本申请涉及混凝土复合材料技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯粗纤维。
背景技术：
混凝土纤维是一种专用于混凝土的高性能纤维，能有效地控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制混凝土原生裂缝的形成和发展，大大改善混凝土的防裂抗渗性能、抗冲磨性能，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。
混凝土具有脆性大、抗拉强度低、韧性差等弱点，相关技术中，通常在混凝土中添加混凝土纤维来提高混凝土的抗拉强度和韧性。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有纤维外表面与混凝土间的接触面积不够大，从而导致混凝土纤维与混凝土间的粘结性不够强的缺陷。
技术实现要素：
为了改善纤维外表面与混凝土间的接触面积不够大，从而导致混凝土纤维与混凝土间的粘结性不够强，本申请提供一种聚丙烯粗纤维。
本申请提供的一种聚丙烯粗纤维采用如下的技术方案：
一种聚丙烯粗纤维，包括纤维本体，所述纤维本体的横截面呈圆环状设置，且纤维本体的一侧呈断开设置并形成断开部分，所述纤维本体的内侧壁上设置有凸起，所述凸起至少设置有三个。
通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将纤维本体与混凝土一起搅拌，混凝土通过纤维本体环状断开处进入纤维本体内并与凸起接触，有助于提升纤维本体表面与混凝土间的接触面积，从而增强纤维本体与混凝土间的粘结性。
优选的，所述断开部分占圆环的1/12-1/4。
通过采用上述技术方案，借助断开部分占圆环的1/12-1/4，有助于提升混凝土更充分的与圆环内的凸起接触。
优选的，所述凸起设置为弧形凸起。
通过采用上述技术方案，由弧形凸起与混凝土接触，有助于在节省纤维本体的制作成本的同时提升纤维本体与混凝土的接触面积。
优选的，多个所述弧形凸起呈相邻间隔设置，任一所述弧形凸起的弦长为圆弧对应的半径的0.5～1.5倍。
通过采用上述技术方案，通过将弧形凸起的弦长设置为圆弧对应的半径的0.5～1.5倍，有助于在节省材料的同时，提供更大的与混凝土将的接触面积。
优选的，所述弧形凸起沿纤维本体轴线方向设置为直线。
通过采用上述技术方案，通过将弧形凸起沿纤维本体轴线方向设置为直线，有助于提升纤维本体与混凝土接触的牢固性。
优选的，所述纤维本体的长度为0.5-50mm，直径为0.1-1.0mm。
通过采用上述技术方案，借助长度介于0.5-50mm，直径介于0.1-1.0mm的纤维本体，有助于保证纤维本体的强度。
优选的，所述纤维本体为聚丙烯粗纤维。
通过采用上述技术方案，通过将纤维本体设置为聚丙烯粗纤维，有助于提升纤维本体的强度与韧度。
优选的，多个所述弧形凸起呈不相邻间隔设置，任一所述弧形凸起的圆心距离为1.1～3.0倍对应的半径。
通过采用上述技术方案，通过将多个弧形凸起不相邻间隔设置，并将弧形凸起的圆心距离设置为1.1～3.0倍对应的半径，有助于提升混凝土与纤维本体的粘结性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在环状呈断开设置的纤维本体内侧壁上固定凸起，有助于提升纤维本体表面与混凝土间的接触面积，从而增强纤维本体与混凝土间的粘结性；
2.通过将纤维本体设置为聚丙烯粗纤维以及将弧形凸起沿纤维本体轴线方向设置为直线，有助于提升纤维本体的使用强度；
3.通过将纤维本体的长度设置为0.5-50mm，直径为0.1-1.0mm，以及将所述弧形凸起的弦长为圆弧对应的半径的0.5～1.5倍，有助于保证纤维本体在节省材料的同时提供更大的接触面积。
附图说明
图1是主要体现实施例一的一种聚丙烯粗纤维的整体结构示意图；
图2是主要体现实施例二的一种聚丙烯粗纤维的整体结构示意图。
附图标记：1、纤维本体；11、流入口；2、弧形凸起。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种聚丙烯粗纤维。
实施例1
参照图1，一种聚丙烯粗纤维，包括纤维本体1，纤维本体1为聚丙烯粗纤维，聚丙烯粗纤维的横截面呈圆环状设置，且纤维本体1的一侧呈断开设置并形成断开部分，纤维本体1的内侧壁上设置有凸起，凸起在与聚丙烯粗纤维轴线垂直的一个平面上设置有三个。
运用中，运用中工作人员将聚丙烯粗纤维与混凝土一起搅拌，然后混凝土从聚丙烯粗纤维环状断开处流入聚丙烯粗纤维的环状内与凸起充分接触。
参照图1，断开部分占圆环的1/4，断开处形成流入口11。任一凸起均设置为弧形凸起2，任一弧形凸起2的弦长为圆弧对应的半径的1.5倍，三个弧形凸起2呈相邻间隔设置，纤维本体1的长度为10mm，直径为1.0mm，聚丙烯粗纤维轴线垂直的一个平面上的弧形凸起2沿纤维本体1轴线方向设置为直线。
实施例1的实施原理为：运用中，工作人员将长度为10mm，直径为1.0mm的聚丙烯粗纤维与混凝土一起搅拌，然后混凝土从流入口11流入聚丙烯粗纤维内，然后与三个相邻且弦长为圆弧对应的半径的1.5倍的弧形凸起2充分接触。
实施例2
参照图2，一种聚丙烯粗纤维，包括三个弧形凸起2在与聚丙烯粗纤维轴线垂直的一个平面上呈不相邻间隔设置，任一弧形凸起2的圆心距离为3.0倍对应的半径。
实施例2的实施原理为：运用中，工作人员将聚丙烯粗纤维与混凝土一起搅拌，搅拌过程中混凝土与三个不相邻且圆心距离为3.0倍对应的半径的弧形凸起2充分接触。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：包括纤维本体（1），所述纤维本体（1）的横截面呈圆环状设置，且纤维本体（1）的一侧呈断开设置并形成断开部分，所述纤维本体（1）的内侧壁上设置有凸起，所述凸起至少设置有三个。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：所述断开部分占圆环的1/12-1/4。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：所述凸起设置为弧形凸起（2）。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：多个所述弧形凸起（2）呈相邻间隔设置，任一所述弧形凸起（2）的弦长为圆弧对应的半径的0.5～1.5倍。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：所述弧形凸起（2）沿纤维本体（1）轴线方向设置为直线。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：所述纤维本体（1）的长度为0.5-50mm，直径为0.1-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：所述纤维本体（1）为聚丙烯粗纤维。
8.根据权利要求3所述的一种聚丙烯粗纤维，其特征在于：多个所述弧形凸起（2）呈不相邻间隔设置，任一所述弧形凸起（2）的圆心距离为1.1～3.0倍对应的半径。
技术总结