一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球的制作方法

    专利2022-07-11  94


    本实用新型涉及氧化铝球技术领域,具体为一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球。



    背景技术:

    氧化铝,化学式al2o3,是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料,工业氧化铝是由铝矾土(al2o3·3h2o)和硬水铝石制备的,对于纯度要求高的al2o3,一般用化学方法制备,al2o3有许多同质异晶体,已知的有10多种,主要有3种晶型,即α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3,其中结构不同性质也不同,在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-al2o3。

    目前现有的氧化铝球有以下缺点:现有的氧化铝球强度较差,导致氧化铝球在长期受到挤压时,容易出现挤压损坏,缩短了氧化铝球的使用寿命,同时氧化铝球的耐磨性能较差,导致氧化铝球长期受到摩擦时,容易出现摩擦损坏,缩短了氧化铝球的使用寿命。



    技术实现要素:

    (一)解决的技术问题

    针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,具备提高氧化铝球强度和耐磨性能的优点,解决了现有的氧化铝球强度较差,导致氧化铝球在长期受到挤压时,容易出现挤压损坏,同时氧化铝球的耐磨性能较差,导致氧化铝球长期受到摩擦时,容易出现摩擦损坏的问题。

    (二)技术方案

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,包括氧化铝球本体,所述氧化铝球本体的表面设置有高强度层,所述高强度层的表面设置有耐磨层;

    所述高强度层包括钢合金层,所述钢合金层的表面固定连接有铝合金层,所述铝合金层的表面固定连接有钛合金层;

    所述耐磨层包括碳化铬层,所述碳化铬层的表面固定连接有高锰钢层,所述高锰钢层的表面固定连接有碳化钨层。

    优选的,所述钢合金层的内壁与氧化铝球本体的表面固定连接,所述碳化铬层的内壁与钛合金层的表面固定连接。

    优选的,所述高强度层的直径大于氧化铝球本体的直径,所述耐磨层的内腔大于高强度层的直径。

    优选的,所述高强度层的内腔位于氧化铝球本体的表面,所述耐磨层的内腔位于高强度层的表面。

    优选的,所述钢合金层、铝合金层和钛合金层的厚度均相同,所述碳化铬层、高锰钢层和碳化钨层的厚度均相同。

    (三)有益效果

    与现有技术相比,本实用新型提供了一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,具备以下有益效果:

    1、本实用新型通过设置高强度层、钢合金层、铝合金层、钛合金层、耐磨层、碳化铬层、高锰钢层和碳化钨层相互配合,达到了提高氧化铝球强度和耐磨性能的优点,使氧化铝球在长期受到挤压时,能够有效的提高氧化铝球的强度,防止氧化铝球出现挤压损坏,延长了氧化铝球的使用寿命,同时氧化铝球在受到摩擦时,能够有效的提高氧化铝球的耐磨性能,防止氧化铝球出现摩擦损坏,延长了氧化铝球的使用寿命。

    2、本实用新型通过设置高强度层、钢合金层、铝合金层和钛合金层相互配合,起到提高氧化铝球本体强度的作用,能够有效的提高氧化铝球本体的强度,防止氧化铝球本体出现挤压损坏,延长了氧化铝球本体的使用寿命,通过设置耐磨层、碳化铬层、高锰钢层和碳化钨层相互配合,起到提高氧化铝球本体耐磨性能的作用,能够有效的提高氧化铝球本体的耐磨性能,防止氧化铝球本体出现摩擦损坏,延长了氧化铝球本体的使用寿命。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型高强度层内部结构剖面放大图;

    图3为本实用新型耐磨层内部结构剖面放大图。

    图中:1、氧化铝球本体;2、高强度层;21、钢合金层;22、铝合金层;23、钛合金层;3、耐磨层;31、碳化铬层;32、高锰钢层;33、碳化钨层。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

    请参阅图1-3,一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,包括氧化铝球本体1,氧化铝球本体1的表面设置有高强度层2,高强度层2的表面设置有耐磨层3;

    高强度层2包括钢合金层21,钢合金层21的表面固定连接有铝合金层22,铝合金层22的表面固定连接有钛合金层23;

    耐磨层3包括碳化铬层31,碳化铬层31的表面固定连接有高锰钢层32,高锰钢层32的表面固定连接有碳化钨层33,钢合金层21的内壁与氧化铝球本体1的表面固定连接,碳化铬层31的内壁与钛合金层23的表面固定连接,高强度层2的直径大于氧化铝球本体1的直径,耐磨层3的内腔大于高强度层2的直径,高强度层2的内腔位于氧化铝球本体1的表面,耐磨层3的内腔位于高强度层2的表面,钢合金层21、铝合金层22和钛合金层23的厚度均相同,碳化铬层31、高锰钢层32和碳化钨层33的厚度均相同,通过设置高强度层2、钢合金层21、铝合金层22和钛合金层23相互配合,起到提高氧化铝球本体1强度的作用,能够有效的提高氧化铝球本体1的强度,防止氧化铝球本体1出现挤压损坏,延长了氧化铝球本体1的使用寿命,通过设置耐磨层3、碳化铬层31、高锰钢层32和碳化钨层33相互配合,起到提高氧化铝球本体1耐磨性能的作用,能够有效的提高氧化铝球本体1的耐磨性能,防止氧化铝球本体1出现摩擦损坏,延长了氧化铝球本体1的使用寿命,通过设置高强度层2、钢合金层21、铝合金层22、钛合金层23、耐磨层3、碳化铬层31、高锰钢层32和碳化钨层33相互配合,达到了提高氧化铝球强度和耐磨性能的优点,使氧化铝球在长期受到挤压时,能够有效的提高氧化铝球的强度,防止氧化铝球出现挤压损坏,延长了氧化铝球的使用寿命,同时氧化铝球在受到摩擦时,能够有效的提高氧化铝球的耐磨性能,防止氧化铝球出现摩擦损坏,延长了氧化铝球的使用寿命。

    使用时,通过设置高强度层2、钢合金层21、铝合金层22和钛合金层23相互配合,起到提高氧化铝球本体1强度的作用,能够有效的提高氧化铝球本体1的强度,防止氧化铝球本体1出现挤压损坏,延长了氧化铝球本体1的使用寿命,通过设置耐磨层3、碳化铬层31、高锰钢层32和碳化钨层33相互配合,起到提高氧化铝球本体1耐磨性能的作用,能够有效的提高氧化铝球本体1的耐磨性能,防止氧化铝球本体1出现摩擦损坏,延长了氧化铝球本体1的使用寿命,从而达到了提高氧化铝球强度和耐磨性能的优点。

    本申请文件中使用到的标准零件或材料均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个材料层之间的具体连接关系和制作材料均为现有技术,在此不再作出具体叙述。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,包括氧化铝球本体(1),其特征在于:所述氧化铝球本体(1)的表面设置有高强度层(2),所述高强度层(2)的表面设置有耐磨层(3);

    所述高强度层(2)包括钢合金层(21),所述钢合金层(21)的表面固定连接有铝合金层(22),所述铝合金层(22)的表面固定连接有钛合金层(23);

    所述耐磨层(3)包括碳化铬层(31),所述碳化铬层(31)的表面固定连接有高锰钢层(32),所述高锰钢层(32)的表面固定连接有碳化钨层(33)。

    2.根据权利要求1所述的一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,其特征在于:所述钢合金层(21)的内壁与氧化铝球本体(1)的表面固定连接,所述碳化铬层(31)的内壁与钛合金层(23)的表面固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,其特征在于:所述高强度层(2)的直径大于氧化铝球本体(1)的直径,所述耐磨层(3)的内腔大于高强度层(2)的直径。

    4.根据权利要求1所述的一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,其特征在于:所述高强度层(2)的内腔位于氧化铝球本体(1)的表面,所述耐磨层(3)的内腔位于高强度层(2)的表面。

    5.根据权利要求1所述的一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,其特征在于:所述钢合金层(21)、铝合金层(22)和钛合金层(23)的厚度均相同,所述碳化铬层(31)、高锰钢层(32)和碳化钨层(33)的厚度均相同。

    技术总结
    本实用新型公开了一种滚动成型的高强耐磨氧化铝球,包括氧化铝球本体,所述氧化铝球本体的表面设置有高强度层,所述高强度层的表面设置有耐磨层;所述高强度层包括钢合金层,所述钢合金层的表面固定连接有铝合金层。本实用新型通过设置高强度层、钢合金层、铝合金层、钛合金层、耐磨层、碳化铬层、高锰钢层和碳化钨层相互配合,达到了提高氧化铝球强度和耐磨性能的优点,使氧化铝球在长期受到挤压时,能够有效的提高氧化铝球的强度,防止氧化铝球出现挤压损坏,延长了氧化铝球的使用寿命,同时氧化铝球在受到摩擦时,能够有效的提高氧化铝球的耐磨性能,防止氧化铝球出现摩擦损坏,延长了氧化铝球的使用寿命。

    技术研发人员:徐利民;李国;黄文军
    受保护的技术使用者:萍乡市禾田陶瓷有限公司
    技术研发日:2020.08.13
    技术公布日:2021.03.12

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