本实用新型涉及电缆性能测试技术领域，特别地，涉及一种电缆疲劳测试设备。
背景技术：
电缆担负着导电和信息信号传输功能，其运行疲劳直接关系到产品的可靠性和更换周期。因此，电缆在完成生产后，通常需要对电缆进行疲劳测试，以保证电缆在特定的工作环境中也能够长时间正常工作。
目前，针对电缆的疲劳强度的测试方法就是人工去折弯或扭转电缆，反复折弯或扭转过程中观察电缆的疲劳情况，但是，人工手动操作，工作强度大，且测试效率低。当然市面上也出现了一些自动化疲劳测试装置，但是其结构复杂，不便操作，且针对折弯测试和扭转测试需要配备不同的测试装置，通用性差，也提高了测试成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种测试效率高、通用性强的电缆疲劳测试设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆疲劳测试设备，包括底座、弧形板、齿轮、夹紧组件、固定柱及挡柱，所述弧形板可转动地安装在所述底座上，所述齿轮可转动地安装在所述底座上且与所述弧形板相啮合，所述夹紧组件包括安装在所述弧形板顶部的夹紧电机以及安装在所述夹紧电机的输出轴上的夹紧套筒，所述夹紧套筒上开设有固定孔，所述夹紧套筒的侧壁上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件的一端伸入至所述固定孔内，所述固定柱及所述挡柱均安装在所述底座上，所述固定柱位于所述弧形板的一侧，所述挡柱位于所述固定柱与所述弧形板之间。
进一步地，所述弧形板的内壁上设置有齿牙，所述齿轮设置在所述弧形板的内侧，所述齿轮通过所述齿牙与所述弧形板啮合。
进一步地，所述底座上固定安装有驱动电机，所述齿轮的中心与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机为正反转电机。
进一步地，所述底座的上端面上开设有弧形槽，所述弧形板与所述弧形槽的弧度一致，所述弧形板的下端面凸设有与所述弧形槽配合的滑块，所述滑块与所述弧形槽滑动连接。
进一步地，所述滑块的截面呈“凸”字形结构。
进一步地，所述夹紧电机为正反转电机，所述夹紧电机的输出轴沿所述弧形板的径向设置，所述夹紧套筒呈一端具有开口的中空套筒状结构，所述固定孔沿所述夹紧套筒的轴向设置，所述锁紧件沿所述夹紧套筒的径向安装在所述夹紧套筒的侧壁上。
进一步地，所述锁紧件为螺栓。
进一步地，所述固定柱呈柱状结构，所述固定柱的顶部开设有通孔，所述通孔与所述固定孔等高设置。
进一步地，所述挡柱呈圆柱结构，且所述挡柱与所述底座相互垂直，所述挡柱的外周面上开设有环形的凹槽，所述凹槽与所述固定孔等高设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电缆疲劳测试设备，可通过夹紧电机带动电缆的一端转动进而实现扭转疲劳测试，通过弧形板带动电缆移动以被挡柱阻挡进而实现折弯疲劳测试，与传统的人工手动操作方式相比，降低了人工的工作强度，提高了测试效率，另外，电缆的折弯疲劳和扭转疲劳测试集中于同一设备，通用性强，降低了测试成本，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的电缆疲劳测试设备的俯视图；
图2是图1所示电缆疲劳测试设备沿a-a的剖视图。
图中：10、电缆，1、底座，11、弧形槽，2、弧形板，21、滑块，22、齿牙，3、齿轮，4、夹紧组件，41、夹紧电机，42、夹紧套筒，421、固定孔，422、锁紧件，5、固定柱，51、通孔，6、挡柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种电缆疲劳测试设备，用于对电缆10进行疲劳测试，该电缆疲劳测试设备包括底座1、弧形板2、齿轮3、夹紧组件4、固定柱5及挡柱6，弧形板2可转动地安装在底座1上，齿轮3可转动地安装在底座1上且与弧形板2相啮合，夹紧组件4包括安装在弧形板2顶部的夹紧电机41以及安装在夹紧电机41的输出轴上的夹紧套筒42，夹紧套筒42上开设有固定孔421，夹紧套筒42的侧壁上螺纹连接有锁紧件422，锁紧件422的一端伸入至固定孔421内，固定柱5及挡柱6均安装在底座1上，固定柱5位于弧形板2的一侧，挡柱6位于固定柱5与弧形板2之间。
使用时，电缆10的一端固定在固定柱5上，电缆10的另一端插入至固定孔421内后被锁紧件422挤压固定在夹紧套筒42上。当用户需要进行扭转疲劳测试时，启动夹紧电机41，夹紧电机41带动夹紧套筒42正、反向往复转动，从而使得电缆10扭转；当用户需要进行折弯疲劳测试时，转动齿轮3，齿轮3驱动弧形板2带动夹紧套筒42一同转动，如此，电缆10在挡柱6的阻挡作用下被折弯，齿轮3正、反向转动时，可实现将电缆10反复折弯。需要说明的是，在进行折弯疲劳测试时，电缆10的两端在固定后，电缆10处于松弛状态，避免电缆10处于紧绷状态下被折弯时电缆10被拉拽的情况，从而影响测试结果的准确性。在疲劳测试时，还可以对电缆10的折弯疲劳及扭转疲劳同时进行测试，进而模拟电缆10在实际使用过程中同时受到折弯和扭转的情况。
本实施方式中，电缆疲劳测试设备还包括控制端，所述控制端包括plc控制器，用户可将测试参数设置在plc控制器内，plc控制器根据设置的参数控制各电控部件的启停，测试参数可以是测试时的折弯及扭转次数、折弯及扭转频率等。当测试设备按照设定的频率及次数测试完毕后，用户通过观察电缆10的疲劳情况判断电缆10的性能是否合格。
底座1大致呈平板状结构，底座1的上端面上开设有弧形槽11，弧形板2与弧形槽11的弧度一致，弧形板2的下端面凸设有与弧形槽11配合的滑块21，滑块21与弧形槽11滑动连接。为了避免滑块21与滑槽11相脱离，滑块21的截面呈“凸”字形结构。
弧形板2的内壁上设置有齿牙22，齿轮3设置在弧形板2的内侧，齿轮3通过齿牙22与弧形板2啮合。如此，当齿轮3转动时，弧形板2能够在齿轮3的驱动作用下转动，进而带动夹紧组件4转动。
本实施方式中，底座1上固定安装有驱动电机(图未示出)，齿轮3的中心与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机为正反转电机，当所述驱动电机正、反向转动时，可驱动弧形板2往复转动。
夹紧电机41为正反转电机，夹紧电机41的输出轴沿弧形板2的径向设置，夹紧套筒42大致呈一端具有开口的中空套筒状结构，固定孔421沿夹紧套筒42的轴向设置，锁紧件422沿夹紧套筒42的径向安装在夹紧套筒42的侧壁上。使用时，电缆10的一端插入至固定孔421内，通过拧紧锁紧件422使得锁紧件422将电缆10挤压固定在夹紧套筒42上。本实施方式中，锁紧件422为螺栓。
固定柱5大致呈柱状结构，固定柱5的顶部开设有通孔51，通孔51与固定孔421等高设置，从而保证电缆10的两端处于同一高度，使用时，电缆10的一端穿过通孔51后被锁紧在固定孔421内。电缆10相对固定孔421的一端固定在固定柱5上，电缆10的该端与固定柱5之间的连接方式不作限定，例如，可以在固定柱5的顶部安装紧固螺栓，紧固螺栓的一端将电缆10挤压固定在通孔51内从而实现固定，或者，固定柱5上安装气缸，通过启动气缸，将电缆10挤压固定在固定柱5的侧壁上，从而实现固定。
挡柱6大致呈圆柱结构，且挡柱6与底座1相互垂直，挡柱6的外周面上开设有环形的凹槽(图未示出)，所述凹槽与固定孔421等高设置，折弯测试时，弯曲的电缆10与挡柱6上对应所述凹槽处接触，从而可有效避免折弯后的电缆10与挡柱6脱离。
本实用新型提供的电缆疲劳测试设备，可通过夹紧电机41带动电缆10的一端转动进而实现扭转疲劳测试，通过弧形板2带动电缆10移动以被挡柱6阻挡进而实现折弯疲劳测试，与传统的人工手动操作方式相比，降低了人工的工作强度，提高了测试效率，另外，电缆10的折弯疲劳和扭转疲劳测试集中于同一设备，通用性强，降低了测试成本，便于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种电缆疲劳测试设备，其特征在于：包括底座、弧形板、齿轮、夹紧组件、固定柱及挡柱，所述弧形板可转动地安装在所述底座上，所述齿轮可转动地安装在所述底座上且与所述弧形板相啮合，所述夹紧组件包括安装在所述弧形板顶部的夹紧电机以及安装在所述夹紧电机的输出轴上的夹紧套筒，所述夹紧套筒上开设有固定孔，所述夹紧套筒的侧壁上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件的一端伸入至所述固定孔内，所述固定柱及所述挡柱均安装在所述底座上，所述固定柱位于所述弧形板的一侧，所述挡柱位于所述固定柱与所述弧形板之间。
2.如权利要求1所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述弧形板的内壁上设置有齿牙，所述齿轮设置在所述弧形板的内侧，所述齿轮通过所述齿牙与所述弧形板啮合。
3.如权利要求2所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述底座上固定安装有驱动电机，所述齿轮的中心与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机为正反转电机。
4.如权利要求1所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述底座的上端面上开设有弧形槽，所述弧形板与所述弧形槽的弧度一致，所述弧形板的下端面凸设有与所述弧形槽配合的滑块，所述滑块与所述弧形槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述滑块的截面呈“凸”字形结构。
6.如权利要求1所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述夹紧电机为正反转电机，所述夹紧电机的输出轴沿所述弧形板的径向设置，所述夹紧套筒呈一端具有开口的中空套筒状结构，所述固定孔沿所述夹紧套筒的轴向设置，所述锁紧件沿所述夹紧套筒的径向安装在所述夹紧套筒的侧壁上。
7.如权利要求6所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述锁紧件为螺栓。
8.如权利要求1所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述固定柱呈柱状结构，所述固定柱的顶部开设有通孔，所述通孔与所述固定孔等高设置。
9.如权利要求8所述的电缆疲劳测试设备，其特征在于：所述挡柱呈圆柱结构，且所述挡柱与所述底座相互垂直，所述挡柱的外周面上开设有环形的凹槽，所述凹槽与所述固定孔等高设置。
技术总结