本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种电池粉体材料过筛装置。
背景技术：
电池种类繁多，结构和材料各异，但是无论哪种电池，在生产过程中基本都需要对粉体材料进行过筛处理。这些粉体材料一般都经过研磨形成，研磨过程中容易出现未被研磨到的大颗粒，同时也容易出现团聚现象，因此研磨后得到的粉体需要过筛，剔除粉体中颗粒较大的部分，生产出性能稳定的电池。现有的过筛设备，大颗粒的粉体容易堵塞筛孔，导致粉体过筛效率下降，需要工人频繁停机取出过滤筛进行通孔处理。频繁的将过滤筛取出，很容易导致粉体物质外泄，既污染生产车间环境，又会影响工人的身心健康，同时还会影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池粉体材料过筛装置，从上往下依次包括有进料管、筛分室、出料管，所述筛分室内安装有抽屉式过滤筛，筛分室的侧壁上设有供抽屉式过滤筛插入的开口，开口处盖有封闭门，抽屉式过滤筛通过振动装置产生振动，筛分室内安装有用于敲打抽屉式过滤筛的敲打装置，所述抽屉式过滤筛包括有框型挡板，框型挡板的底部设有筛网，筛网包括有中间过滤部和环绕在中间过滤部的外环收集部，外环收集部的高度低于中间过滤部的高度，中间过滤部和外环收集部上均设有过滤孔。
作为上述技术方案的优选，所述筛分室中安装有两块支撑板，抽屉式过滤筛安装在筛分室中时抽屉式过滤筛的两侧分别放置在两块支撑板上。
作为上述技术方案的优选，所述振动装置包括有若干第一电机，支撑板的下端设有若干支撑轮，支撑轮分别通过第一电机带动转动，第一电机安装在筛分室上，第一电机的转轴与支撑轮的轴心不同轴。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板的下端固定连接有若干支撑弹簧，支撑弹簧分别通过安装板安装在筛分室内。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板的上方分别设有限位板，限位板的上端固定连接有若干限位弹簧，限位弹簧分别通过安装板安装在筛分室内，抽屉式过滤筛安装在筛分室中时抽屉式过滤筛的两侧分别位于支撑板和限位板之间。
作为上述技术方案的优选，所述敲打装置包括有若干设于抽屉式过滤筛下方的旋转杆，旋转杆上固定有连接有转臂，转臂的端部设有敲击锤，旋转杆由第二电机驱动转动。
作为上述技术方案的优选，所述旋转杆的数量为两根，两根旋转杆分别位于抽屉式过滤筛下方的两侧。
作为上述技术方案的优选，所述进料管的横截面、筛分室的横截面和出料管的横截面均为方形，所述筛分室的上端四边分别通过倾斜板连接进料管，所述筛分室的下端四边分别通过倾斜板连接出料管。
作为上述技术方案的优选，所述封闭门的上边铰接在开口的上边，所述封闭门的外侧安装有把手，所述抽屉式过滤筛上安装有把手。
作为上述技术方案的优选，所述外环收集部与中间过滤部之间设有环状过渡部，环状过渡部的高度高于外环收集部的高度，环状过渡部的高度低于中间过滤部的高度，环状过渡部上设有过滤孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池粉体材料过筛装置，能够有效避免被未过筛的大颗粒物质堵塞影响筛网，并且能够将这些大颗粒物质进行收集，提高粉体过筛效率，减少停机维护频率，减少粉体材料外泄，提高材料利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型另一角度的截面结构示意图；
图4是本实用新型的剖视图；
图5是支撑轮的机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种电池粉体材料过筛装置，从上往下依次包括有进料管1、筛分室2、出料管3，所述筛分室2内安装有抽屉式过滤筛4，筛分室2的侧壁上设有供抽屉式过滤筛4插入的开口，开口处盖有封闭门5，抽屉式过滤筛4通过振动装置产生振动，筛分室2内安装有用于敲打抽屉式过滤筛4的敲打装置，所述抽屉式过滤4筛包括有框型挡板6，框型挡板6的底部设有筛网，筛网包括有中间过滤部7和环绕在中间过滤部7的外环收集部8，外环收集部8的高度低于中间过滤部7的高度，中间过滤部7和外环收集部8上均设有过滤孔。粉体材料从进料管1落在抽屉式过滤筛4中，振动装置驱动抽屉式过滤筛4振动进行过筛，大颗粒物质或者团聚物被截留在抽屉式过滤筛4中，持续的振动使得大颗粒物质或者团聚物落向四周高度更低的外环收集部8中，避免大颗粒物质或者团聚物在中间过滤部7堆积影响过筛效率。定时启动敲打装置对抽屉式过滤筛4进行敲打，使得卡在过滤孔的大颗粒物质弹开，大颗粒物质最后都落入外环收集部8中进行收集。停机后打开封闭门5，通过开口将抽屉式过滤筛4取出，将收集到的大颗粒物质或者团聚物返回研磨设备中再度研磨。
进一步的，所述筛分室2中安装有两块支撑板9，抽屉式过滤筛4安装在筛分室2中时抽屉式过滤筛4的两侧分别放置在两块支撑板9上。
进一步的，所述振动装置包括有若干第一电机10，支撑板9的下端设有若干支撑轮11，支撑轮11分别通过第一电机10带动转动，第一电机10安装在筛分室2上，第一电机10的转轴与支撑轮11的轴心不同轴。采用偏心设计使得支撑轮11在旋转过程中产生高度差，使得支撑轮11托住的支撑板9产生振动。为了提高稳定性，支撑轮11的两侧可以设置防护圆板12，使得支撑板9在振动过程中不会偏离。
进一步的，所述支撑板9的下端固定连接有若干支撑弹簧13，支撑弹簧13分别通过安装板14安装在筛分室2内。支撑弹簧13能够提高振动效果，降低噪音。
进一步的，所述支撑板9的上方分别设有限位板15，限位板15的上端固定连接有若干限位弹簧16，限位弹簧16分别通过安装板14安装在筛分室2内，抽屉式过滤筛4安装在筛分室2中时抽屉式过滤筛4的两侧分别位于支撑板9和限位板15之间。通过支撑板9和限位板15的夹持作用，以及限位弹簧16和支撑弹簧13提供的弹性作用，使得抽屉式过滤筛4振动过程平稳。
进一步的，所述敲打装置包括有若干设于抽屉式过滤筛4下方的旋转杆17，旋转杆17上固定有连接有转臂18，转臂18的端部设有敲击锤19，旋转杆17由第二电机20驱动转动。敲击锤19从抽屉式过滤筛4下方敲击筛网，使得卡在筛网过滤孔中的弹出并弹向外环收集部8，减少人工取出抽屉式过滤筛4清理筛网过滤孔的频率。
进一步的，所述旋转杆17的数量为两根，两根旋转杆17分别位于抽屉式过滤筛4下方的两侧。敲打装置不工作时敲击锤19自然下垂，敲打装置避开粉体材料过筛时的垂直通道，避免粉体材料直接掉落在旋转杆17、转臂18以及敲击锤19上。
进一步的，所述进料管1的横截面、筛分室2的横截面和出料管3的横截面均为方形，所述筛分室2的上端四边分别通过倾斜板21连接进料管，所述筛分室2的下端四边分别通过倾斜板21连接出料管3。筛分室2的横截面面积大于进料管1的横截面面积，筛分室2的横截面面积大于出料管3的横截面面积，这样抽屉式过滤筛4能够设置面积更大的筛网，这样可以提高过筛效率。
进一步的，所述封闭门5的上边铰接在开口的上边，所述封闭门5的外侧安装有把手22，方便封闭门5的开启闭合。所述抽屉式过滤筛4上安装有把手，方便抽屉式过滤筛4的安装。
进一步的，所述外环收集部8与中间过滤部7之间设有环状过渡部23，环状过渡部23的高度高于外环收集部8的高度，环状过渡部23的高度低于中间过滤部7的高度，环状过渡部23上设有过滤孔。大颗粒物质或者团聚物落向四周高度更低的外环收集部8中，也会有少部分能够通过过滤孔的粉体弹向外环收集部8，设计环状过渡部23可以使得能够通过过滤孔的粉体在移动过程中尽量通过环状过渡部23中的过滤孔下落过筛，减少能够通过过滤孔的粉体因移动到外环收集部8后被外环收集部8收集的大颗粒物质或者团聚物影响过筛。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的第一电机、第二电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种电池粉体材料过筛装置，其特征在于，从上往下依次包括有进料管、筛分室、出料管，所述筛分室内安装有抽屉式过滤筛，筛分室的侧壁上设有供抽屉式过滤筛插入的开口，开口处盖有封闭门，抽屉式过滤筛通过振动装置产生振动，筛分室内安装有用于敲打抽屉式过滤筛的敲打装置，所述抽屉式过滤筛包括有框型挡板，框型挡板的底部设有筛网，筛网包括有中间过滤部和环绕在中间过滤部的外环收集部，外环收集部的高度低于中间过滤部的高度，中间过滤部和外环收集部上均设有过滤孔。
2.如权利要求1所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述筛分室中安装有两块支撑板，抽屉式过滤筛安装在筛分室中时抽屉式过滤筛的两侧分别放置在两块支撑板上。
3.如权利要求2所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述振动装置包括有若干第一电机，支撑板的下端设有若干支撑轮，支撑轮分别通过第一电机带动转动，第一电机安装在筛分室上，第一电机的转轴与支撑轮的轴心不同轴。
4.如权利要求3所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述支撑板的下端固定连接有若干支撑弹簧，支撑弹簧分别通过安装板安装在筛分室内。
5.如权利要求4所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述支撑板的上方分别设有限位板，限位板的上端固定连接有若干限位弹簧，限位弹簧分别通过安装板安装在筛分室内，抽屉式过滤筛安装在筛分室中时抽屉式过滤筛的两侧分别位于支撑板和限位板之间。
6.如权利要求5所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述敲打装置包括有若干设于抽屉式过滤筛下方的旋转杆，旋转杆上固定有连接有转臂，转臂的端部设有敲击锤，旋转杆由第二电机驱动转动。
7.如权利要求6所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述旋转杆的数量为两根，两根旋转杆分别位于抽屉式过滤筛下方的两侧。
8.如权利要求7所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述进料管的横截面、筛分室的横截面和出料管的横截面均为方形，所述筛分室的上端四边分别通过倾斜板连接进料管，所述筛分室的下端四边分别通过倾斜板连接出料管。
9.如权利要求8所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述封闭门的上边铰接在开口的上边，所述封闭门的外侧安装有把手，所述抽屉式过滤筛上安装有把手。
10.如权利要求1所述的电池粉体材料过筛装置，其特征在于，所述外环收集部与中间过滤部之间设有环状过渡部，环状过渡部的高度高于外环收集部的高度，环状过渡部的高度低于中间过滤部的高度，环状过渡部上设有过滤孔。
技术总结