本实用新型涉及回转分离笼技术领域，具体为一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构。
背景技术：
在对颗粒物进行筛选时，一般将颗粒物放入回转分离笼内对颗粒物进行筛分，现有的回转分离笼基本上已经能够满足日常的使用过需求，但仍有一些不足之处需要改进。
现有的回转分离笼在筛选时，由于筛选用的隔板一般的间距相等，再筛选时，只能对一种尺寸的颗粒物进行筛选，当需要筛选不同尺寸大小的颗粒物，可能需要不同回转分离笼对颗粒物进行筛选，使得颗粒筛选较为繁琐，因此亟需一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，以解决上述背景技术中提出的颗粒物筛选较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，包括转子底盘，所述转子底盘四周皆通过螺纹连接有转子螺杆，所述转子螺杆皆贯穿转子下隔板、转子中隔板、转子上隔板和转子上面板，所述转子下隔板上端设置有转子中隔板，且转子中隔板上端设置有转子上隔板，所述转子上隔板上端设置有转子上面板，所述转子下隔板、转子中隔板、转子上隔板和转子上面板间皆设置有转子中间隔套，且转子中间隔套皆套装在转子螺杆表面，所述转子下隔板、转子中隔板、转子上隔板和转子上面板上端皆焊接有挡风板，所述转子底盘上端四周皆设置有转子拉杆，所述转子拉杆表面皆套装有转子拉杆套。
优选的，所述转子下隔板、转子中隔板、转子上隔板和转子上面板表面皆开设有矩形缺口，所述转子下隔板、转子中隔板、转子上隔板和转子上面板表面开设的矩形缺口内壁宽度与挡风板的表面宽度相等。
优选的，所述转子中间隔套中部皆开设有圆柱形孔洞，所述转子中间隔套中部开设的圆柱形孔洞内壁直径与转子螺杆的表面直径相等。
优选的，所述转子底盘底端四周皆开设有圆孔，且转子底盘底端四周开设的圆孔内壁皆设置与转子螺杆底端相反的内螺纹。
优选的，所述转子下隔板、转子中隔板、转子上面板和转子上隔板皆设置为圆形，且转子下隔板、转子中隔板、转子上面板和转子上隔板的间距不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高效三分离分级机回转分离笼的新型结构设置转子下隔板、转子中隔板、转子上面板、转子螺杆和转子上隔板，通过转子螺杆设置在转子下隔板、转子中隔板、转子上面板和转子上隔板中间，且转子下隔板、转子中隔板、转子上面板和转子上隔板中间的转子螺杆间距不同，使该回转分离笼筛选板分成三种尺寸，便于对三种颗粒物进行筛分，提高装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、转子底盘；2、转子下隔板；3、转子中隔板；4、转子上面板；5、挡风板；6、转子拉杆；7、转子拉杆套；8、转子螺杆；9、转子上隔板；10、转子中间隔套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，包括转子底盘1，转子底盘1四周皆通过螺纹连接有转子螺杆8，转子螺杆8皆贯穿转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4，转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9皆设置为圆形，且转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9的间距不同，使转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9的间距不同，转子下隔板2上端设置有转子中隔板3，且转子中隔板3上端设置有转子上隔板9，转子上隔板9上端设置有转子上面板4，转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4间皆设置有转子中间隔套10，且转子中间隔套10皆套装在转子螺杆8表面，转子中间隔套10中部皆开设有圆柱形孔洞，转子中间隔套10中部开设的圆柱形孔洞内壁直径与转子螺杆8的表面直径相等，通过转子中间隔套10套装在转子螺杆8表面，并且转子螺杆8设置在转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9之间，使转子中间隔套10对转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9进行支撑，转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4上端皆焊接有挡风板5，转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4表面皆开设有矩形缺口，转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4表面开设的矩形缺口内壁宽度与挡风板5的表面宽度相等，便于将挡风板5插入转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9，便于对挡风板5进行限位焊接，并且转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4上焊接的挡风板5间距不同，转子底盘1上端四周皆设置有转子拉杆6，转子拉杆6表面皆套装有转子拉杆套7。
工作原理：当转动装置带动转子底盘1转动后，转子底盘1通过转子螺杆8带动转子下隔板2、转子中隔板3、转子上隔板9和转子上面板4进行转动，在该装置转动后产生离心力，较小的筛选颗粒从转子螺杆8的间距内移出，并且由于转子下隔板2、转子中隔板3、转子上面板4和转子上隔板9表面焊接的转子螺杆8间距不同，对筛选颗粒进行三种不同规格的颗粒物进行筛选。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，包括转子底盘(1)，其特征在于：所述转子底盘(1)四周皆通过螺纹连接有转子螺杆(8)，所述转子螺杆(8)皆贯穿转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上隔板(9)和转子上面板(4)，所述转子下隔板(2)上端设置有转子中隔板(3)，且转子中隔板(3)上端设置有转子上隔板(9)，所述转子上隔板(9)上端设置有转子上面板(4)，所述转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上隔板(9)和转子上面板(4)间皆设置有转子中间隔套(10)，且转子中间隔套(10)皆套装在转子螺杆(8)表面，所述转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上隔板(9)和转子上面板(4)上端皆焊接有挡风板(5)，所述转子底盘(1)上端四周皆设置有转子拉杆(6)，所述转子拉杆(6)表面皆套装有转子拉杆套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，其特征在于：所述转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上隔板(9)和转子上面板(4)表面皆开设有矩形缺口，所述转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上隔板(9)和转子上面板(4)表面开设的矩形缺口内壁宽度与挡风板(5)的表面宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，其特征在于：所述转子中间隔套(10)中部皆开设有圆柱形孔洞，所述转子中间隔套(10)中部开设的圆柱形孔洞内壁直径与转子螺杆(8)的表面直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，其特征在于：所述转子底盘(1)底端四周皆开设有圆孔，且转子底盘(1)底端四周开设的圆孔内壁皆设置与转子螺杆(8)底端相反的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种高效三分离分级机回转分离笼的新型结构，其特征在于：所述转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上面板(4)和转子上隔板(9)皆设置为圆形，且转子下隔板(2)、转子中隔板(3)、转子上面板(4)和转子上隔板(9)的间距不同。
技术总结