角为45°。
参照图6，副喷淋装置61固定连接在副出料管6内侧壁上，副喷淋装置61靠近固定筒4开口端，副喷淋装置61包括副进水管611，副进水管611贯穿副出料管6的侧壁，副进水管611伸入副出料管6一端靠近副出料管6内侧壁，副进水管611的长度方向垂直于固定筒4的轴线方向。
参照图6，副进水管611伸入副出料管6一端固定连接有连通副进水管611内部的副喷淋管612，副喷淋管612呈圆管状，副喷淋管612的长度方向垂直于副进水管611的长度方向，副喷淋管612两端封闭设置。
参照图6，副喷淋管612上固定连接有连通副喷淋管612内部的副喷水管613，副喷水管613共四根且均匀分布在副喷淋管612侧壁上，副喷水管613的轴线垂直于固定筒4的轴线方向。
本实施例的实施原理为：
当石料需要进行分级筛分时，通过进料喷水管224朝向即将进入进料筒24内的石料喷水，使得石料的表面尽量湿润，以减少石料与进料筒24碰撞时扬起的灰尘，通过将石料通过进料口241投入进料筒24，石料进入进料筒24后进过料斗25进入输送管26，石料沿输送管26进入送料管3，通过送料管3进入筛管43内，启动驱动装置45，通过驱动装置45驱动转轴转动，转轴转动使得主动齿轮451转动，从而使得主动齿轮451带动从动齿环432转动，由于从动齿环432与筛管43内侧壁固定连接，使得筛管43随从动齿环432绕筛管43的轴线方向旋转，从而使得筛管43内的石料随筛管43旋转，粒径较筛孔431孔径小的石料在旋转过程中受离心力作用透过筛孔431被甩出至固定筒4内侧壁上，成为筛下产物，然后沿固定筒4的倾斜方向朝向固定筒4开口端汇集，并通过设置于固定筒4侧壁上的主出料管5排出外界，粒径较筛孔431孔径大的石料随筛管43沿筛管43的轴线方向旋转过程中与筛管43侧壁发生碰撞，使得石料表面粘附的灰尘与石料容易与石料外壁脱离，灰尘与石料在旋转过程中受到离心力的作用并透过筛孔431，随筛下产物一起排出，由于在主出料管5内侧壁上的主喷水管513朝向主出料管5内的石料喷水，使得灰尘和石料外壁在水流的作用下淋湿，剩余的石料沿筛管43内侧壁运动至固定管开口端，成为筛上产物，并且由副出料管6排出，由于在副出料管6内侧壁上的副喷水管613朝向副出料管6内的石料喷水，使得石料外壁和剩余的灰尘被淋湿，从而使得石料排出后不易扬起灰尘，从而减少石料分级用高效筛分机使用过程中对空气的污染，从而改善石料分级用高效筛分机附近的工作环境。
通过挡板46的设置，使得石料沿固定筒4内侧壁朝向固定筒4开口端滑动时容易与副轴承42朝向固定筒4内部的端面发生碰撞，由于挡板46呈环状且挡板46的内环曲面在限位槽433内，使得挡板46较为完全的对轴承进行遮挡，从而使得石料与挡板46碰撞，使得石料与副轴承42不易发生碰撞，从而使得副轴承42不易受损，使得副轴承42保持正常工作，从而减少石料对筛筒的转动造成影响。
通过支架1的设置，由于料斗25稳定的连接在主支撑杆11上，固定筒4稳定的连接在副支撑杆12和次支撑杆13上，使得料斗25和固定管在受到石料撞击时的相对位置不易发生移动，由于进料装置2和固定管通过送料管3固定连接，使得送料管3不易受损，从而使得送料管3的连接更为稳定，使得石料不易从送料管3内漏出。
通过主动齿轮451与从动齿环432的配合，当驱动装置45驱动转轴转动时，主动齿轮451随转轴绕转轴的轴线方向旋转，通过主动齿轮451与从动齿环432啮合，带动从动齿环432转动，由于从动齿环432固定连接在筛管43上，使得筛管43绕筛管43的轴线方向旋转，由于粒径较小的石料容易粘附在粒径较大的石料上，使得筛管43内的石料随筛管43绕筛管43的轴线方向旋转的过程中石料与筛管43内侧壁发生碰撞，使得粒径较小的石料容易从粒径较大的石料上脱离，同时使得粒径小于筛孔431孔径的石料在旋转过程中由筛孔431落至固定筒4内侧壁上，成为筛下产物，从而使得石料的筛分效果较好。
通过挡板46和限位槽433的配合，由于副轴承42固定连接在固定筒4开口端，当石料沿固定筒4内侧壁朝向固定筒4开口端运动时，固定筒4侧壁上的石料在直接撞击在挡板46上，由于挡板46远离固定筒4内环曲面位于限位槽433内，使得挡板46对副轴承42朝向固定筒4内部的端面的遮挡较为完全，使得石料不易越过挡板46，从而使得石料不易与副轴承42朝向固定筒4内部的侧面发生碰撞，从而使得副轴承42不易受损，同时使得副轴承42与固定筒4和筛管43的连接更为稳定，从而使得筛管43保持正常旋转。
通过进料喷淋装置22的设置，由于石料中带有灰尘，石料与进料筒24内侧壁碰撞时使得灰尘容易扬起，在石料进入进料筒24前朝向石料喷水，使得部分石料表面上的灰尘变得湿润，从而使得灰尘聚集，使得灰尘不易扬起，从而减少灰尘对空气的污染。
通过副喷淋装置61的设置，部分石料为处于为润湿的状态，石料在出料过程中容易与副出料管6内侧壁发生碰撞，经过副喷淋装置61的喷淋作用，使得粘附在石料上的灰尘在碰撞过程中不易飘扬，从而使得由于副出料管6滑出的石料扬起的灰尘较少，从而使得减少灰尘对空气的污染，提高施工周围的环境质量。
通过送料管3与主动齿轮和从动齿环之间留有间隙的设置，使得主动齿轮451驱动从动齿环432转动时，送料管3与主动齿轮451和从动齿环432不产生直接接触，使得送料管3难以与451主动齿轮和从动齿环432产生摩擦，从而使得靠近从动齿环432的送料管3不易破损甚至断裂，使得送料管3内的石料不易从送料管3砸落至从动齿环432上，从而使得从动齿环432不易受损，使得驱动装置45驱动筛管43保持正常转动。
通过筛孔431的设置，当石料随筛管43绕筛管43轴线方向转动时，由于筛孔431分布上筛管43远离主轴承41的内侧壁上，粒径较小的石料从筛孔431落在固定筒4远离主轴承41的内侧壁上，使得石料不易与主轴承41朝向固定筒4开口端的端面发生碰撞，从而使得主轴承41不易受损，使得筛管43内因石料转动而带起的灰尘不易附着在主轴承41内，从而主轴承41内环的正常转动不易受到影响，使得筛管43的转动不易受到影响，从而使得石料筛分过程中的效率保持较高的水平。
通过主轴承41为密封轴承的设置，当石料随筛管43沿筛管43的侧壁转动使得石料携带的灰尘在筛管43内飘扬时，轴承处于密封状态，使得灰尘不易通过轴承飘至轴承内，从而使得影响轴承内滚珠的滚动不易受灰尘的影响，进而使得灰尘不易飘至驱动装置45上，使得驱动装置45上不易堆积灰尘。
通过主轴承41和副轴承42的设置，由于筛管43通过主轴承41和副轴承42转动连接在固定筒4内，通过增加筛管43与固定筒4的连接点使得筛管43与固定筒4的受力点增加，使得筛管43在固定筒4上的受力分散，从而使得筛管43与固定筒4的连接更为稳定，且由于副轴承42固定连接在固定筒4开口端，当石料朝向固定筒4开口端运动时，某些粒径较小的石料需要运动一段距离才从筛孔431落至固定筒4内侧壁上，从而使的运动路径较长的石料也能在筛分后进入主出料管5，使得筛管43石料的筛分更加充分，从而使得筛管43对石料的分级更加高效。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有进料装置(2)和固定筒(4)，所述进料装置(2)上密封且固定连接有送料管(3)，所述送料管(3)与固定筒(4)密封且固定连接，所述送料管(3)与固定筒(4)均朝向同一方向倾斜设置，所述送料管(3)与固定筒(4)的倾斜角度范围为10°～50°，所述固定筒(4)的封闭端位于高处，所述固定筒(4)内转动连接有筛管(43)，所述筛管(43)与固定管的轴线平行或者共线，所述送料管(3)远离进料装置(2)连通筛管(43)内部，所述送料管(3)的外侧壁与筛管(43)内侧壁之间留有间隙，所述筛管(43)上贯穿有若干筛孔(431)，所述筛管(43)外侧壁至固定筒(4)内侧壁的最短距离大于筛孔(431)的孔径，所述固定筒(4)上固定连接有驱动筛管(43)绕筛管(43)的轴线方向旋转的驱动装置(45)，所述固定筒(4)侧壁上密封且固定连接有连通固定筒(4)内部的主出料管(5)，所述主出料管(5)内设有朝向主出料管(5)内喷淋的主喷淋装置(51)，所述固定筒(4)开口端密封且固定连接有连通固定筒(4)内部的副出料管(6)，所述副出料管(6)内设有朝向副出料管(6)内喷淋的副喷淋装置(61)，所述进料装置(2)上包括进料口(241)，所述进料口(241)上方设有朝向靠近进料口(241)处的石料喷淋的进料喷淋装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述送料管(3)远离进料装置(2)一端位于筛管(43)内且靠近筛管(43)朝向固定筒(4)封闭端的端部。
3.根据权利要求1所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述驱动装置(45)为电机，所述驱动装置(45)的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有主动齿轮(451)，所述主动齿轮(451)上啮合有从动齿环(432)，所述从动齿环(432)固定连接在筛管(43)内侧壁上，所述从动齿环(432)靠近进料装置(2)。
4.根据权利要求3所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述送料管(3)与主动齿轮(451)和从动齿环(432)之间均留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述固定筒(4)侧壁上固定连接有主轴承(41)，所述筛管(43)固定连接在主轴承(41)内圈上，所述主轴承(41)为密封轴承。
6.根据权利要求5所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述主轴承(41)靠近固定筒(4)封闭端，所述固定筒(4)开口端固定连接有副轴承(42)，所述筛管(43)固定连接在副轴承(42)内圈上，所述主出料管(5)朝向固定筒(4)的管口靠近副轴承(42)，所述副轴承(42)为密封轴承。
7.根据权利要求6所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述筛管(43)侧壁上凹陷有环形的限位槽(433)，所述固定筒(4)内侧壁上固定连接有环形的挡板(46)，所述挡板(46)位于主轴承(41)与副轴承(42)之间，所述挡板(46)靠近副轴承(42)，所述挡板(46)远离固定筒(4)的内环曲面位于限位槽(433)内。
8.根据权利要求1所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述进料口(241)上方设有挡水板(23)，所述挡水板(23)竖直设置，所述挡水板(23)位于进料口(241)两侧。
9.根据权利要求1所述的一种石料分级用高效筛分机，其特征在于：所述主喷淋装置(51)固定连接在主出料管(5)内侧壁上，所述主喷淋装置(51)上方设有防护板(52)，所述防护板(52)与主喷淋装置(51)位于同一内侧壁，所述防护板(52)沿平行于主出料管(5)长度方向的横截面的投影位于伸入主出料管(5)内的主喷淋装置(51)外。
技术总结