本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，尤其涉及一种肥料发酵装置。
背景技术：
有机肥料是一种营养丰富且环境友好的肥料，它对于植物的生长具有极好的促进作用。在有机肥生产中，发酵是比较重要的工艺步骤，有机肥料在发酵过程中，需要进行翻料，以正在进行发酵的物料进行疏理、通氧和搅拌，还能对正在进行发酵的物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、缩短发酵时间的作用。
目前，一般采用人工方式翻料，工人劳动量大，翻料效率低，从而导致发酵效率低，发酵效果差。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种肥料发酵装置，能使肥料和发酵剂在震动过程中落下，使肥料和发酵剂分布均匀，并能对分别均匀的肥料进行搅拌处理，保证肥料的发酵效率和效果。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种肥料发酵装置，包括加料斗、发酵箱、抖料板、滑动杆、顶板、固定台、弹性件、激振器、刮料架、堵料板和支腿；
发酵箱包括一体成型的抖料箱部和搅拌箱部，抖料箱部和搅拌箱部由上至下设置，抖料箱部为箱式结构，搅拌箱部为筒状结构，搅拌箱部轴向沿水平方向设置，抖料箱部底部与搅拌箱部顶部连通，搅拌箱部底部设置有出料口；加料斗与抖料箱部横向一端顶部连通；支腿设置在搅拌箱部底部；
抖料板位于抖料箱部内，抖料板横向远离加料斗的一端由上至下逐渐倾斜，抖料板上沿倾斜方向并排设置有多个落料孔；滑动杆竖直设置，滑动杆底端与抖料板连接，滑动杆顶端与顶板连接，滑动杆贯穿抖料箱部顶部和固定台，滑动杆与固定台滑动连接，固定台设置在抖料箱部顶部，弹性件竖直设置，弹性件竖直方向两端分别与顶板和固定台连接，激振器设置在顶板上；
搅拌箱部内部设置有搅拌机构，搅拌箱部上设置有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，搅拌箱部上设置有用于驱动堵料板转动以封堵出料口或解除封堵出料口的启闭机构；搅拌机构与刮料架同轴设置；刮料架与搅拌箱部内壁贴合。
优选的，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑动杆外周侧。
优选的，搅拌机构包括安装轴和搅拌组件，搅拌组件沿安装轴轴向并排设置有多组，且绕安装轴中心轴均匀设置有多组，安装轴与搅拌箱部转动连接，搅拌组件包括连接台、搅拌板和凸台，连接台与安装轴连接，搅拌板与连接台连接，凸台设置在搅拌板表面上，凸台并排设置有多个；刮料架设置在安装轴上。
优选的，驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和安装罩，电机设置在安装罩上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在安装轴上，主动齿轮和从动齿轮均位于安装罩内部，安装罩设置在搅拌箱部上。
优选的，启闭机构包括第一连接台、第二连接台、第三连接台、安装架、移动驱动机构和连接杆，第一连接台和第二连接台均设置在堵料板上，第三连接台设置在搅拌箱部底部，第三连接台与第一连接台转动连接，安装架设置在搅拌箱部上，移动驱动机构设置在安装架上，连接杆两端分别与移动驱动机构的输出端和第二连接台转动连接。
优选的，移动驱动机构为电动伸缩杆、气缸或油缸。
优选的，支腿底部设置有减震防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型能使肥料和发酵剂在震动过程中落下，使肥料和发酵剂分布均匀，并能对分别均匀的肥料进行搅拌处理，保证肥料的发酵效率和效果。通过加料斗向抖料箱部内部添加肥料和发酵剂，肥料和发酵剂下落至抖料板上，激振器震动，激振器带动顶板震动，弹性件用于保证顶板能持续震动，顶板通过滑动杆带动抖料板震动，从而使肥料和发酵剂在倾斜的抖料板上振动的过程中，逐渐从落料孔落下至搅拌箱部内，通过驱动机构驱动搅拌机构运行，搅拌机构带动刮料架转动，搅拌机构和刮料架共同作用，对肥料和发酵剂进行搅拌处理，提高了发酵效果。在需要清理出发酵后的肥料时，通过启闭机构驱动堵料板转动，使得肥料从出料口落下，通过驱动机构驱动搅拌机构和刮料架转动，刮料架将搅拌箱部内壁上附着的肥料刮除，使得刮除的肥料能从出料口落下，从而便于将发酵后的肥料充分收集起来，更加节约。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种肥料发酵装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种肥料发酵装置的局部结构剖视图。
图3为图2中a处的结构放大图。
图4为图2中b处的结构放大图。
图5为本实用新型提出的一种肥料发酵装置中堵料板的翻转原理结构示意图。
附图标记：1、加料斗；2、发酵箱；201、抖料箱部；202、搅拌箱部；2021、出料口；3、抖料板；301、落料孔；4、滑动杆；5、顶板；6、固定台；7、弹性件；8、激振器；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、安装罩；13、安装轴；14、连接台；15、搅拌板；16、凸台；17、刮料架；18、堵料板；181、第一连接台；182、第二连接台；19、第三连接台；20、安装架；21、移动驱动机构；22、连接杆；23、支腿；24、减震防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种肥料发酵装置，包括加料斗1、发酵箱2、抖料板3、滑动杆4、顶板5、固定台6、弹性件7、激振器8、刮料架17、堵料板18和支腿23；
发酵箱2包括一体成型的抖料箱部201和搅拌箱部202，抖料箱部201和搅拌箱部202由上至下设置，抖料箱部201为箱式结构，搅拌箱部202为筒状结构，搅拌箱部202轴向沿水平方向设置，抖料箱部201底部与搅拌箱部202顶部连通，搅拌箱部202底部设置有出料口2021；加料斗1与抖料箱部201横向一端顶部连通；支腿23设置在搅拌箱部202底部；
抖料板3位于抖料箱部201内，抖料板3横向远离加料斗1的一端由上至下逐渐倾斜，抖料板3上沿倾斜方向并排设置有多个落料孔301；滑动杆4竖直设置，滑动杆4底端与抖料板3连接，滑动杆4顶端与顶板5连接，滑动杆4贯穿抖料箱部201顶部和固定台6，滑动杆4与固定台6滑动连接，固定台6设置在抖料箱部201顶部，弹性件7竖直设置，弹性件7竖直方向两端分别与顶板5和固定台6连接，激振器8设置在顶板5上；
搅拌箱部202内部设置有搅拌机构，搅拌箱部202上设置有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，搅拌箱部202上设置有用于驱动堵料板18转动以封堵出料口2021或解除封堵出料口2021的启闭机构；搅拌机构与刮料架17同轴设置；刮料架17与搅拌箱部202内壁贴合。
本实用新型能使肥料和发酵剂在震动过程中落下，使肥料和发酵剂分布均匀，并能对分别均匀的肥料进行搅拌处理，保证肥料的发酵效率和效果。通过加料斗1向抖料箱部201内部添加肥料和发酵剂，肥料和发酵剂下落至抖料板3上，激振器8震动，激振器8带动顶板5震动，弹性件7用于保证顶板5能持续震动，顶板5通过滑动杆4带动抖料板3震动，从而使肥料和发酵剂在倾斜的抖料板3上振动的过程中，逐渐从落料孔301落下至搅拌箱部202内，通过驱动机构驱动搅拌机构运行，搅拌机构带动刮料架17转动，搅拌机构和刮料架17共同作用，对肥料和发酵剂进行搅拌处理，提高了发酵效果。在需要清理出发酵后的肥料时，通过启闭机构驱动堵料板18转动，使得肥料从出料口2021落下，通过驱动机构驱动搅拌机构和刮料架17转动，刮料架17将搅拌箱部202内壁上附着的肥料刮除，使得刮除的肥料能从出料口2021落下，从而便于将发酵后的肥料充分收集起来，更加节约。
在一个可选的实施例中，弹性件7为压缩弹簧，弹性件7套设在滑动杆4外周侧，则弹性件7能长期稳定运行，不会脱落。
在一个可选的实施例中，搅拌机构包括安装轴13和搅拌组件，搅拌组件沿安装轴13轴向并排设置有多组，且绕安装轴13中心轴均匀设置有多组，安装轴13与搅拌箱部202转动连接，搅拌组件包括连接台14、搅拌板15和凸台16，连接台14与安装轴13连接，搅拌板15与连接台14连接，凸台16设置在搅拌板15表面上，凸台16并排设置有多个；刮料架17设置在安装轴13上。
需要说明的是，搅拌机构在转动时，利用多组搅拌组件对各处的肥料和发酵剂进行搅拌处理，搅拌更充分；安装轴13带动刮料架17转动，刮料架17能在转动过程中将搅拌箱部202内壁上的肥料刮掉。
在一个可选的实施例中，驱动机构包括电机9、主动齿轮10、从动齿轮11和安装罩12，电机9设置在安装罩12上，电机9与主动齿轮10驱动连接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合连接，从动齿轮11设置在安装轴13上，主动齿轮10和从动齿轮11均位于安装罩12内部，安装罩12设置在搅拌箱部202上。
需要说明的是，电机9驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动安装轴13转动，进而实现搅拌机构的转动；安装罩12能对内侧的主动齿轮10和从动齿轮11进行防护，保证齿轮传动过程的正常运行。
在一个可选的实施例中，启闭机构包括第一连接台181、第二连接台182、第三连接台19、安装架20、移动驱动机构21和连接杆22，第一连接台181和第二连接台182均设置在堵料板18上，第三连接台19设置在搅拌箱部202底部，第三连接台19与第一连接台181转动连接，安装架20设置在搅拌箱部202上，移动驱动机构21设置在安装架20上，连接杆22两端分别与移动驱动机构21的输出端和第二连接台182转动连接。
需要说明的是，在需要开启堵料板18时，通过移动驱动机构21驱动连接杆22向外侧转动，连接杆22通过第二连接台182带动堵料板18转动，使堵料板18从出料口2021处转开，进而使发酵后的肥料从出料口2021处落下。
在一个可选的实施例中，移动驱动机构21为电动伸缩杆、气缸或油缸。
在一个可选的实施例中，支腿23底部设置有减震防滑垫24。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种肥料发酵装置，其特征在于，包括加料斗(1)、发酵箱(2)、抖料板(3)、滑动杆(4)、顶板(5)、固定台(6)、弹性件(7)、激振器(8)、刮料架(17)、堵料板(18)和支腿(23)；
发酵箱(2)包括一体成型的抖料箱部(201)和搅拌箱部(202)，抖料箱部(201)和搅拌箱部(202)由上至下设置，抖料箱部(201)为箱式结构，搅拌箱部(202)为筒状结构，搅拌箱部(202)轴向沿水平方向设置，抖料箱部(201)底部与搅拌箱部(202)顶部连通，搅拌箱部(202)底部设置有出料口(2021)；加料斗(1)与抖料箱部(201)横向一端顶部连通；支腿(23)设置在搅拌箱部(202)底部；
抖料板(3)位于抖料箱部(201)内，抖料板(3)横向远离加料斗(1)的一端由上至下逐渐倾斜，抖料板(3)上沿倾斜方向并排设置有多个落料孔(301)；滑动杆(4)竖直设置，滑动杆(4)底端与抖料板(3)连接，滑动杆(4)顶端与顶板(5)连接，滑动杆(4)贯穿抖料箱部(201)顶部和固定台(6)，滑动杆(4)与固定台(6)滑动连接，固定台(6)设置在抖料箱部(201)顶部，弹性件(7)竖直设置，弹性件(7)竖直方向两端分别与顶板(5)和固定台(6)连接，激振器(8)设置在顶板(5)上；
搅拌箱部(202)内部设置有搅拌机构，搅拌箱部(202)上设置有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，搅拌箱部(202)上设置有用于驱动堵料板(18)转动以封堵出料口(2021)或解除封堵出料口(2021)的启闭机构；搅拌机构与刮料架(17)同轴设置；刮料架(17)与搅拌箱部(202)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，弹性件(7)为压缩弹簧，弹性件(7)套设在滑动杆(4)外周侧。
3.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，搅拌机构包括安装轴(13)和搅拌组件，搅拌组件沿安装轴(13)轴向并排设置有多组，且绕安装轴(13)中心轴均匀设置有多组，安装轴(13)与搅拌箱部(202)转动连接，搅拌组件包括连接台(14)、搅拌板(15)和凸台(16)，连接台(14)与安装轴(13)连接，搅拌板(15)与连接台(14)连接，凸台(16)设置在搅拌板(15)表面上，凸台(16)并排设置有多个；刮料架(17)设置在安装轴(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，驱动机构包括电机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)和安装罩(12)，电机(9)设置在安装罩(12)上，电机(9)与主动齿轮(10)驱动连接，主动齿轮(10)与从动齿轮(11)啮合连接，从动齿轮(11)设置在安装轴(13)上，主动齿轮(10)和从动齿轮(11)均位于安装罩(12)内部，安装罩(12)设置在搅拌箱部(202)上。
5.根据权利要求4所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，启闭机构包括第一连接台(181)、第二连接台(182)、第三连接台(19)、安装架(20)、移动驱动机构(21)和连接杆(22)，第一连接台(181)和第二连接台(182)均设置在堵料板(18)上，第三连接台(19)设置在搅拌箱部(202)底部，第三连接台(19)与第一连接台(181)转动连接，安装架(20)设置在搅拌箱部(202)上，移动驱动机构(21)设置在安装架(20)上，连接杆(22)两端分别与移动驱动机构(21)的输出端和第二连接台(182)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，移动驱动机构(21)为电动伸缩杆、气缸或油缸。
7.根据权利要求1所述的一种肥料发酵装置，其特征在于，支腿(23)底部设置有减震防滑垫(24)。
技术总结