本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别是一种饲料筛分装置。
背景技术：
现有饲料生产过程中，制粒后的饲料颗粒中仍然混杂有许多粉状微粒，因此制料后的饲料还需要进行筛分环节，现有的饲料筛分通常采用振动的模式进行，由于振动作用会导致饲料的颗粒产生破碎的情况，从而会使饲料颗粒中含粉量再次增加，使筛分效果变差。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种饲料筛分装置，有效的解决了现有的饲料造粒后的筛分容易导致颗粒破碎，筛分效果差的问题。
其解决的技术方案是，包括水平的底板，底板左端上方有右端为开口状的圆柱形壳体，壳体上端有进料口，壳体右侧有能主动转动的螺旋状的螺旋筒，螺旋筒的截面为矩形框，螺旋筒的侧壁上均布有细密的网格形成滤网，壳体右端有能转动的圆板，圆板将壳体右端封堵，螺旋筒左端贯穿圆板且置于壳体内，底板上有收料箱，收料箱分为左腔及右腔两部分，左腔收集粉料，右腔收集筛分完成的颗粒。
本实用新型结构巧妙，在保证筛分效果的情况下能够有效减少颗粒的破损，提高筛分效率，易于实现，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视剖视图。
图3为本实用新型中螺旋筒的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括水平的底板1，底板1左端上方有右端为开口状的圆柱形壳体2，壳体2上端有进料口3，壳体2右侧有能主动转动的螺旋状的螺旋筒4，螺旋筒4的截面为矩形框，螺旋筒4的侧壁上均布有细密的网格形成滤网，壳体2右端有能转动的圆板5，圆板5将壳体2右端封堵，螺旋筒4左端贯穿圆板5且置于壳体2内，底板1上有收料箱6，收料箱6分为左腔及右腔两部分，左腔收集粉料，右腔收集筛分完成的颗粒。
为了实现螺旋筒4的主动转动，所述的底板1右端上侧有竖直的立板7，螺旋筒4中心固定有转轴8，转轴8右端连接有电机9，电机9固定在立板7上。
所述的壳体2与底板1之间经多个支撑板固定在一起。
值得注意的是，若是量大，可以利用传动带或者螺旋运输机将筛分出来的颗粒、粉料分别运送走，圆板5与壳体2之间经安装有轴承，螺旋筒4的左端与壳体2的左侧板及外圆侧板接触，电机9的转速不宜过快。
使用时，启动电机9，电机9经转轴8带动螺旋筒4转动，此时将待筛分的饲料由进料口3倒入壳体2内，螺旋筒4转动中，饲料经螺旋筒4的左端进入螺旋筒4内，然后随着螺旋筒4的转动，饲料颗粒沿着螺旋筒4的腔内向右逐渐移动，在移动中，颗粒内所含的粉料由网格中落下进入到收料箱6的左腔内，剩下的颗粒由螺旋筒4右端出口落下进入到收料口的右腔。
本实用新型结构巧妙，在保证筛分效果的情况下能够有效减少颗粒的破损，提高筛分效率，易于实现，便于推广。
1.一种饲料筛分装置，其特征在于，包括水平的底板（1），底板（1）左端上方有右端为开口状的圆柱形壳体（2），壳体（2）上端有进料口（3），壳体（2）右侧有能主动转动的螺旋状的螺旋筒（4），螺旋筒（4）的截面为矩形框，螺旋筒（4）的侧壁上均布有细密的网格形成滤网，壳体（2）右端有能转动的圆板（5），圆板（5）将壳体（2）右端封堵，螺旋筒（4）左端贯穿圆板（5）且置于壳体（2）内，底板（1）上有收料箱（6），收料箱（6）分为左腔及右腔两部分，左腔收集粉料，右腔收集筛分完成的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种饲料筛分装置，其特征在于，所述的底板（1）右端上侧有竖直的立板（7），螺旋筒（4）中心固定有转轴（8），转轴（8）右端连接有电机（9），电机（9）固定在立板（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种饲料筛分装置，其特征在于，所述的壳体（2）与底板（1）之间经多个支撑板固定在一起。
技术总结