本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶加工用静电除杂装置。
背景技术：
茶作为中国的一种传统饮品，既可养生又可预防疾病，深受广大人群的喜爱，茶叶的加工包括鲜叶处理、萎调、杀青、揉捻、切碎、发酵、烘干、炒干、筛分、除杂等一系列非常复杂的初加工和精加工的过程，在茶叶的采收过程中，难免会混入一些杂物，如、灰尘、头发、动物毛发、茅草、塑料碎片、金属碎片等，影响茶叶加工的质量，因此需对茶叶进行除杂。
茶叶除杂通畅采用手工除杂或机器除杂，然而现有的茶叶除杂装置只是将多组静电除尘辊放置于传送带上方，在茶叶经过输送带时对杂质进行吸附，除杂不均匀，且设备能耗高，且现有的茶叶除杂装置缺少杂质收集机构，易导致茶叶中除去的杂质散发至空气中或散落于装置台面，影响加工环境，进而易导致茶叶的二次污染，影响茶叶加工的质量，因此亟需设计一种茶叶加工用静电除杂装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工用静电除杂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的茶叶除尘装置除杂不均匀且设备能耗高，同时缺少杂质收集机构，影响加工环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用静电除杂装置，包括底座和装置外壳，所述装置外壳包括转盘轴承和连接板，所述转盘轴承固定于装置外壳的内壁左右两端，所述连接板固定于装置外壳的内壁上下两端，所述连接板背离装置外壳的内壁的一端设置有毛毡，所述装置外壳的内壁设置有除尘组件，所述除尘组件包括筒架和橡胶辊，所述筒架的外表面设置有过滤网，所述过滤网的内表面设置有导流块，所述筒架的外表面设置有连接块，所述筒架的外表面设置有空腔，所述除尘组件的外表面套设有第一外齿圈，所述底座的上表面左端固定有注料斗，所述底座的上表面右端固定有出料斗，所述底座的内壁顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端套设有第二外齿圈。
优选的，所述毛毡的外表面呈粗糙状，所述毛毡与橡胶辊的外表面紧密贴合。
优选的，所述过滤网的内表面设置有导流块，所述导流块的外表面呈楔形。
优选的，所述橡胶辊的外表面设置有凹槽，且凹槽的内表面形状与转盘轴承的外表面形状相吻合，所述橡胶辊和转盘轴承卡合。
优选的，所述第一外齿圈的内表面设置有滑槽，所述橡胶辊的外表面靠近转盘轴承的内表面处设置有滑块，所述第一外齿圈和橡胶辊卡合。
优选的，所述第一外齿圈的外表面形状与第二外齿圈的外表面形状形状相吻合，所述第一外齿圈和第二外齿圈啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶加工用静电除杂装置除杂更均匀且设备能耗低，同时具有杂质收集机构，避免杂质影响加工环境和二次污染茶叶。
(1)通过转盘轴承、连接板、毛毡、筒架、橡胶辊和过滤网组成的静电除尘机构，茶叶进入筒架后随着橡胶辊转动而翻滚，橡胶辊经毛毡的摩擦后可产生电荷，杂质经转动的离心力甩出后可被吸附至橡胶辊的内表面，通过一个辊轮的边转动边静电吸附杂质，使得茶叶除杂更均匀且设备能耗低；
(2)通过筒架、橡胶辊、过滤网、导流块、连接块和空腔组成的杂质收集机构，使得杂质在经离心力甩出筒架后，经橡胶辊的吸附可堆积于空腔中，使得杂质不会散落至装置外部影响工作环境，且由于离心力，使得杂质不会返回筒架内表面二次污染茶叶，保证了茶叶加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构局部侧视剖视示意图；
图3为本实用新型的图1中除尘组件的结构正视剖视示意图；
图4为本实用新型的图3中a处的结构放大示意图。
图中：1、底座；2、装置外壳；21、转盘轴承；22、连接板；23、毛毡；3、除尘组件；31、筒架；32、橡胶辊；33、过滤网；34、导流块；35、连接块；36、空腔；4、第一外齿圈；5、注料斗；6、出料斗；7、电机；8、第二外齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种茶叶加工用静电除杂装置，包括底座1和装置外壳2，装置外壳2包括转盘轴承21和连接板22，转盘轴承21固定于装置外壳2的内壁左右两端，连接板22固定于装置外壳2的内壁上下两端，连接板22背离装置外壳2的内壁的一端设置有毛毡23，装置外壳2的内壁设置有除尘组件3，除尘组件3包括筒架31和橡胶辊32，筒架31的外表面设置有过滤网33，过滤网33的内表面设置有导流块34，筒架31的外表面设置有连接块35，连接块35连接筒架31和橡胶辊32使筒架31和橡胶辊32在转动时更稳定，筒架31的外表面设置有空腔36，橡胶辊32可通过转盘轴承21在装置外壳2内转动，接着通过转动使得橡胶辊32与毛毡23相互摩擦产生电荷吸附杂质。
除尘组件3的外表面套设有第一外齿圈4，底座1的上表面左端固定有注料斗5，注料斗5的内部设置有初选滤网，可将大型的杂质进行初步筛选，底座1的上表面右端固定有出料斗6，底座1的内壁顶端通过螺栓固定有电机7，电机7的输出端套设有第二外齿圈8，可通过电机7转动带动第二外齿圈8，进而使得除尘组件3转动进行茶叶除尘。
进一步的，毛毡23的外表面呈粗糙状，毛毡23与橡胶辊32的外表面紧密贴合，在橡胶辊32转动时，由于毛毡23与橡胶辊32的外表面紧密贴合，使得二者可相互摩擦产生电荷，进而使得橡胶辊32可吸附杂质，又由于毛毡23的外表面呈粗糙状，使得摩擦效果更好，产生的电荷更多。
进一步的，过滤网33的内表面设置有导流块34，导流块34的外表面呈楔形，在茶叶注入除尘组件3中转动除尘时，由于导流块34呈均匀分布且外表面呈楔形，可在筒架31转动时，便于茶叶顺着导流块34层层从左向右运动，放置茶叶在筒架31注料口堆积的同时，也便于茶叶的出料。
进一步的，橡胶辊32的外表面设置有凹槽，且凹槽的内表面形状与转盘轴承21的外表面形状相吻合，橡胶辊32和转盘轴承21卡合，在橡胶辊32在转盘轴承21内转动时，由于橡胶辊32和转盘轴承21卡合，使得橡胶辊32转动时更稳定，不会在转盘轴承21内产生振动或偏移影响设备的使用。
进一步的，第一外齿圈4的内表面设置有滑槽，橡胶辊32的外表面靠近转盘轴承21的内表面处设置有滑块，第一外齿圈4和橡胶辊32卡合，可通过第一外齿圈4和橡胶辊32卡合将第一外齿圈4从橡胶辊32上取出，进而实现对除尘组件3的内部清洗，第一外齿圈4的外表面形状与第二外齿圈8的外表面形状形状相吻合，第一外齿圈4和第二外齿圈8啮合，电机7转动带动第二外齿圈8时，可通过第一外齿圈4和第二外齿圈8啮合实现除尘组件3的转动。
工作原理：使用时，接通外部电源，设置好电机7的转速，打开设备开关，将待除杂茶叶注入注料斗5内，电机7转动并通过第二外齿圈8和第一外齿圈4带动除尘组件3转动，进而使得茶叶在筒架31内转动翻滚，翻滚的过程中，茶叶中的杂质经转动的离心力甩出筒架31，同时橡胶辊32转动与毛毡23相互摩擦在橡胶辊32上产生电荷，进而可对甩出筒架31的杂质进行吸附，通过边转动边吸附，实现了均匀除杂，除杂后的茶叶经出料斗6输送至装置外部，此过程中，杂质在筒架31和橡胶辊32之间的空腔36中堆积，因为离心力的作用不会再次进入筒架31中，保证杂质不散落至装置外部的同时也保证了茶叶不会二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种茶叶加工用静电除杂装置，包括底座(1)和装置外壳(2)，其特征在于：所述装置外壳(2)包括转盘轴承(21)和连接板(22)，所述转盘轴承(21)固定于装置外壳(2)的内壁左右两端，所述连接板(22)固定于装置外壳(2)的内壁上下两端，所述连接板(22)背离装置外壳(2)的内壁的一端设置有毛毡(23)，所述装置外壳(2)的内壁设置有除尘组件(3)，所述除尘组件(3)包括筒架(31)和橡胶辊(32)，所述筒架(31)的外表面设置有过滤网(33)，所述过滤网(33)的内表面设置有导流块(34)，所述筒架(31)的外表面设置有连接块(35)，所述筒架(31)的外表面设置有空腔(36)，所述除尘组件(3)的外表面套设有第一外齿圈(4)，所述底座(1)的上表面左端固定有注料斗(5)，所述底座(1)的上表面右端固定有出料斗(6)，所述底座(1)的内壁顶端通过螺栓固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端套设有第二外齿圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用静电除杂装置，其特征在于：所述毛毡(23)的外表面呈粗糙状，所述毛毡(23)与橡胶辊(32)的外表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用静电除杂装置，其特征在于：所述过滤网(33)的内表面设置有导流块(34)，所述导流块(34)的外表面呈楔形。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用静电除杂装置，其特征在于：所述橡胶辊(32)的外表面设置有凹槽，且凹槽的内表面形状与转盘轴承(21)的外表面形状相吻合，所述橡胶辊(32)和转盘轴承(21)卡合。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用静电除杂装置，其特征在于：所述第一外齿圈(4)的内表面设置有滑槽，所述橡胶辊(32)的外表面靠近转盘轴承(21)的内表面处设置有滑块，所述第一外齿圈(4)和橡胶辊(32)卡合。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用静电除杂装置，其特征在于：所述第一外齿圈(4)的外表面形状与第二外齿圈(8)的外表面形状相吻合，所述第一外齿圈(4)和第二外齿圈(8)啮合。
技术总结