本实用新型涉及燃油喷射系统技术领域，尤其涉及一种高压脉冲试验装置。
背景技术：
燃油喷射系统在工作寿命过程中，其高压油路的控制阀、高压接头、蓄压容器和喷油器等均会产生持续上千万次甚至更多的液压冲击，零部件的结构、工艺、工作压力设计不合理轻则影响工作寿命，重则导致整个液压系统的密封失效甚至疲劳开裂等。因此对于系统中的关键零部件必须进行脉冲试验，国家标准也对此作出了相应的规定。高压脉冲试验台是进行压力疲劳试验不可或缺的设备。
现有的高压脉冲试验台是通过在低压部分蓄压，电磁阀控制通断与流量形成低压脉冲，再通过增压器完成低压到高压的转换过程。
此种方法系统复杂，零部件繁多，成本极高；受到电磁阀本身的结构限制使得工作频率一般只有15hz；而增压器的泄漏问题导致需要增加补油部分，且随着电磁阀和增压器的寿命损耗，泄漏问题会更加严重。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高压脉冲试验装置，解决相关技术中存在的高压脉冲试验装置系统复杂，成本高的问题。
作为本实用新型的一个方面，提供一种高压脉冲试验装置，其中，包括：油泵、测试工装、疲劳数据记录仪、蓄压器、压力控制单元和油箱，所述油泵分别与所述测试工装和所述油箱连接，所述疲劳数据记录仪与所述测试工装连接，所述蓄压器与所述测试工装连接，所述压力控制单元分别与所述蓄压器和所述油箱连接；
所述油箱能够为所述油泵供油；
所述油泵能够在柱塞上行过程中将低压油压入所述测试工装；
所述测试工装能够在所述低压油被压入时，将油路注入测试样件，并能够检测所述测试样件的目标压力信号；
所述疲劳数据记录仪用于记录所述测试样件的目标压力信号；
所述蓄压器和所述压力控制单元能够调节设定系统压力，以达到所述测试样件的目标压力。
进一步地，所述测试工装内设置单向阀，所述单向阀能够平衡脉冲压力与所述蓄压器内的系统压力。
进一步地，所述脉冲压力的脉冲频率根据所述油泵的转速进行设定。
进一步地，所述压力控制单元包括第一压力传感器、压力控制阀和压力调节仪，所述压力调节仪能够设定系统压力，所述压力控制阀和所述第一压力传感器均与所述压力调节仪连接，所述第一压力传感器能够检测所述系统压力，所述压力控制阀能够调节所述系统压力至稳定状态。
进一步地，所述测试工装内设置第二压力传感器，所述第二压力传感器能够检测所述测试样件的目标压力信号，并能够将所述目标压力信号发送至所述疲劳数据记录仪。
本实用新型提供的高压脉冲试验装置，能够确定燃油喷射系统零部件在油压冲击下的最大允许压力以及疲劳强度，且该高压脉冲试验装置结构简单、成本低廉。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提供的高压试验装置的结构框图。
图2为本实用新型提供的测试工装的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供了一种高压脉冲试验装置，图1是根据本实用新型实施例提供的高压脉冲试验装置的结构框图，如图1所示，包括：油泵1、测试工装2、疲劳数据记录仪3、蓄压器4、压力控制单元5和油箱6，所述油泵1分别与所述测试工装2和所述油箱6连接，所述疲劳数据记录仪3与所述测试工装2连接，所述蓄压器4与所述测试工装2连接，所述压力控制单元5分别与所述蓄压器4和所述油箱6连接；
所述油箱6能够为所述油泵供油；
所述油泵1能够在柱塞上行过程中将低压油压入所述测试工装；
所述测试工装2能够在所述低压油被压入时，将油路注入测试样件，并能够检测所述测试样件的目标压力信号；
所述疲劳数据记录仪3用于记录所述测试样件的目标压力信号；
所述蓄压器4和所述压力控制单元5能够调节设定系统压力，以达到所述测试样件的目标压力。
本实用新型提供的高压脉冲试验装置，能够确定燃油喷射系统零部件在油压冲击下的最大允许压力以及疲劳强度，且该高压脉冲试验装置结构简单、成本低廉。
在一些实施方式中，所述油泵1为柱塞式供油泵。所述疲劳数据记录仪3通过采集压力传感器的信号，采用雨流计数法获得测试样件的疲劳寿命估算；所述蓄压器4为蓄压油轨。
在一些实施方式中，所述油箱6供油，在油泵1柱塞上行过程中，低压油压入测试工装2，测试工装2内的油路压力迅速上升，并注入测试样件。
具体地，所述测试工装2内设置单向阀，所述单向阀能够平衡脉冲压力与所述蓄压器内的系统压力。
具体地，所述脉冲压力的脉冲频率根据所述油泵的转速进行设定。
具体地，所述压力控制单元5包括第一压力传感器、压力控制阀和压力调节仪，所述压力调节仪能够设定系统压力，所述压力控制阀和所述第一压力传感器均与所述压力调节仪连接，所述第一压力传感器能够检测所述系统压力，所述压力控制阀能够调节所述系统压力至稳定状态。
具体地，所述测试工装2内设置第二压力传感器24，所述第二压力传感器24能够检测所述测试样件23的目标压力信号，并能够将所述目标压力信号发送至所述疲劳数据记录仪。
在一些实施方式中，所述测试工装2还包括单向阀22，所述单向阀22连接所述蓄压器4，油泵低压油通过进油口21进入到测试工装后，能够注入测试样件23中，由于单向阀22连接蓄压器4，最终使得测试工装内目标压力与蓄压器4内的系统压力处于平衡状态，第二压力传感器24能够采集测试工装内目标压力并送入所述疲劳数据记录仪中。
在一些实施方式中，所述蓄压器4和所述压力控制单元5完成系统压力的设定，并调节系统压力以达到测试样件的目标压力。
在油泵1柱塞下行过程中，测试工装2部分的压力迅速泄压，完成一次压力脉冲循环，同时测试工装2内的单向阀关闭，隔断蓄压部分的油路。
另外，压力脉冲的频率由油泵1决定，具体的是由油泵转速和油泵结构控制，通过调节油泵转速设定脉冲频率。
综上，本实用新型实施例提供的高压脉冲试验装置还具有脉冲频率可自由调节，上限60hz，可大大缩短试验周期，降低成本的优势，以及目标压力可自由调节，上限2000bar，满足现有燃油喷射系统需求。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
1.一种高压脉冲试验装置，其特征在于，包括：油泵、测试工装、疲劳数据记录仪、蓄压器、压力控制单元和油箱，所述油泵分别与所述测试工装和所述油箱连接，所述疲劳数据记录仪与所述测试工装连接，所述蓄压器与所述测试工装连接，所述压力控制单元分别与所述蓄压器和所述油箱连接；
所述油箱能够为所述油泵供油；
所述油泵能够在柱塞上行过程中将低压油压入所述测试工装；
所述测试工装能够在所述低压油被压入时，将油路注入测试样件，并能够检测所述测试样件的目标压力信号；
所述疲劳数据记录仪用于记录所述测试样件的目标压力信号；
所述蓄压器和所述压力控制单元能够调节设定系统压力，以达到所述测试样件的目标压力。
2.根据权利要求1所述的高压脉冲试验装置，其特征在于，所述测试工装内设置单向阀，所述单向阀能够平衡脉冲压力与所述蓄压器内的系统压力。
3.根据权利要求2所述的高压脉冲试验装置，其特征在于，所述脉冲压力的脉冲频率根据所述油泵的转速进行设定。
4.根据权利要求1所述的高压脉冲试验装置，其特征在于，所述压力控制单元包括第一压力传感器、压力控制阀和压力调节仪，所述压力调节仪能够设定系统压力，所述压力控制阀和所述第一压力传感器均与所述压力调节仪连接，所述第一压力传感器能够检测所述系统压力，所述压力控制阀能够调节所述系统压力至稳定状态。
5.根据权利要求1所述的高压脉冲试验装置，其特征在于，所述测试工装内设置第二压力传感器，所述第二压力传感器能够检测所述测试样件的目标压力信号，并能够将所述目标压力信号发送至所述疲劳数据记录仪。
技术总结