本实用新型主要涉及禽粪便高温处理设备相关技术领域，具体是一种禽粪便高温发酵设备的气路循环系统。
背景技术：
新鲜禽粪便中尿酸盐等成分不能直接被作物吸收利用，且含有刺鼻性气味，为了提升禽粪便的利用率达到环保要求，需要对禽粪便进行高温发酵处理。
禽粪便进行高温发酵处理时，需要向发酵仓内通入空气以补充氧气，同时需要对发酵仓内排出的废汽进行处理。传统方式中，气体一般是由发酵仓一侧通入，其虽然能够向发酵仓内补充一定的空气，但是对于发酵仓内的水汽蒸发作用较小，同时，空气难以均匀的混入物料内，影响发酵仓内部的发酵效率以及发酵质量。
技术实现要素：
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，本循环系统通过对发酵仓气体循环管路的合理设置，能够向仓体补入充足的气体，以提高仓体内物料的发酵效率和发酵质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，所述发酵设备包括发酵仓以及设置在发酵仓内的补气系统、设置在发酵仓外的抽气系统，所述补气系统包括第一补气管路以及第二补气管路；
其中，所述第一补气管路布置在所述发酵仓内侧壁，第一补气管路包括第一补气总管以及设置在多个喷头，第一补气总管的进气口设置在发酵仓外部，喷头与第一补气总管连通且出口朝向发酵仓内部；
所述第二补气管路布置在所述发酵仓内顶部，第二补气管路包括第二补气总管以及设置在第二补气总管上的多个气刀，第二补气总管的进气口设置在发酵仓外部，气刀与第二补气总管连通且出口朝向发酵仓内部；
所述抽气系统包括抽气管路，所述抽气管路连接在发酵仓顶部。
进一步，所述第一补气总管是截面为圆形或方形的管道式结构，沿所述第一补气总管长度方向依次间隔设置有多个分气块，每个分气块上安装有多个所述喷头，每个分气块上的多个喷头布置方向与所述第一补气总管长度方向相垂直。
进一步，所述第二补气总管是截面为圆形或方形的管道式结构，所述气刀沿第二补气总管长度方向依次间隔布置多个，所述气刀为长条形结构，其底部呈v型结构，且设置长条形的出气口。
进一步，所述发酵仓底面由两个半圆形的仓体组成；
所述第一补气管路设置为两路，分别置于发酵仓两侧的侧壁上，第一补气管路的喷头出口朝向对应侧的仓体；
所述第二补气管路设置为两路，并列位于发酵仓的内顶部，第二补气管路的气刀出气口分别朝向对应侧的仓体。
进一步，两路第二补气管路中，气刀交错设置。
进一步，所述抽气管路包括多个分支管路，多个分支管路依次间隔布置在发酵仓外顶部，且与发酵仓内部连通。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型所设计的气路循环系统，将补气系统分为了在发酵仓一侧的第一补气管路以及在发酵仓顶部的第二补气管路，通过第一补气管路和第二补气管路的配合向发酵仓内进行补气，由于将抽气系统连接在发酵仓顶部，因此位于顶部的第二补气管路采用气刀的形式，能够形成强大的气流吹向物料，通过第一补气管路和第二补气管路的通风功能，向发酵仓内补充氧气，能够提高物料的发酵质量，通过气流可以促进水汽的蒸发，能够提高发酵仓内物料的发酵效率。
2、本实用新型依据双仓式的发酵仓结构，将第一补气管路和第二补气管路分别设置了两套，分别作用在对应的仓体内，结构简单，易于布置，实用性强。
附图说明
附图1为本实用新型总体结构示意图；
附图2为本实用新型发酵仓内部结构示意图；
附图3为本实用新型发酵仓内部截面图；
附图4为本实用新型第一补气管路结构示意图；
附图5为本实用新型第二补气管路结构示意图。
附图中所示标号：
1、发酵仓；2、抽气管路；3、废汽处理系统；4、第二补气管路；41、第二补气总管；42、气刀；5、第一补气管路；51、第一补气总管；52、喷头；53、分气块。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1～5所示，为本实用新型实施例所提供的一种禽粪便高温发酵设备的气路循环系统相关结构示意图。
在本实施例中，发酵设备包括发酵仓1以及设置在发酵仓1内的补气系统、设置在发酵仓外1的抽气系统，补气系统用于向发酵仓1内部补入新鲜空气，抽气系统用于抽出发酵仓1内的废气并输送至废气处理系统3进行处理，由补气系统以及抽气系统共同组成了本实用新型的气路循环系统。
在本实施例中，补气系统包括第一补气管路5以及第二补气管路4；
其中，第一补气管路5布置在发酵仓1内侧壁，第一补气管路5包括第一补气总管51以及设置在多个喷头52，第一补气总管51的进气口设置在发酵仓1外部，喷头52与第一补气总管51连通且出口朝向发酵仓1内部；由第一补气总管51的进气口通入新鲜空气，新鲜空气经过喷头52喷向发酵仓1内的物料，喷头52由发酵仓1的侧面喷入；
第二补气管路4布置在发酵仓1内顶部，第二补气管路4包括第二补气总管41以及设置在第二补气总管41上的多个气刀42，第二补气总管41的进气口设置在发酵仓1外部，气刀42与第二补气总管41连通且出口朝向发酵仓1内部；由第二补气总管41的进气口通入新鲜空气，经过气刀42喷向发酵仓1内的物料，气刀42由发酵仓1的顶面喷入，
抽气系统包括抽气管路2，抽气管路2连接在发酵仓1顶部，具体的，抽气管路2包括多个分支管路，多个分支管路依次间隔布置在发酵仓1外顶部，且与发酵仓1内部连通，保证对发酵仓1内废气的均匀抽吸。
在本实施例中，分别由发酵仓1的侧面和顶面喷入新鲜空气，保证发酵仓1内部的环境要求，且气流可以加快水汽的蒸发，侧面和顶面形成包围发酵仓1的结构，空气补入充分，易于与物料混合。且将抽气管路2设置在顶面，易于管道的布置和对废气的抽吸，同时，顶面采用气刀的形式，气流强劲，保证对物料的作用。
作为优选，本实施例中，第一补气总管51是截面为圆形或方形的管道式结构，沿第一补气总管51长度方向依次间隔设置有多个分气块53，每个分气块53上安装有多个喷头52，每个分气块53上的多个喷头52布置方向与第一补气总管51长度方向相垂直，第一补气总管51上的喷头52整体上呈阵列式布置，保证均匀的作用于发酵仓1内。第二补气总管41是截面为圆形或方形的管道式结构，气刀42沿第二补气总管41长度方向依次间隔布置多个，气刀42为长条形结构，其底部呈v型结构，且设置长条形的出气口，气刀42的结构设计，保证了向发酵仓1内喷出强劲的气流，易于水汽的蒸发。
作为优选，本实施例中，发酵仓1底面由两个半圆形的仓体组成，第一补气管路5设置为两路，分别置于发酵仓1两侧的侧壁上，第一补气管路5的喷头52出口朝向对应侧的仓体；第二补气管4路设置为两路，并列位于发酵仓1的内顶部，第二补气管路4的气刀42出气口分别朝向对应侧的仓体且两路第二补气管路4中，气刀42交错设置。双仓体的发酵仓1结构一次性可以发酵较多的物料，能够提高发酵效率，第一补气管路5和第二补气管路4均对应设置两路，保证每个仓体内的气体环境需求。
本实施例的循环系统通过对发酵仓气体循环管路的合理设置，能够向仓体补入充足的气体，以提高仓体内物料的发酵效率和发酵质量。
1.一种禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，所述发酵设备包括发酵仓以及设置在发酵仓内的补气系统、设置在发酵仓外的抽气系统，其特征在于，所述补气系统包括第一补气管路以及第二补气管路；
其中，所述第一补气管路布置在所述发酵仓内侧壁，第一补气管路包括第一补气总管以及设置在多个喷头，第一补气总管的进气口设置在发酵仓外部，喷头与第一补气总管连通且出口朝向发酵仓内部；
所述第二补气管路布置在所述发酵仓内顶部，第二补气管路包括第二补气总管以及设置在第二补气总管上的多个气刀，第二补气总管的进气口设置在发酵仓外部，气刀与第二补气总管连通且出口朝向发酵仓内部；
所述抽气系统包括抽气管路，所述抽气管路连接在发酵仓顶部。
2.根据权利要求1所述的禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，其特征在于，所述第一补气总管是截面为圆形或方形的管道式结构，沿所述第一补气总管长度方向依次间隔设置有多个分气块，每个分气块上安装有多个所述喷头，每个分气块上的多个喷头布置方向与所述第一补气总管长度方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，其特征在于，所述第二补气总管是截面为圆形或方形的管道式结构，所述气刀沿第二补气总管长度方向依次间隔布置多个，所述气刀为长条形结构，其底部呈v型结构，且设置长条形的出气口。
4.根据权利要求1所述的禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，其特征在于，所述发酵仓底面由两个半圆形的仓体组成；
所述第一补气管路设置为两路，分别置于发酵仓两侧的侧壁上，第一补气管路的喷头出口朝向对应侧的仓体；
所述第二补气管路设置为两路，并列位于发酵仓的内顶部，第二补气管路的气刀出气口分别朝向对应侧的仓体。
5.根据权利要求4所述的禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，其特征在于，两路第二补气管路中，气刀交错设置。
6.根据权利要求1所述的禽粪便高温发酵设备的气路循环系统，其特征在于，所述抽气管路包括多个分支管路，多个分支管路依次间隔布置在发酵仓外顶部，且与发酵仓内部连通。
技术总结